Выпиловка по металлу

Опиливание металла. Инструменты, применяемые при опиливании.. Слесарное дело |

Выпиловка по металлу

Под размерной обработкой понимается обработка заготовки (детали) для придания ей заданных формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей.

В результате обработки получается готовое изделие, которое может иметь самостоятельное применение (например, зубило, угольник), или деталь, пригодная к монтажу в собираемое изделие (например, рукоятки и рычаги различных конструкций).

К операциям размерной слесарной обработки относятся опиливание, обработка отверстий (сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание) и нарезание наружных и внутренних резьб.

Опиливание металла

Опиливание — это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента — напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В большинстве случаев опиливание производят после рубки и резания металла ножовкой, а также при сборочных работах для пригонки детали по месту. В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей:

• плоских и криволинейных;

•  плоских, расположенных под наружным или внутренним углом;

•  плоских параллельных под определенный размер между ними;

•  фасонных сложного профиля.

Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов.

Различают черновое и чистовое опиливание. Обработка напильником позволяет получить точность обработки деталей до 0,05 мм, а в отдельных случаях и более высокую точность. Припуск на обработку опиливанием, т. е. разница между номинальным размером детали и размером заготовки для ее получения, обычно небольшой и составляет от 1,0 до 0,5 мм.

Инструменты, применяемые при опиливании

Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.

Напильники представляют собой стальные закаленные бруски, на рабочих поверхностях которых нанесено большое количество насечек или нарезок, образующих режущие зубья напильника. Эти зубья обеспечивают срезание с поверхности заготовки небольшого слоя металла в виде стружки. Напильники изготавливают из инструментальных углеродистых сталей марок У10, У12, У13и инструментальных легированных сталей марок ШХ6, ШХ9, ШХ12.

Насечки на поверхности напильника образуют зубья, причем чем меньше насечек на единицу длины напильника, тем крупнее зубья. По виду насечек различают напильники с одинарной (рис. 3.1, а), двойной (перекрестной) (рис. 3.1, б) и рашпильной (рис. 3.1, в) насечками.

Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, что требует приложения больших усилий. Такие напильники применяются для обработки цветных металлов, их сплавов и неметаллических материалов.

Напильники с двойной насечкой имеют основную насечку (более глубокую) и нанесенную поверх нее вспомогательную (более мелкую), которая обеспечивает дробление стружки по длине, что снижает усилия, прикладываемые к напильнику при работе.

П1аг нанесения основной и вспомогательной насечек неодинаков, поэтому зубья напильника располагаются друг за другом по прямой, составляющей с осью напильника угол 5 Такое расположение зубьев на напильнике обеспечивает частичное перекрытие следов от зубьев на обработанной поверхности, что уменьшает ее шероховатость.

Напильники с рашпильной насечкой (рашпили) имеют зубья, которые образуются выдавливанием металла из поверхности заготовки напильника при помощи специального насекательного зубила. Каждый зуб рашпильной насечки смещен относительно расположенного впереди зуба на половину шага.

Такое расположение зубьев на поверхности напильника обеспечивает уменьшение глубины канавок, образованных зубьями, за счет частичного перекрытия следов зубьев на поверхности заготовки, что облегчает резание.

Рашпили применяют для опиливания мягких материалов (баббит, свинец, дерево, каучук, резина, некоторые виды пластмасс).

Насечки на поверхности напильника получают различными методами: насеканием (рис. 3.2, а) на специальных станках, фрезерованием (рис. 3.2, б) и протягиванием (рис. 3.2, в). Независимо от способа получения насечки зубья, образованные на поверхности напильника, имеют форму режущего клина, геометрическая форма которого определяется углом заострения р>, задним углом а, передним углом у и углом резания 5 (см. рис. 3.2, а).

Передний угол — это угол между передней поверхностью зуба и плоскостью, проходящей через его вершину перпендикулярно оси напильника. Угол заострения — это угол между передней и задней поверхностями зуба. Задний угол — это угол между задней поверхностью зуба и касательной к обработанной поверхности. Угол резания — это угол между передней поверхностью зуба и плоскостью обработанной поверхности.

Напильники классифицируются в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильника на 6 классов Насечки имеют номера от 0 до 5, при этом чем меньше номер насечки, тем больше расстояние между насечками и соответственно крупнее зуб. Выбор номера напильника зависит от характера работ, которые будут им выполняться. Чем выше требования к точности обработки и шероховатости обработанной поверхности, тем более мелким должен быть зуб напильника.

Для грубого чернового опиливания (шероховатость Rz 160… 80, точность 0,2…0,3 мм) применяются напильники 0-го и 1-го классов (драчевые), имеющие от 5 до 14 зубьев на 10 мм насеченной части в зависимости от длины напильника.

Для выполнения чистовой обработки (шероховатость Rz 40… 20, точность 0,05…0,1 мм) используются напильники с более мелким зубом 2-го и 3-го классов (личные), имеющие от 8 до 20 насечек на 10 мм длины насеченной части напильника.

Для пригоночных, отделочных и доводочных работ (шероховатость поверхности Ra 2,5… 1,25, точность 0,02…0,05 мм) применяются напильники с мел) ими и очень мелкими зубьями 4-го и 5- го классов (бархатные), имеющие от 12 до 56 насечек на 10 мм длины насеченной части.

Для выполнения слесарных работ предназначены напильники с двойной насечкой, выполненной метод on насекания. Такие напильники изготовляют с различной формой поперечного сечения, которая выбирается в зависимости от формы обрабатываемой поверхности.

Читайте также  Как приварить оцинковку к металлу

плоские напильники (рис. 3.3, а, б) — для опиливания плоских и выпуклых широких наружных поверхностей и распиливания прямоугольных отверстий;

квадратные напильники (рис. 3.3, в) — для распиливания квадратных и прямоугольных проемов, прямоугольных пазов и узких плоских наружных поверхностей;

трехгранные напильники (рис. 3.3, г) — для распиливания отверстий и пазов с углами более 60°;

круглые напильники (рис. 3.3, д) — для распиливания круглых и овальных отверстии, а также вогнутых поверхностей малого радиуса закругления, которые не могут быть обработаны полукруглым напильником;

полукруглые напильники (рис. 3.3, е) — для опиливания вогнутых поверхностей большого радиуса закругления и галтелей;

ромбические напильники (рис. 3.3, ж) — для опиливания зубьев зубчатых колес, звездочек, для распиливания профильных пазов и поверхностей, расположенных под острыми углами;

ножовочные напильники (рис. 3.3, з) — для опиливания внутренних углов менее 10°, а также клиновидных канавок, узких пазов, зубьев зубчатых колес, плоских поверхностей и отделки углов в трехгранных, прямоугольных и квадратных отверстиях.

Рашпили по форме поперечного сечения могут быть плоские тупоконечные (рис. 3.4, а), плоские остроконечные (рис. 3.4, б), круглые (рис. 3.4, в) и полукруглые (рис. 3.4, г). Рашпили изготавливают с мелкой и крупной насечкой.

Для обработки мелких деталей применяют специальные напильники — надфили, имеющие малую длину (80,120 или 160 мм) и различную форму поперечного сечения (рис. 3.5). Надфили имеют также двойную насечку: основную — под углом 25 ° и вспомогательную — под углом 45

Для обеспечения высокого качества опиливания необходимо правильно выбирать профиль поперечного сечения, длину и насечку напильника.

Профиль поперечного сечения напильиика выбирается в зависимости от формы опиливаемой поверхности:

•  плоский, плоская сторона полукруглого — для опиливания плоских и выпуклых криволинейных поверхностей;

•  квадратный, плоский — для обработки пазов, отверстий и проемов прямоугольного сечения;

•   плоский, квадратный, плоская сторона полукруглого — при опиливании поверхностей, расположенных под углом 90°;

•  трехгранный — при опиливании поверхностей, расположенных под углом свыше 60°;

•   ножовочный, ромбический — для опиливания поверхностей, расположенных под углом свыше 10°;

• трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, квадратные, ножовочные — для распиливания отверстий (в зависимости от их формы).

Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхности и должна составлять:

•   100… 160 мм — для опиливания тонких пластин;

•   160…250 мм — для опиливания поверхностей с длиной обработки до 50 мм; 250…315 мм — с длиной обработки до 100 мм; 315… 400 мм — с длиной обработки более 100 мм;

•   100…200 мм — длг: распиливания отверстий в деталях толщиной до 10 мм;

•  315 …400 мм — для чернового опиливания;

•   100… 160 мм — при доводке (надфили).

Номер насечки выбирается в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности.

Для удобного держания и обеспечения безопасности напильники снабжаются ручкой, которая изготовляется из дерева или пластмассы. Ручки бывают одноразовыми или многократного применения. Деревянные одноразовые ручки (рис. 3.6) напильников выполняют из березы или липы. Поверхность рукоятки должна быть чистой и ровной.

Для предупреждения раскалывания при установке на хвостовик напильника рукоятка снабжается специальным металлическим кольцом, установленным на ее шейке. В рукоятке просверливается отверстие под хвостовик напильника. При закреплении хвостовик напильника вставляют в отверстие, затем, ударяя головкой рукоятки по верстак у или тискам, добиваются его плотного вхождения в отверстие рукоятки.

Запрещается насаживание рукоятки ударами молотка по носку напильника, так как это может привести к травме.

Представляет интерес быстросменная пластмассовая ручка многократного пользования, изображенная на рис. 3.7. Внутрь пластмассового корпуса 3 ручки запрессован металлический стакан 3, дном которого служит гайка 4 с термически обработанной резьбой. В стакан помещены пружина 2 и в гулка 1 с пазом.

От проворачивания и выпадения из ручки втулку предохраняет штифт, ввинченный в стакан. Относительно стакана втулка может двигаться только поступательно. Для установки ручки на напильник в нее вводят хвостовик. Ручку вращают, при этом гайка 4 навинчивается на хвостовик.

Второй точкой опоры хвостовика является втулка, поджимаемая пружиной.

Источник: http://dlja-mashinostroitelja.info/2011/02/opilivanie_metalla/

Полотна для ручного лобзика: виды и особенности

Конструкция лобзика не будет полноценной без важнейшего рабочего элемента – пильного полотна. От данной составляющей зависит точность, скорость и качество распила, требования к которым могут разниться, в зависимости от поставленной задачи. Аккуратный, но медленный рез, играет важную роль при изготовлении поделок из фанеры, распиле ламината и металла, а быстрый и грубый, подойдет для черновой работы с деревом или ДСП.

Пользоваться подходящей пилкой всегда удобно и эффективно, когда неуместное полотно может значительно осложнить рабочий процесс. Что необходимо знать о пилках для ручного лобзика и как выбрать оптимальный расходник для конкретных задач, расскажем в данной статье. Прежде чем идти в магазин за покупкой пильного полотна, следует ознакомиться с основной терминологией, которая поможет Вам совершить более удачное приобретение.

Ниже, мы рассмотрим самые важные и распространенные особенности пилки, раскрывающие всю суть данного элемента.

Любое полотно для ручного лобзика, которое можно найти в продаже, имеет параметр TPI “Tooth Pro Inch”, что в переводе означает “Количество зубьев на дюйм (2.5 см)”. Чем выше данный показатель, тем аккуратнее будет линия распила, но сам процесс работы станет медленнее. Соответственно, чем ниже, тем быстрее, но менее аккуратно.

Среднее значение TPI, составляет 15 зубьев на дюйм или 6 на 1 см.

Еще одним немаловажным свойством пильного полотна, является развод зубьев. Данный показатель влияет на ход пилки в материале, предотвращая её заклинивание и облегчая процесс распила. Далеко не каждый экземпляр, встречаемый в продаже, обладает подобным свойством, поэтому следует обратить на это внимание заранее.

Виды полотен для ручного лобзика по дереву

Все существующие пилки для ручного лобзика по дереву, можно разделить на 5 видов, исходя из строения их зубьев. Каждый вариант обладает определенными особенностями, оказывающими непосредственное влияние на процесс выпиливания. Выбирать тип пильного полотна следует исходя из поставленных задач. Давайте рассмотрим все разновидности более детально.

Читайте также  Какими электродами варить нержавейку с черным металлом

Стандартные
Самое распространенное полотно для ручного лобзика по дереву, применяемое в большинстве бытовых и задач. Имеет равноудаленные друг от друга зубья одинакового размера и направления. Пилки с подобной режущей частью оставляют не самую аккуратную линию и используются для грубого распила древесины и её производных.

С двойными зубьями
Менее распространенное пильное полотно с небольшим промежутком после каждой пары зубьев. Имеет низкую скорость, но очень высокое качество распила. Оставляет минимум опилок на поверхности материала и практически не перегревается. Отлично подходит для деликатных работ, требующих повышенной аккуратности. С пропущенным зубом
Нестандартная пилка с промежутками между зубьями.

Значительно увеличивает скорость распила материала за счет небольшой потери качества. Как и предыдущий образец, слабо греется, хорошо отводит опилки с обрабатываемой поверхности и практически не застревает во время работы. Подойдет для прямого, и фигурного распила древесины или пластика.

С обратным (реверсным) зубом
Полотна для ручного лобзика с реверсными зубьями встречаются реже стандартных, и в отличии от последних, имеют уникальную особенность – осуществлять распил без сколов с нижней стороны заготовки. Такие пилки используются в ювелирных работах с деревом, требующих повышенной аккуратности. Данный тип полотен требует определенного опыта, и не рекомендуется к применению новичкам.

Спиральные
Самая необычная разновидность полотен, используемая, зачастую в фигурном выпиливании. Круглые пилки для ручного лобзика достаточно сложны в обращении и требуют определенной сноровки. суть данной конструкции, заключается в возможности резкой смены направления во время выпиливания. Работать ручным лобзиком с подобными пилками достаточно тяжело, поэтому они наиболее востребованы для станков.

Пилки для ручного лобзика по металлу

Удобный ручной лобзик не ограничивается распилом одной древесины и пластика. При наличии правильных расходников, этот компактный инструмент способен справиться с металлическими элементами, толщиной вплоть до 10 мм. Скорость распила черных, и даже цветных металлов, значительно ниже древесины, что стоит учесть перед работой с большими объемами.

Охарактеризовать пилки для ручного лобзика по металлу можно как высокопрочные, закаленные полотна с мелким зубом. Средний показатель TPI для подобного элемента, составляет 25 зубьев на дюйм, или 10 на 1 см. Изготавливаются полотна по металлу из высокоуглеродистой стали с последующей закалкой.

Могут использоваться для работы с деревом, но на очень низкой скорости.

Как выбрать хорошую пилку

Выпиливание ручным лобзиком, может быть очень увлекательным занятием, при удобной организации рабочего места и наличии качественных полотен, которые не будут рваться от первого неловкого действия. Чтобы не тратить ценное время, стоит разобраться, как выбрать пилки для ручного лобзика по дереву и прочим материалам.

Совет по выбору предельно банален и прост: лучше приобрести продукцию зарекомендовавшего себя бренда в проверенном магазине. Одни из самых достойных пилок для ручного лобзика, производятся компаниями Bacho, FIT, Stanley и Kraftool. Покупая подобную продукцию на строительных рынках, существует большой шанс нарваться на подделку, значительно уступающую оригиналу в качестве.

Чтобы уберечь себя от контрафакта, приобретайте пилки в крупных строительных магазинах.

Сделать пилку своими руками

Настоящему умельцу с оборудованной мастерской, неприлично тратить деньги на покупку простых расходных материалов, которые можно изготовить самостоятельно. В данном случае роль играет лишь время, которым предстоит рассчитаться взамен обычной валюты. Ниже, мы представили 2 варианта создания самодельной пилки для ручного лобзика. , представленное в каждом варианте, расскажет о процессе более детально. Мы же распишем требуемые инструменты и основные этапы изготовления.

Из консервной банки

Следующее руководство, демонстрирует процесс создания спиральной пилки из обычной консервной банки. Подобное изделие поможет сохранить бюджет, так как средняя цена подобных полотен составляет 35 рублей за штуку.

Что потребуется:

  • Металлическая консервная банка
  • Ножницы по металлу
  • Прищепки (2 шт)
  • Плоскогубцы (2 шт)
  • Небольшая наковальня
  • Молоток

Процесс изготовления:

  1. Разрезаем консервную банку на длинные полоски шириной 1-2 мм.
  2. Зажимаем получившиеся полоски в прищепки с краев и скручиваем в спираль до получения мелкой резьбы.
  3. Убираем прищепки и, зажав в плоскогубцах изделие с 2-х сторон, слегка вытягиваем.
  4. Для придания большей прочности, кладем будущую пилку на наковальню и слегка простукиваем, до получения плоской формы.
  5. Обрезаем лишнюю длину, после чего вставляем в лобзик и пользуемся.

Указанные инструменты и техника работ, могут быть изменены по Вашему усмотрению и импровизации. Более детальный процесс, продемонстрирован в приведенном ниже видеоролике.

Из толстой струны

Если у Вас в распоряжении есть удобная бормашина с насадками и немного свободного времени, можете посвятить его изготовлению пильного полотна из стальной проволоки. Данное изделие сможет не только качественно выполнять свою основную задачу, но и прослужит дольше многих дешевых аналогов, встречающихся в продаже.

Что потребуется:

  • Натяжная струна для карнизов
  • Настольная наковальня
  • Молоток
  • Бормашина с диском по металлу
  • Ручной лобзик

Процесс изготовления:

  1. От имеющейся струны, делаем отрезок, длиной чуть больше обычной пилки для лобзика.
  2. Отбиваем на наковальне до получения плоской формы.
  3. Полученную полоску зажимаем в лобзик, как пильное полотно.
  4. Берем бормашину и аккуратными движениями вытачиваем зубья. Главное не перестараться и не пропилить полотно насквозь.
  5. При необходимости, можно обрезать лишние части полотна и пользоваться самодельной пилкой с хорошим показателем прочности.

Увидеть весь процесс изготовления пильного полотна из толстой проволоки, можно в представленном ниже видеоролике. Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время. Другие статьи про ручной лобзик Ручной лобзик (выбор и эксплуатация) Компактное и бесхитростное устройство для распиливания материалов небольшой толщины. Что такое ручной лобзик, как выбрать инструмент оптимального качества и что необходимо знать для его использования. Подробно в статье. Выпиливание ручным лобзиком (пошаговая инструкция) Работа ручным лобзиком представляет собой тонкий и увлекательный процесс со своими особенностями. Представленное в статье руководство, расскажет Вам о главных нюансах техники выпиливания с фото и видеоматериалами. Трафареты для выпиливания лобзиком Подборка качественных рисунков для выпиливания ручным лобзиком. В статье, мы собрали несколько десятков чертежей разных тематических направлений. Просто распечатывайте понравившуюся модель, переносите на фанеру и вырезайте свое собственное чудо. Иван Волков
2018-07-01 Просмотров статьи: 1 272

Читайте также  Металлическая роза своими руками

Источник: https://instrumentoria.ru/40-pilki-dlya-ruchnogo-lobzika.html

Специализации в ювелирном искусстве

Изготовление восковых моделей ювелирных изделий (восковок).

Различные виды воска и их применение в моделировании, техники литья по выплавляемым восковым моделям, подготовка воска, способы его подготовки, придания гибкости, инструментарий, необходимый для моделирования, соотношения веса восковой модели и металла.

Курс эмали

Эмаль – старинная техника, активно применявшаяся еще в Древнем Египте. Эмаль наносится на металлические поверхности или на их части. Выполняется из материалов, напоминающих стекло, прозрачных или непрозрачных, обычно цветных. Различные цвета эмалей получаются за счет добавления в их состав оксидов металлов. Эмальерная техника используется нами в ювелирных изделиях из золота и серебра для придания им особой ценности.

Этапы выполнения работы: подготовка порошков; очистка металлических поверхностей, предназначенных для эмалирования; нанесение эмалевых порошков на поверхности. Затем следует помещение эмалируемого предмета в печь, чтобы эмаль расплавилась и застыла, отделка эмалированных деталей с помощью абразивов и плавиковой кислоты. При изготовлении горячей эмали используются следующие техники: клуазонне, выемчатая эмаль, витражная эмаль и миниатюра.

Курс гравировки

Гравировка в ювелирном искусстве – это техника, которая служит для украшения и декорирования любых изделий.

Представляет собой удаление материала с самого предмета, без помощи аппаратуры, традиционным ручным способом, с использованием резцов и штихелей.

Гравировка выполняется на прямых или изогнутых пластинах по заранее нанесенному рисунку. Посредством такого типа гравировки также можно выполнять монограммы и сургучные печати с гербами, и даже стальные штампы для штамповки медалей и разных украшений. С помощью гравировки предметы подготавливают для нанесения эмалей: клуазонне и выемчатой.

Гравировка – техника, которая бывает разной по способам выполнения, формам и материалам. Ее применяют в клише граффито – на меди или на других металлах – для выполнения оттисков с надписями и рисунками на бумаге в старинной литографской технике. Также она используется для создания надписей-посвящений, монограмм и гербов, например, на изделиях из серебра.

Курс закрепки

Закрепкой называют процесс закрепления камней различными способами в углублениях-гнездах, заранее выполненных ювелиром. Мастер-закрепщик должен идеально подогнать (подправить) эти углубления для формы, размера и огранки каждого камня.

Умения и навыки, которыми должен обладать закрепщик, возникают прежде всего благодаря точности, вниманию и опыту в применении традиционных техник, инструментов и оборудования. Однако то, что отличает настоящего мастера, – это его личное умение находить собственные решения.

Среди различных типов закрепки мы применяем глухую, притертую, корнеровую, крапановую, канальную, паве, лапками и невидимую.

Курс выпиливания

Выпиливание чрезвычайно важно для создания ювелирных изделий; эта техника необходима для вырезания из необработанной металлической пластины различных деталей украшения, которые затем соединяются посредством пайки.

С помощью выпиливания достигаются самые разнообразные виды декора и узоров, которые придают украшению легкость, делают его более изящным за счет ажурного рисунка. После нанесения на пластину выбранного декоративного рисунка (разметки) с помощью специальной пилки приступают к выпиливанию самой пластины, внимательно следуя за контурами декора или намеченного рисунка.

Выпиливание, кроме того, позволяет, подготовить изделие для особых типов закрепки с ажурным гнездом. При использовании ажурного гнезда со сквозным отверстием снизу камень освещается в том числе снизу, и украшение выглядит чрезвычайно изысканно даже с тыльной стороны.

Курс тиснения и чеканки

Тиснение и чеканка — техники, используемые в ювелирном деле преимущественно вместе: первая исполняется на обратной стороне (изнанке) металлической пластины, на которую был предварительно нанесен рисунок или орнамент; в то время как вторая используется на лицевой стороне той же пластины.

Тиснение — одна из древнейших ювелирных техник, с помощью которой рисунок или узор переносятся в виде выколотки рельефа холодным способом на металлической пластине. Пластина закрепляется на специальной подвижной подставке с пластичной поверхностью и обрабатывается с обратной стороны с помощью молоточка и чекана с тупым или закругленным кончиком.

Чеканка — также древнейшая техника, дополняющая собой тиснение и следующая за ним. Используется для уточнения и усовершенствования произведенного на предыдущем этапе рельефа пластины. Также с помощью молоточков и чекана, но меньших по размеру и специфических форм, на лицевую сторону пластины наносятся дополняющие и уточняющие рисунок новые штрихи, более мелкие и точные, легкими ударами молоточка по чекану.

Курс микро-паве

Эта техника предусматривает густое покрытие всей поверхности драгоценными камнями ,позволяя тем самым всем поверхностям украшения , независимо от их размеров , быть полностью усеянными блестящими камнями.

Использование этой техники подразумевает большую точность. В обычных действиях при просверливании отверстия и помещении в оправу: микроскоп используется для увеличения и монтажа драгоценных камней на украшения .Используются также сфера и ювелирные инструменты ( пневматический электронный штихель) для достижения максимальной точности.

Техника микро –паве позволяет свести до минимума видимую между камнями металлическую поверхность , создавая маленькие зернышки или крупинки такого размера , что они становятся практически невидимыми для невооруженного глаза.

После фиксирования камней, поверхности легко полируются и металл отражает в себе блеск камней.

Фотогалерея :: Микро-паве

Работы
с воском и литья
108 часов в 12 недели € 1470
Эмали 108 часов в 12 недели € 1600
Гравировки 96 часов в 12 недели € 1420
Закрепки 132 часов в 12 недели € 2100
Выпиливания 96 часов в 12 недели € 1530
Микро-паве 36 часов в 4 недели € 850
Тиснения и чеканки 36 часов в 4 недели € 900

Источник: https://www.metallo-nobile.com/ru/jewellery-making-techniques.ru.php

Понравилась статья? Поделить с друзьями: