Все для производства тротуарной плитки

Содержание

Производство тротуарной плитки

Все для производства тротуарной плитки
MabelAmber/Pixabay

Тротуарная плитка (брусчатка) – один из наиболее удобных и востребованных материалов для мощения улиц.

В сравнении с асфальтным покрытием она не препятствует впитыванию влаги,  не требует существенных трудозатрат во время укладки, а при повреждении достаточно заменить поврежденный участок, и поверхность приобретает первоначальный внешний вид.

Не удивительно поэтому, что брусчатка пользуется высоким спросом, как среди масштабных застройщикорв, так и у частных лиц.

Виды тротуарной плитки

Одним из актуальных пунктов составления бизнес-плана по производству брусчатки является пункт о номенклатуре продукта. «Тротуарная плитка» – широкое понятие, а от выбранного вида продукции зависят первоначальные затраты, тип оборудования, рекламная стратегия, объемы реализации, качество сырья и другие аспекты.

На данный момент широко востребована плитка следующих категорий:

  • Тротуарная брусчатка. Морозостойкая, в составе содержит гранитную крошку, которая придает покрытию прочность и стойкость к истиранию. Может иметь как прямоугольную, так и колотую форму с гладкими гранями. Как правило, выпускается в сдержанной цветовой гамме.
  • Плитка из резиновой крошки. Используется для мощения спортивных и детских площадок. Изготавливается на основе резиновой крошки и полиуретанового клея. Размер, цвет, форма варьируются соответственно заданному дизайну.
  • Армированная плитка. Предназначена для создания покрытий автостоянок, подъездных путей и т. д. Обладает морозостойкостью, прочностью, сдержанным внешним видом. Производится по технологии вибролитья с установкой в толщу армирующей сетки.
  • Полимерпесчаная плитка. Не слишком прочный, но легкий и стойкий к морозу материал, оптимальный для пешеходных зон. Технологический процесс производства тротуарной плитки этого вида предусматривает воздействие высоким давлением для повышения однородности структуры.
  • 3D-плитка. По физико-механическим свойствам материал аналогичен классической тротуарной плитке. Отличие заключается в наличии принта и стойкости его к повреждениям механического характера.

Практика показывает, что среди перечисленных вариаций для начинающего предпринимателя оптимальным выбором становится тротуарная брусчатка. Она имеет широкую сферу применения, проста в производстве и отлично продается.

Сбыт продукции

Тротуарная плитка используется для мощения городских улиц, территорий различных заведений, учреждений, а также в частном строительстве. Соответственно, потенциальными заказчиками материала могут стать покупатели следующих категорий:

  • коммунальные предприятия госсектора, специализирующиеся на благоустройстве;
  • частные застройщики;
  • предприниматели, различного масштаба, открывающие собственное дело или выполняющие ремонт действующих площадей;
  • владельцы частных домов.

Безусловно, наиболее выгодный бизнес можно построить, заполучив государственный контракт. Однако, в начале деятельности это под силу только предпринимателю, изначально ориентированному на производство больших объемов тротуарной плитки и имеющему предварительные договоренности с соответствующими партнерами.

В большинстве же случаев проще наладить сотрудничество с представителями строительных магазинов и компаний, обслуживающих частный сектор.

При грамотном подходе вы сможете реализовать имеющуюся тротуарную плитку, даже если предприятие зарегистрировано в качестве ИП (крупные игроки предпочитают работать с юридическими лицами), а объем производства пока невелик.

Стоимость продукции

На территории РФ стоимость тротуарной плитки составляет порядка 350-800 рублей за м². Цена зависит не только от качества материала, но и от региона. При этом рынок насыщен конкурентами, поэтому новичку придется сначала заработать репутацию, и только потом окончательно устанавливать ценник. 

Проанализируйте стоимость брусчатки аналогичного качества в вашем городе и заложите в бизнес-план адекватную с точки зрения рентабельности цену изделий. На начальном этапе такой подход поможет найти идеальный баланс между прибылью и лояльностью к клиентам.

Оборудование для производства тротуарной плитки

Закупка оборудования – основной пункт расходов начинающего производителя тротуарной плитки. В зависимости от выбранной технологии, вам могут потребоваться:

  • Вибропресс (≈ $8000) – при смене матрицы может применяться для производства не только плитки, но и блоков или иных бетонных изделий.
  • Гиперпресс (≈ $7000) – воздействие высоким давлением дает возможность получать большие объемы тротуарной плитки с заданным уровнем твердости.
  • Вибростол (≈ $700-900) – недорогой вариант, однако потребуется дополнительная сушка плитки и большие складские площади.
  • Стеллажи (≈ $30-60 за единицу) – предпочтение стоит отдать стальным изделиям, способным выдержать высокую нагрузку.
  • Бетоносмесители (от $200) – как минимум, потребуется 2 агрегата для смешивания смесей разных цветов (верхний и нижний слои плитки).
  • Формы для тротуарной плитки (от $1,5-2 за единицу) – бывают из пластика, металла, дерева и силикона. Изделия каждого вида обладают своими особенностями, поэтому выбор необходимо делать, исходя из производственных условий.

Таким образом, полная линия для оснащения цеха по производству тротуарной плитки можно купить в пределах ≈ $16000. Снизить расходы можно за счет покупки б/у оборудования. Однако такое решение в будущем может стать причиной незапланированных расходов на ремонт и простоев предприятия.

Не следует забывать о большой массе тротуарной плитки. Производство нужно оснастить погрузчиками и грузовиком достаточной тоннажности.

Требования к сырью

Качественная тротуарная плитка должна соответствовать ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные».

Среди основных параметров: морозостойкость 200 и более циклов, прочность от 30 Мпа, влагопоглощение до 5%, истираемость не выше 0.7 г/см³.

Перечисленные параметры обеспечиваются соблюдением технологического цикла, правильным подбором сырья и его пропорций.

В наиболее распространенном варианте для приготовления бетонной смеси применяют портландцемент М500ДО с содержанием СЗА не более 8%.

Желательно сразу выбрать поставщика и закупать цемент на одном заводе.

Это связано с тем, что цвет вещества несколько отличается у разных изготовителей, а используемые пигменты окрашивают не заполнитель, а цементное вяжущее.

В качестве заполнителей используют мелкие (строительный песок с модулем крупности 2 и выше) и крупные (гранитный щебень крупностью 5-10 мм) фракции, отвечающие нормативам ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8267-82 соответственно.

Качество воды для приготовления смеси регулируется ГОСТ 23732-79.

Улучшить технологические параметры бетонной смеси позволяют комплексные добавки, включающие пластификаторы (С-3 либо ЛСТ), а также воздухововлекающие либо гидрофобизующие составы.

Технология изготовления тротуарной плитки + как делают

Существует несколько способов производства тротуарной плитки. Независимо от выбранной технологии, изделия формируются в несколько этапов:

  • приемка и контроль качества сырья;
  • отбор нужного количества ингредиентов и приготовление раствора;
  • заливка раствора в формы или матрицу;
  • обработка посредством специального оборудования;
  • сушка плитки для приобретения проектной прочности;
  • упаковка тротуарной плитки и хранение.

Если детальнее говорить о технологических решениях, различия в способах изготовления брусчатки определяются применяемым оборудованием. Для примера рассмотрим три варианта производства плитки.

Производство с использованием вибропресса

Алгоритм:

  • подготовленные формы располагают на вибрирующей станине и заливают раствор заданной рецептуры;
  • посредством вибрирующего пуансона раствор уплотняют до требуемых параметров твердости;
  • матричная форма вместе с формующей плитой поднимаются, готовая брусчатка остается на горизонтальной поверхности станины;
  • изделия подвергаются сушке водяным паром в камерах либо высыхают естественным путем в течение 8-10 часов.

Производство с использованием гиперпресса

Алгоритм:

  • предварительно приготовленный раствор помещают в матрицу пресса;
  • плитка формируется под давлением при взаимном схождении станины и пуансона;
  • после размыкания элементов получаются готовые изделия;
  • сушка выполняется одним из упомянутых выше способов.

Производство с использованием форм и вибростола (вибролитье)

Алгоритм:

  • очищенные и смазанные формы помещают на станину вибростола;
  • сметанообразный раствор заливают в формы плитки;
  • вибростол включают и воздействуют на изделия до образования на поверхности жидкости белого цвета;
  • полуготовую брусчатку в формах в горизонтальном положении помещают на стеллажи для просушки на 28-32 суток.

Третий способ считается лучшим из бюджетных для небольшого цеха.

При этом объем изготавливаемой тротуарной плитки будет напрямую зависеть от площади производственного помещения из-за длительного периода сушки – продукцию нужно где-то хранить.

Если в планах существенное наращивание товарных объемов, оптимальной станет покупка вибропресса. Однако при этом стартовые расходы значительно возрастут.

как делают:

Требования к производственному помещению

Для размещения цеха потребуется помещение площадью не менее 100-150 м² с высотой потолков от 3 м.

Кроме того, сооружение должно быть оснащено всеми необходимыми коммуникациями: водоснабжением и водоотведением, трехфазной электросетью, отоплением и вентиляцией.

Наряду с производственной зоной, необходимо предусмотреть офисные и санитарно-гигиенические помещения. Стоимость аренды здания, удовлетворяющего перечисленным условиям составляет в среднем $3-5 за м².

Подбор персонала

Количество людей в штате зависит от объемов производства.

Так, для работы цеха, рассчитанного на изготовление 50м³ плитки в сутки по технологии вибропрессования, потребуется минимум трое сотрудников: оператор станка (с оплатой от $300-400 ежемесячно), разнорабочий (от $250-300), грузчик (от $300-400).

Читайте также  Оборудование для производства пенополистирола

Также не следует забывать о водителе грузовика, охранниках и уборщике. Обязанности менеджера по продажам и бухгалтера на начальном этапе владелец может выполнять самостоятельно. После выхода производства на рентабельность рекомендуется принять в штат соответствующих специалистов.

Расчет вложений

Размер капиталовложений при организации производства тротуарной плитки зависит от множества факторов.

При составлении бизнес-плана в смету нужно внести расходы на покупку оборудования, аренду и ввод в эксплуатацию помещений, приобретение запаса сырья, транспорта, регистрацию и получение разрешений, рекламное продвижение плитки, а также заработную плату сотрудникам.

Точный размер перечисленных вложений определяется индивидуально для каждого региона и запланированных объемов выпуска. В среднем размер стартового капитала составит порядка $20-25 тыс, а ежемесячные расходы – около $6000-7000.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-bruschatki

Формы для тротуарной плитки

Компания Стандартпарк предоставляет полный спектр услуг по обеспечению производителей тротуарной плитки (брусчатки), газонных плит и садовых дорожек предоставляя для этого производства литьевые матрицы и технологии.

Формы для изготовления плитки разделены на четыре типа: Брусчатка, Плиты, Газонная плитка и Садовые дорожки.

для брусчатки

для тротуарной плитки

для садовой дорожки

Ассортимент постоянно расширяется. В 2001 году налажено первое производство новых видов матриц СТАНДАРТПАРК в России. На сегодняшний день компания производит более 50 видов пластиковых форм.

Помимо основных прямоугольных форматов (кирпич, брук), мы предлагаем фигурные — что позволяет реализовать любые решения при оформлении территорий.

Продажа осуществляется не только в Российской Федерации, а еще в Казахстане и Белоруссии.

Преимущества форм Стандартпарк:

  1. Дополнительные ребра жесткости — обеспечивают соблюдение геометрии;
  2. Увеличенная толщина стенок — увеличивает срок службы;
  3. Округления в углах — упрочнение самого уязвимого места;
  4. Возможность штабелировки — удобно хранить и транспортировать;
  5. Этикетка на каждой упаковке — удобно идентифицировать изделия;
  6. Современный дизайн — гарантия востребованности Вашей продукции!

В 2008 году разработана новая форма – Средневековая, которая имитирует натуральный булыжник. Эксклюзивные матрицы серии Средневековая позволяют получить прочную и красивую имитацию натурального камня:

  • натуральный рисунок, характерный для каменной мостовой;
  • увеличение вариантов укладки;
  • крупный размер: при равной площади укладки – меньшие затраты на производство и укладку.

О производителе

Производитель форм для изготовления тротуарной плитки, компания Стандартпарк, заслуженно пользуется популярностью, как и у больших заводов по выпуску брусчатки, так и у частных предпринимателей. Можете быть уверенными, что, приобретая нашу продукцию, вы получите изделия отличного качества, которые будут пользоваться большим спросом.

Для обеспечения сохранности и удобства транспортировки пластиковые формы для плитки упаковываются вакуумной пленкой, а широкая сеть торговых представительств Стандартпарк существенно сократит время выполнения заявок в Москве, Санкт-Петербурге или в любом другом регионе России.

В нашем ассортименте также матрицы известных европейских поставщиков — польских компаний Taboss и Alpha.

Формы для плитки. Инструкция по самостоятельному производству

(метод вибролитья для двухслойной брусчатки)

  1. Готовый бетонный раствор (напр. по рецепту, указанному ниже) заливается в мартицу и устанавливается на вибростол. При этом требуется контролировать процесс вибрации, во избежание «кипения» и отбивки раствора от стенок формы. Иным словами, бетон должен уплотняться под тяжестью своего веса, а интенсивность вибрации равномерно распределяться по поверхности путём жесткого оребрения.
  2. Спустя 5-10 секунд бетонная смесь утрамбовывается и осуществляется заливка основным слоем. Для достижения большей прочности изделия, в него можно заложить проволоку, металлическую сетку или другой армирующий материал.
  3. После окончательного наполнения, необходимо срезать излишки бетона по верхнему уровню края. Чтобы не допустить малейшего расхождения с нормой, что может создать в массу эксплуатационных проблем, нужен точный контроль наполнения матриц.
  4. По завершению вибрационной обработки, формы отправляются на уплотнение в теплое место примерно до двух суток.
  5. Далее следует завершающий этап – извлечение изделий или распалубка. Для этого матрицы в течение двух минут нагревается до 60-70 °C в водяной ванне (это увеличит срок их службы на 30 % и поможет избежать брака.). Процесс распалубки проводится с помощью распалубочного вибростола.
  6. В течение двух дней готовые изделия поддаются естественной просушке. Их укладывают на поддоны и запаковывают с помощью полиэтиленовой термоусадочной пленки. Это способствует дальнейшему затвердению бетона и обеспечивает товарный вид продукции.

Как правильно приготовить бетонный раствор

Приготовление бетона требует использования бетономешалки. При изготовлении однослойного изделия, достаточно одной бетономешалки, двухслойного — нужно две. В качестве стандартного рецепта и соотношения составляющих в растворе можно рассмотреть этот:

Универсальный рецепт заготовки бетона

  • Состав 1 м3 бетона для фактурного слоя (основной фактор показателей качества изделия): цемент — 500 кг., песок со щебнем (2/1), добавки для пластификации (расход зависит от их типа), красители – 7,5-12 кг.
  • Состав 1 м3 бетона для основного слоя (придает требуемую для изделия толщину и прочность): цемент — 250 кг, песок со щебнем (1/1), добавки для пластификации (расход зависит от их типа).

Если у Вас остались вопросы, где купить литьевые формы для тротуарной плитки в Москве и других городах смотрите – Все торговые представительства компании Стандартпарк в России.

Источник: https://www.formpark.ru/catalog/formy-trotuarnaya-plitka/

Как организовать производство тротуарной плитки с нуля

Организовать производство тротуарной плитки можно как в домашних условиях, так и в промышленном масштабе. Тут все дело в количестве средств и точек сбыта.

А по сути это примитивный стройматериал, который делать проще, чем керамический кирпич.

Дело выгодное, поэтому разберемся с необходимым оборудованием, промышленными циклами и иными важными моментами для начинающих.

В условиях частного сектора

Кустарные производители тротуарной плитки, они же простые частники. Чаще всего материал такого формата либо не годится в работу, либо устраивает любого покупателя. Ведь все на совести владельца импровизированного завода на заднем дворе. Разберемся, что нужно сделать, чтобы обзавестись таким производством.

Ничего сложного, по материалу не обойтись без:

  1.  Цемента.
  2.  Чистого песка.
  3.  Щебня (мелкая фракция).
  4.  Пластификаторов.
  5.  Красителей.
  6.  Воды.

Из этих компонентов делают тротуарную плитку для любого типа площади. Можно выполнить необходимый метраж для садовой дорожки, что при правильной сноровке и желании перерастет в выгодные масштабы.

Производство тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях подразумевает действие по такой технологии:

  1.  Готовим необходимое оборудование для производства плитки и формы. Само оборудование лучше описать отдельно, а вот формы это просто. Существует всего два их вида или типа: заказные и самодельные. В основе всегда качественный пластик, но может быть и резина. Иногда допустим выбор трафаретной доски, но это на случай приготовления раствора на месте стройки, а не в цеху.
  2.  Компоненты для бетонных смесей. Сразу скажем, что на мелкую партию (до 20 единиц) приобретать все для качественного раствора не выгодно. Хотя созданное своими руками всегда лучше, нежели неизвестный производитель или поставщик.
  3.  Подбираем рецептуру для раствора.
  4.  Приготовленный цементный состав погружают в каждую форму и добиваются того, чтобы вышел воздух из емкости. Вот для этого и нужны вибростолы. Их также заказывают или же ставят своими руками, подбирая нужный по мощности двигатель.
  5.  Выдерживаем заготовки. В форме каждая плитка должна находиться не менее 48 часов. И только после этого идет окончательная просушка для улучшения прочностных показателей.

Про необходимое и не очень оборудование

Итак, самое необходимое оборудование для изготовления тротуарной плитки, начиная с главного:

  1.  Бетономешалка. Обычная, почти бытовая конструкция подойдет. В каждом частном доме есть такой современный инструмент.
  2.  Вибрирующая установка, она же вибростол. Уже специализированное оборудование, нужное, в первую очередь, для уплотнения, а также для выгонки пузырей. Если конкретно, то оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием.
  3.  Площадь и стеллаж для сушки. Без опыта кажется, что и без свободной площади можно обойтись. Однако это весь нужный элемент в цепочке, поскольку даже двадцати квадратных метров не всегда достаточно для просушки скромной партии.

Оборудование для производства тротуарной плитки, вернее для масштабного размаха можно и увеличить. Но тогда потребуется небольшой штат, чтобы поставить за каждую из установок человека. Обычно рабочий цикл в таком формате выполняют в последовательности:

  1.  Бетоносмесители.
  2.  Заливочные вибростолы.
  3.  Распалубочные вибростолы, включающие набор рамок. Последние требуются для разбивки сырого материала.
  4.  Коммерческие (не самодельные) формы под плитку.

Представленное оборудование для тротуарной плитки это, конечно, улучшенный темп производства. Но дольше всего сохнет результат производства, а для финишной готовности недостаточно природного сквозняка. Процесс можно ускорить, если поставить в цех те же тепловые пушки.

Подробнее про цены

Любая технология производства тротуарной плитки, точнее, производственная линия из четырех циклов обойдется в 300-500 тысяч рублей. Но допустимо и существенное вложение. Это когда вместо нескольких установок ставят универсальную. Называется она вибропрессом.

Это станок стационарного формата, включающий всех рабочие циклы. Причем, можно отливать на таких устройствах не только плитку, но и другой, похожий по составу и технологии, стройматериал. Обойдется улучшенное оборудование в копеечку, а точнее в 1,6 млн. рублей.

Остается докупить формы и можно выпускать качественную плитку, строительные блоки, бордюры и кирпичи.

Конечно, если говорить не про производство плитки в домашних условиях, а о бизнесе, то стационарные линии обязательно дополняют трансформатором, гидравлическими телегами, погрузчиками. Только в таком наборе исключают покупку лопат, мастерков, тачек и прочих мелочей.

Формируем плитку

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на двух подходах именно к формовке:

  1.  Вибропрессование. Очень дорогое, поскольку обязательно понадобится вибрационный пресс. Но и качество будет лучше. Обычно такое оборудование окупается за сезон при правильном сбыте, однако подойдет ли это именно для частного сектора? Скорее всего нет.
  2.  Вибролитье. То, что нужно, если практиковать изготовление плитки во дворе своего дома. Да и окупиться подобное вложение за несколько недель. Еще плюс: не нужны устойчивые к нагрузке формы, достаточно емкостей из резины или мягкого пластика.
Читайте также  Производство биогаза в домашних условиях

Подробнее про формы, а точнее про их разновидности. Любая технология производства тротуарной плитки в домашних условиях не полноценна, если нет различных форм для расширения ассортимента.

Но что приятно, так это стоимость такого расходного материала. За штуку цена начинается от 20 рублей. По составу пластик, и рост цены обусловлен лишь увеличением формы и разнообразием рисунков.

Производство тротуарной плитки

Подробная технология

Технология тротуарной плитки начинается не с выбора цемента, а с рецептуры. Опять же два варианта развития:

  1.  Фактура. Это лицевая видимая часть. Естественно, обязана поддерживать лучшие показатели по прочности и долговечности. А рецепт для фактурного слоя прост: цемента в два раза больше от нормы. На единицу песка потребуется две единицы щебня. Плюс пластифицирующая добавка и красители.
  2.  Основа. Отвечает стойкость, поскольку она формирует запланированную толщину. Здесь уже меньше цемента. На один кубический метр состава понадобится 250 килограмм цемента. Щебень и песок 1 к 1. Нет красителей, пластификатор по стандартному расходу.

На обычном, бюджетном оборудовании начинают работу так:

  1.  Задействуют две бетономешалки для основы и фактуры. На первой не используется краситель.
  2.  В это же время необходимо обработать вибростол. Для этого достаточно выставить формы как можно плотнее друг к другу.
  3.  Далее заливают фактуру. Достаточно всего 2-3 см от дна.
  4.  После чего уже уплотняют небольшую массу в формах на вибростоле, он же станок для производства плитки тротуарной. И для этого можно включить установку на 5-10 секунд. Причем, на большинстве столов можно выставить колебания, и для этого процесса правильнее выбрать умеренный уровень.
  5.  Заливаем основу. Выполняем загрузку емкости до самого края. Включаем умеренный режим на короткий период в 10 секунд.
  6.  То, что необходимо выравнивать, обрабатывают шпателями. После чего можно формы перемещать на поддон или в стеллаж. Сверху обычно емкости с подсыхающим раствором закрывают пластиком.
  7.  А уже на стеллаже или поддоне свежую партию закрывают полетной пленкой или плотным полиэтиленом. Совершать какие-либо действия с емкостями разрешается спустя двое суток.
  8.  Специфическая распалубка. Для освобождения формы нужно на несколько минут распарить формы в теплой воде (60-70 градусов).
  9.  Отпуск. Желательно высушить стройматериал полностью, и для этого ждут до 28 часов. Подразумевается естественная температура в летний период.

Резиновая тротуарная плитка

Выгодная плитка из вторсырья

Конечно, стройматериал для некоторых площадей должен быть обязательно на основе бетона, однако садовые дорожки, игровые площадки и многое другое все чаще мостят альтернативным материал.

И выгоднее всего тротуарная плитка из резиновой крошки, своими руками, отлить которую не так и дорого. Для этого не понадобится щебень, песок и цемент.

Производство резиновой плитки своими руками выполняется в таком составе:

  1.  Резиновая крошка.
  2.  Полимеры.
  3.  Краситель.
  4.  Модифицирующий наполнитель.

Тротуарная плитка из резины выйдет максимально бюджетной, если использовать дробленые покрышки. А переработкой займется недорогой станок. Здесь опять же два варианта развития событий:

Дробим механическим способом. На ленте покрышки подают под специальные резаки, и материал готов к новой жизни. Так выгоднее всего разбить старые и забытые колеса.
Обрабатываем в ударно-волновой камере. Дробление, причем необходима дорогостоящая установка.

Производство резиновой плитки своими руками основывается на холодной или горячей обработке вторичного материала. Оба варианта это что-то на подобии процессов плавления, только под разными температурами. Причем, горячая обработка выгоднее и быстрее.

Производство тротуарной плитки

Как происходит изготовление резиновой плитки своими руками?

Все очень просто:

  1.  Подготовка. Измельчение вторичного сырья до состояния мелкой крошки.
  2.  Смесь. В станок для производства плитки своими руками помещают нужные компоненты. А именно каучуковую крошку, клей, наполнитель и красители.
  3.  Формы. Все замешено, и состав отправляют под пресс, где проистекает процесс уплотнения.
  4.  Термическая обработка. Это и есть холодная или горячая обработка. Первый вариант – это температура в диапазоне 70-80 градусов Цельсия, второй 130-140.

Из вспомогательного оборудования нужны:

  1.  Формовочные столы.
  2.  Стенды под заготовки.
  3.  Платформы для смесителей.

Но для начального, гаражного этапа подойдет станок для производства тротуарной плитки, своими руками собрать который не трудно. Конкретнее, дробилка резины.

Преимущество именно такого материала в том, что резину можно положить на любой вид или тип поверхности. И ни одна плитка не станет причиной для формирования лужи.

Срок службы выше бетонного изделия, поскольку резина и клей в составе устойчивее к перепадам температуры. Плюс замечательный дренажный эффект, что уместно на любой пешеходной площади.

Получается, что тротуарная плитка из резиновой крошки своими руками выгоднее, чем цементная.

Итоги

Начать производство плитки в условиях частного сектора можно даже и с 10 тысячами рублей в кармане. Ведь покупать для такой работы нужно все, что нельзя сделать своими силами.

И станок для плитки тротуарной, своими руками, столь разрекламированный на сегодняшний день, собирается быстрее, чем сохнет первая партия у соседа.

А заснять видео изготовления тротуарной плитки в домашних условиях – это уже уровень.

Начать производство плитки в условиях частного сектора можно даже и с 10 тысячами рублей в кармане.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/kak-organizovat-proizvodstvo-trotuarnoj-plitki-s-nulya.html

оборудование для мелкого производства тротуарной плитки

Комплект оборудования для производства тротуарной плитки формируется в зависимости от способа изготовления искусственного камня. Технические устройства позволяют получить изделия более полного качества, которые можно использовать для благоустройства собственной территории с любым уровнем нагрузок.

В непрофессиональных условиях производственный процесс может подчиняться двум методикам:

  • вибролитье. В качестве основы используется густая бетонная смесь, заливаемая в специальные формы. Материал доводится до необходимой плотности на вибростоле;
  • вибропрессование. Для замеса используется полусухой бетонный раствор, который закладывается в пресс-форму. Форма закладывается на вибрирующую станину, где уплотняется пуансоном (вибропресс).

Далее целесообразно рассмотреть какой понадобится комплект оборудования для производства тротуарной плитки вибропрессованием и вибролитьем.

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки вибролитьем

Для организации производственного процесса потребуются указанные устройства:

  • бетоносмеситель. Агрегат предназначен для замешивания пластичной рабочей смеси. Если предполагается изготовление двухслойной плитки, требуется два бетоносмесителя;
  • формы. Изделие предназначено для формирования искусственного камня и может обладать разной формой и размером. Основой форм может быть дерево, сталь, пластик. Основное требование, предъявляемое к материалу, — это долговечность и прочность;
  • вибростол формовочный. Это основное устройство, используемое в данной методике изготовления. Агрегат состоит из плиты, подвижно закрепленной на станине. Когда включается двигатель, она приходит в непрерывное движение, что способствует уплотнению бетона. Качественные характеристики камня заметно повышаются благодаря удалению пузырьков воздуха;
  • термокамера или термованна, вибростол расформовочный. Эти устройства завершают технологический процесс и служат для извлечения готовых модулей из форм.

Термованна – это емкость, в которой поддерживается постоянный температурный уровень, она облегчает разопалубку плитки

Этапы изготовления плитки вибролитьем

На практике для производства небольших объемов плитки достаточно использовать вибростол и перфоратор с миксерной насадкой.

Общую последовательность работ можно описать следующим образом:

  • рабочая смесь замешивается в бетоносмесителе. В массу вводятся пигменты, если плитка должна приобрести требуемый цвет, пластификаторы и диспергаторы (вещества, улучшающие однородность бетона), что улучшает эксплуатационные и технические характеристики готового материала;
  • раствор заливается в формы;
  • на формовочном вибростоле бетон доводится до готового состояния;
  • сушка плитки;
  • на расформовочном столе изделие извлекается из форм.

Характеристики полученной продукции:

  • готовая плитка отличается гладкой поверхностью и привлекательным внешним видом;
  • материал может быть представлен в огромном ассортименте;
  • модули не имеют строгой геометрии, так как изготавливаются в разных формах.

Чтобы материал приобрел высокую морозостойкость в процессе изготовления в бетон вовлекаются модификаторы и пластификаторы, также требуется более высокий расход цемента, что влияет на себестоимость.

https://www.youtube.com/watch?v=xnxjKYjBqMk

Технология вибролитья позволяет выработать большой ассортимент тротуарной плитки с уникальными внешними характеристиками. Качества полученных модулей вполне достаточно для благоустройства садового или дачного участка.

Вибропрессование

Методика подразумевает использование полусухого рабочего раствора и практически полную автоматизацию производственного процесса. Для работы потребуются бетоносмесители, позволяющие приготовить рабочий раствор с низким содержанием жидкости, и вибропресс.

Вибропресс – это автоматизированное устройство, принцип работы которого:

  • полусухая рабочая смесь подается на матричные формы из загрузочного бункера. Формы размещены на вибростоле;
  • опускается пуансон, прижимая раствор к матрице;
  • включается вибрация (вибростола и пуансона);
  • вибрация отключается, матрица снимается с изделия;
  • по транспортерной ленте модуль перемещается из вибропресса, цикл дублируется.

Гильотина – это специальное устройство для колки/резки тротуарной плитки. На практике вместо неё используется обыкновенная болгарка с алмазными кругами

Для полной автоматизации процесса может потребоваться гильотина и погрузчики. Кроме того, для работы используется различный тип оборудования, — вибропресс может быть стационарным или ручным.

Ручной агрегат оптимален для производства материала в небольших объемах. В устройстве не используется гидропривод, а прессование реализуется при помощи инерционного груза. Станок устанавливается на ровной поверхности и включается в розетку.

Характеристики полученного материала:

  • длительная эксплуатация;
  • модули отличаются строгой геометрией, шероховатой поверхностью;
  • бетон, используемый в замесе, отличается низким соотношением цемента и воды. Это обуславливает морозостойкость (200-300 циклов), прочность (М200/М400) плитки и сокращает расход цемента.

Методика позволяет выпускать большие объемы модулей, но ограниченного ассортимента. Качество плитки выше, чем у литых аналогов, однако, для получения принципиального нового изделия потребуется приобрести новый блок с матрицей и перенастроить оборудование. Для вибролитья достаточно купить новую форму.

Читайте также  Производство пеноизола своими руками в домашних условиях

Стоимость

Если следует купить оборудование для производства тротуарной плитки, можно рассчитывать на указанный объем затрат:

  • вибростол для производства тротуарной плитки (оборудование) – цена начинается от 22 т.р
  • формы для работы с оборудованием для изготовления тротуарной плитки – цена начинается от 30 р/шт.;
  • для сокращения доли ручного труда потребуется бетономешалка (оборудование для производства тротуарной плитки купить можно в комплекте со смесителем), цена агрегата – 15-18 т.р;
  • дополнительное оборудование для производства тротуарной плитки: стоимость гильотины для тротуарной плитки составляет 30 т.р,
  • вибропресс — оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, цена начинается от 300 т.р.

Как сделать вибростол своими руками

Для изготовления небольших объемов тротуарной плитки можно соорудить блоковый вибростол собственными руками. Удобство работы обеспечивает агрегат со столешницей 600*800 мм, 90 см высотой.

Металлические детали, используемые в работе, могут быть бывшими в употреблении

Конструктивные особенности основания:

  • ножки изготавливаются из трубы с квадратным сечением 40*40*1.5;
  • подошвы 55*55 мм, 1.5 мм лист;
  • верхние перекладины 40*20*1.5;
  • нижние перекладины 20*20*1.5;
  • в углах привариваются болты М14*40, на которых будут установлена пружины и столешница;
  • сбоку приварен лист 1.5 мм – для фиксации розетки и выключателя.

Конструктивные особенности столешницы:

  • поверхность изготавливается из стального листа 8.0 мм, 600*800 мм;
  • рамку можно выполнить из трубы 40*40, 40*20 мм;
  • для установки пружин по углам привариваются болты;
  • в центральной части приваривается швеллер №8, с четырьмя отверстиями ф15. Высверливать отверстия удобно в три этапа – ф3, ф6, ф15. На швеллер будет крепиться двигатель (при помощи гаек и болтов);
  • четыре пружины. Можно взять пружины от любого старого автомобиля, внутренним диаметром 21 мм, внешним – 27 мм, длиной около 65 мм. Если на подготовленные болты посадить обрезки резинового шланга, а затем пружины, они будут более устойчивыми и обеспечат идеальную вибрацию.

Выбор вибратора

Агрегат можно снять со старой бытовой техники или приобрести заводской. Устройство должно работать от стандартной сети 220 В. Оптимальная мощность 0.9 кВт. Крепеж к швеллерам производится при помощи болтов 100*16 мм, через шайбы и граверы.

После установки проводится регулировка вынуждающей силы (если стоит заводское устройство). Амплитуда вибрации должна составлять около 1.0 мм. Также понадобится удлинитель, розетка, выключатель, вилка. Электрика должна быть заземлена.

Собранное изделие (в работе используется сварка) рекомендовано покрасить краской по металлу, для предотвращения появления ржавчины. По периметру стола привариваются борта для удобства работы, для чего можно использовать подручный материал – толстый прут или трубку.

Целесообразность покупки профессионального оборудования зависит о того, какие цели преследует мастер.

Если изготовление плитки необходимо для мощения двух-трех дорожек, можно обойтись подручными материалами и минимальным уровнем затрат.

Если предполагается более обширный спектр работ или организация собственной производственной линии, целесообразно приобрести профессиональные агрегаты.

Изготовление и работа оборудования для производства тротуарной плитки (вибростола) показано в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/oborudovaniya-dlya-plitki.html

Производство тротуарной плитки: оборудование, технология, формы, бизнес-план

Тротуарная плитка появилась у нас в стране совсем недавно – в 90-е годы – и представляла из себя яркую противоположность тем материалам, которые использовались на тот момент поэтому она очень быстро завоевала строительный рынок и стала очень популярной, вследствие чего бизнес по производству тротуарной плитки и на сегодняшний день является очень актуальным. Главными достоинствами, благодаря которым объясняется популярность тротуарной плитки, это легкость её укладки, изысканный вид и долговечность.

Здесь вы рассмотрим всё, что связано с её производством: оборудование (вибростол, станок, вибропресс), формы, технологию изготовления.

Бизнес-план

Мы здесь пункты резюме, анализ рынка и организационный план производства тротуарной плитки рассматривать не будем, т.к. во всех бизнес-планах они практически идентичные, а рассмотрим только самую основную информацию с ценами, которая поможет вам в составлении своего бизнес-плана, ведь он у каждой компании разный.

Если вы не знаете как его составить, то можете скачать шаблон бизнес-плана, который является исходником для любого примера.

Необходимое оборудование

В данном деле вам потребуется следующее минимальное оборудование для производства тротуарной плитки:

  • Бетоносмеситель;
  • Заливочный вибростол;
  • Распалубочный вибростол с набором рамок для разбивки;
  • Формы для производства тротуарной плитки.

Стоимость такого минимального набора станков составит 100-500 тыс. рублей. Если же вы любите удобство и скорость, то тогда будет лучше приобрести стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки – линия автоматизированная и полуавтомат для производства плиток и подобных бетонных изделий, но она стоит от 1,5 млн. рублей.

Вибропресс для производства тротуарной плитки и прочих бетонных изделий / Цена линии 1,5 млн. рублей

Стоит сразу отметить, что данные станки и линии являются не специализированными, т.е. на них можно изготавливать не только тротуарную плитку, но и другие подобные изделия: различные блоки, кирпичи, бордюры. Единственное, что необходимо для этого – формы для изготовления. Всё это является огромным преимуществом данного бизнеса.

В дополнение еще потребуется трансформатор, тележка гидравлическая, погрузчик (на тот случай, если вы решите перекладывать готовую смесь не руками), лопаты, мастерки, тачки и тому подобные мелочи.

Формы для производства тротуарной плитки

Мало иметь только оборудование, ведь одним из ключевых составляющих являются формы для производства тротуарной плитки. Они являются основными расходными материалом. Выглядят они так:

Стоят они недорого — от 20 до 100 рублей за штуку. Цена зависит от сложности их исполнения и потраченного на них материала. Изготавливаются они из пластика.

Технология изготовления

Сам процесс довольно простой и не требует каких-то особых навыков. Вся технология производства тротуарной плитки и весь процесс выглядит так (см. видео):

  1. Фактурный слой. Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент — 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки — расход в зависимости от используемой добавки, краситель — 7,5-12 кг.
  2. Основной слой. Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб. готового бетона: цемент — 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки — расход, в зависимости от используемой добавки, краситель — отсутствует.

Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:

  1. Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт «Приготовление пигмента»), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
  2. Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
  3. Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон.  При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
  4. Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
  5. Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
  6. После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
  7. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания.  Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
  8. Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
  9. Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
  10. После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
  11. Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции.

Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа.

Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.

https://www.youtube.com/watch?v=3kz_hkxwJsc

Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента.

Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.

PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-trotuarnoy-plitki.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: