Узоры из проволоки 6 мм своими руками

Содержание

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Узоры из проволоки 6 мм своими руками

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий.

Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки. Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла.

Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей.

Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой.

На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий.

В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников.

Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.

Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1. Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки” По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке.

После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице.

На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.

Вариант №2.

Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.“Улитка” из полос металла
Вариант №3. В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.Модули “улитки”
Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута. Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Станок торсионный Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр.

К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали.

С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов.

Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.

После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик».

Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Станок “гнутик” Заготовка помещается между клином и опорными валами.

После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка. Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна” Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.

Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку.

Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Читайте также  Гребнеотделитель для винограда своими руками

Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине.

Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

RemBoo » Вопрос-ответ » Технология холодной ковки своими руками

Источник: https://remboo.ru/vopros/holodnaya-kovka.html

Поделки из проволоки: учимся делать своими руками. 95 фото-идей

Проволока – это тот вид материала, который при создании различных поделок используется чаще всего.

При этом нельзя не заметить, что достаточно интересные поделки из бисера и проволоки цветы.

Например, могут сделать без особых трудностей даже учащиеся средней школы.

И это все благодаря гибкости материала.

У проволоки есть огромное количество различных видов.

Именно разновидность проволоки оказывает существенное влияние на то, какую именно вещь вы хотите сделать.

Именно поэтому сегодня ниже более подробно рассмотрим различные идеи создания интересных поделок из проволоки.

Они хорошо подойдут и для тех, кто только начинает свое знакомство с данным материалом и для уже профессионалов своего дела.

Поделки, выполненные из синельной проволоки

Одним из самых популярных вариантов для создания интересных поделок принято считать синельную проволоку.

Ее преимущество заключается в том, что она отлично гнется, никогда не сломается и благодаря этому ей можно придать совершенно любую желаемую форму.

Бывает, что во время поделки возникает необходимость отрезать, например, кусок от приготовленной синельной проволоки и для этого в данном случае понадобятся только простые канцелярские ножницы.

Если вы посетите мастер-класс поделки из проволоки любой, то на нем вам, наверняка, также расскажут про еще одно важное качество такой проволоки.

Из нее получаются достаточно интересные поделки, которые выглядят очень оригинально.

Например, для школьников идеальным вариантом будет создание из проволоки различных зверушек.

Процесс создания фигуры

  • Отрежьте аккуратно от куска проволоки маленький отрезок, из которого можно будет сделать петлю
  • Посмотрите различные фотографии, и постарайтесь сделать аналогично с одной из сторон проволоки маленький клубочек
  • Часть у вас в руках оставшейся проволоки необходимо намотать аккуратно на ручку или же любой фломастер или даже оказавшийся под рукой карандаш
  • Снимите получившуюся поделку и сделайте у нее маленький хвостик
  • Аналогичным образом сформируйте последовательно еще несколько кусочков от вашей проволоки
  • Благодаря этим частям можно будет сделать лапки для своей фигурки, если это будет, например, какая-либо зверушка. Важно при этом сделать их таким образом, чтобы поделка могла достаточно устойчиво в дальнейшем на них стоять.
  • Остается лишь завершить создание игрушки, приделав небольшие глаза, нос и ротик.

Работа различной проволокой

В первую очередь необходимо, чтобы ребенок освоил тонкую проволоку, поскольку она наиболее удобна для создания различных поделок.

Однако если ребенок все чаще интересуется как сделать поделки из проволоки более сложные – это значит, что пришло время переходить к более стойким и упругим к различной деформации материалам.

Например, можно попробовать сделать интересную поделку при помощи любого вида проволоки с большим диаметром, состоящей из нескольких покрытий.

Стоит иметь в виду, что различные поделки из упругой проволоки обычно не интересны малышам.

Для них это слишком сложно на практике, поэтому к ним стоит переходить только примерно в лет семь, не раньше.

Для работы с данным материалом не обойтись без специальных загнутых плоскогубцев.

Если в будущем вы бы хотели, чтобы изделие стояло на какой-либо опоре, то обязательно нужно купить дополнительно еще набор со специальными штырьками.

После того, как ваш ребенок освоит создание даже сложных фигур из данного вида проволоки, можно начинать применять самые различные приспособления для создания интересных украшений и узоров, которые смогут украсить поделку.

Можно ли делать интересные поделки из медной проволоки

Для того, чтобы с ребенком сделать красивую поделку, достаточно часто применяется проволока из меди.

Как правило, поделки из проволоки своими руками в таком случае предусматривают, что прежде всего, создается обязательно каркас.

В дальнейшем, если посмотреть фото поделок из проволоки, то можно заметить, что именно на него будет насаживаться различный материал, вроде бисера, простых бусин и различных элементов декора.

Фото поделок из проволоки

Источник: http://sdelajrukami.ru/podelki-iz-provoloki/

Как плести из проволоки: схемы и идеи поделок

10 Октябрь 2016       ditim       страница » Бабушкин архив        4231

Плетение из проволоки было особенно популярным в советское время: тогда из разноцветных гибких прутиков мастерили человечков, браслеты, колечки, шкатулочки, корзинки, брелки, цветы. Сегодня любое украшение и полезную в быту вещицу можно купить, но гораздо приятнее сделать своими руками и, к примеру, подарить маме. Или удивить сверстников оригинальной фенечкой из бисера и проволоки. Начинающим рукодельникам и рукодельницам удет полезна статья из старого журнала «Семья и школа» о том, как плести из проволоки. Здесь вы найдете схемы и способы плетения из проволоки, почерпнете интересные идеи для творчества.

Материал: куски телефонного кабеля, имеющего различного цвета изоляцию, и более толстая проволока, которая будет нужна для изготовления каркасов.

Инструменты: кусачки, плоскогубцы, молоток и шило.

Для изготовления шаблонов понадобятся: картон, бумага (плотная), линейка и циркуль.

Схемы и способы плетения из проволоки

На первом и втором рисунках показаны различные способы плетений из двух, трех и более кусков проволоки. Плетение в виде косы (рисунок 1, I а, б, в, г, д). Берут кусок проволоки, перегибают его, вторую проволочку скрепляют с первой на месте сгиба.

Для удобства верхнюю часть закрепляют гвоздиком к доске и плетут, как указано на рисунке. Из двух проволочек можно свить веревочку. Соединив два куска, скручивают их в правую или в левую сторону.

Две «веревочки», свитые в разные стороны и поставленные вместе, образуют елочку.

Плетеная «дорожка» (рисунок 1, II а, б). Взяв проволоку толщиной 1,5 мм, загибают один ее конец, а более тонкими проволочками сплетают ее у места загиба, пока не образуется ширина, необходимая для вашей дорожки.

Закончив первый ряд, конец первого куска проволоки загибают, пропуская его между концами всей оплетки подобно движению челнока в ткацком станке, и начинают плетение второго ряда.

Закончив второй ряд, конец первого куска вновь загибают и пропускают между концами оплетки, но уже с противоположной стороны. В таком порядке плетут дорожку до нужного размера.

Плетеный круглый поясок (рисунок 1, III а, б, в, г, д, е, ж, и, к). На рисунке в последовательном порядке показано плетение пояска из четырех концов проволоки.

При плетении нужно помнить, что каждый ряд заканчивается вдеванием последнего конца в петельку, образованную при загибании начального. Новый ряд можно начать с любого конца, но последний обязательно продевается в петельку первого, таким образом завершая плетение ряда.

Поясок плетется из любого числа проволочек. На рисунке 2 показаны плетения двух поясков вокруг стержня (вид спереди и вид сбоку). Стержень составляют из нескольких проволочек, положенных в ряд плотно друг к другу.

Первый конец проволоки заводится за стержень и образует петельку на боковой стороне стержня, а второй конец этой проволоки, опоясывая стержень с лицевой стороны, вдевается в образовавшуюся петельку и заводится за стержень. Потом первым концом проволоки опоясывают стержень с лицевой стороны и продевают в петельку второго конца, и так, выполняя ряд за рядом, можно получить поясок любой длины.

Читайте также  Станок для литья пластмасс своими руками

Второе упражнение немногим отличается от первого, последовательность его выполнения показана на рисунке.

Идеи: что интересного можно сплести из проволоки

Круглая подставка из проволоки:

На доске небольшой толщины по кругу на одинаковом расстоянии вбивают гвоздики без шляпок. Затем двумя кусками проволоки 1,5 мм толщины оплетают гвоздики вокруг в противоположных направлениях. Третий кусок проволоки располагают между гвоздями радиально, скрепляя крайнюю оплетку.

Центр связывают тонкой проволокой. Полученный каркас оплетается четвертым, более тонким куском проволоки. Плетение по каркасу начинают с центра. Закрепив конец проволоки, плетение производят по кругу, поочередно огибая то с одной, то с другой стороны радиально расположенные нити.

Корзиночка из проволоки:

Каркас собирается из четного количества кусков проволоки — 6, 8, 10 или больше, в зависимости от величины корзины.

Вначале выгибают правильной формы кольцо, а затем из одного куска два стояка, дно и ручку и скрепляют их с кольцом. Далее из четырех кусков выгибают остальные стояки и основу для днища.

Загнув верхние концы, подвешивают их на кольцо, плотно закрепив плоскогубцами.

Прежде всего плетут дно. Закрепив конец проволоки в центре, делают несколько переплетений по кругу, схожих с плетением подставки, а затем переходят на переплетение радиальных нитей, образующих дно. Таким же способом оплетают стояки сторон.

При таком способе плетения между горизонтально идущими нитями остаются зазоры. Основу ручки оплетают тонкой проволокой, плотно пригоняя кольца спирали друг к другу.

Хозяйственная сумка из проволоки:

Для работы потребуется плотный картон, по размерам равный предполагаемой сумке. На нем карандашом обозначают точки для отверстий крепления ручек и каркаса сумки.

В намеченных местах шилом прокалывают отверстия и приступают к изготовлению двух металлических или деревянных колец для ручек.

Готовые ручки накладывают на картон (в местах крепления с двух сторон) и крепят их к картону тонким шнурком или проволокой, как указано на рисунке.

При изготовлении каркаса нити проволоки пропускают в отверстия и набрасывают на кольца ручек. Затем одним из способов приступают к плетению снизу вверх. После того как стороны сумки будут готовы, картон удаляют. Для обмотки ручек пользуются тонкой проволокой.

Цветы из цветной проволоки своими руками:

На рисунке 6 показаны способы выполнения цветов из спиралей.

Цветы собирают в букет и обматывают «стебли» тонкой проволокой, концы делят на отдельные пучки (8 — 10), которые служат каркасом для плетения основания вазы. Способ плетения тот же, что и у сторон корзиночки (см. рисунок 4).

Собачка и олень:

Туловище и голову оленя плетут в виде круглого пояска (см. рисунок 1).

Передние ноги вплетаются в туловище и переходят в шею, выполненную способом спиральной навивки. Собачка состоит из каркаса, оплетенного навивкой.

Как гнуть и соединять проволоку

Из проволоки можно изготовить множество различных предметов — от простейшего крючка до сложнейших рисунков.

Годится медная, железная, стальная, алюминиевая проволока и телефонный кабель с различным по цвету покрытием. Проволоку хранят намотанной кругами.

 Из инструментов необходимы: молоток, небольшие тиски, напильник, клещи, кусачки, плоскогубцы, пассатижи, круглогубцы, слесарные ножницы, паяльник.

Проволоку выпрямляют, протягивая ее между двумя деревянными брусками или сильно натягивая вокруг круглого металлического стержня (дверная ручка).

Стальную проволоку или тонкий прутковый металл лучше выпрямлять на твердой поверхности молотком или киянкой. Мелкие детали гнут плоскогубцами или круглогубцами.

Крупные и твердые — изгибают в тисках.

Железную и медную тонкую проволоку режут кусачками и пассатижами. Стальную — в месте разреза предварительно нагревают на огне.

Полосовой или листовой металл вначале размечают, а затем в местах разметки слегка надрубают и рубят сильными ударами.
Отдельные куски проволоки и другие металлические детали соединяют, сгибая или припаивая.

В первом случае делают несколько витков, натягивая проволоку на стержень. Перед пайкой поверхность деталей тщательно очищают напильником или наждачной бумагой от грязи, ржавчины.

Проволоку паяют, сложив вместе два конца, предварительно для прочности их скрутив. Тонкую проволоку можно спаять, применяя пасту — тиноль, которая тонким слоем накладывается на место спайки и нагревается на огне.

Чтобы научиться хорошо и чисто выполнять вещи из проволоки, необходимо предварительно изготовить ряд простейших деталей:

  • Спираль-пружинка. На круглую деревянную болзанку цилиндрической или конусообразной формы наматывают проволоку толщиной в 1—1,5 миллиметра (рисунок 1, а).
  • Кольца и полукольца. Спираль-пружину разрубают вдоль (рисунок 1, б).
  • Цветочек. Шесть полуколец припаиваются к кольцу (рисунок 1,в).
  • Шестеренка. Шесть полуколец спаивают между собой [рисунок 1, г).
  • Спираль. Круглогубцами берут за конец проволоки и вращением кисти руки по кругу завивают ее (рисунок 1, д).
  • Ажур из трех спиралей (рисунок 1, е).
  • Ажурный листик. На болванке конусной формы изготавливают 4 — 5 колец (толщина проволоки — 0,5 — 1 миллиметр). Полученным кольцам придают форму, показанную на рисунке 1,ж, и у основания спаивают.
  • Трилистник выгибают из одной проволоки плоскогубцами (рисунок 1, з).
  • Волна (рисунок 1, и).

Звезда и орнаментальная полоска. На дощечке небольшой толщины размечают рисунок и вбивают гвозди без шляпок:

Сачок:

Цветочница. Из двухмиллиметровой проволоки выгибают кронштейн со спиральным завершением. Отдельно свертывают кольцо и скрепляют его, перехватив боковые стороны. Вверху спирали соединяются тремя витками проволоки (рисунок 4).

Мебель. Делается из полутора-двухмиллиметровой проволоки. Ее части скрепляют между собой витками. Мелкослойная фанера или картон могут служить сиденьем и крышкой стола. Для крепления в фанере шилом делают маленькие отверстия (рисунок 5).

Головоломка. Следует разъединить ее части так, чтобы не сгибать нигде проволоку и не сжимать ее (рисунок 6).

Конь. Из двух кусков проволоки толщиной 2,5 — 3 миллиметра выгибают ноги и две нижние спирали. Из третьего куска делают голову, шею и верхнюю спираль. Из четвертого — гриву, переходящую на спине в витки, скрепляющие куски проволоки. Гриву в нескольких местах припаивают (рисунок 8).

Цапля. Ее изготовляют из одного куска проволоки (сечение — 3 миллиметра) со спиральными кольцами для декоративной вазочки (рисунок 9).

И. Лямин, журнал «Семья и школа», 1971 год

    дети, досуг, творчество     

Источник: http://babudacha.ru/2016/10/10/kak-plesti-iz-provoloki-sxemy-i-idei-podelok/

Гибка проволоки: вручную и на проволокогибочных станках

Гибка проволоки, выполняемая как вручную, так и при помощи различных инструментов и специального оборудования, позволяет придавать изделиям из данного материала различную конфигурацию.

В процессе гибки внутренний слой проволоки подвергается сжатию, а наружный – растяжению.

Станки для гибки проволоки, которые сегодня представлены в большом разнообразии моделей, пользуются большой популярностью, так как гнутые проволочные изделия активно применяются для решения различных производственных и бытовых задач.

Простейшее приспособление для сгиба проволоки

Чтобы без особых проблем выполнять гибочные операции в домашних условиях, лучше всего выбирать проволоку, изготовленную из мягких материалов. Осуществлять несложную гибку более жесткой проволоки, если в этом есть необходимость, можно при помощи обычных слесарных инструментов:

  • плоскогубцев (при помощи такого инструмента, который есть у каждого домашнего мастера, можно сформировать несложный изгиб проволоки, а также надежно зафиксировать ее отрезок для выполнения его дальнейшей обработки);
  • пассатижей (используя этот инструмент, являющийся одной из разновидностей плоскогубцев, можно выполнять гибку различной степени сложности);
  • кусачек, или острогубцев (применяя такой инструмент, проволоку можно нарезать на отрезки требуемой длины).

Простые приемы ручной гибки проволоки

Если из проволоки, используя метод гибки, необходимо изготовить изделие сложной конфигурации, лучше предварительно нарисовать его на бумаге и периодически сверяться с эскизом.

Для формирования простейших фигур такой эскиз можно не использовать.

Например, если необходимо создать гнутое изделие прямоугольной формы, сделать это можно следующим образом:

  • Проволоку в месте ее будущего изгиба зажимают в слесарных тисках.
  • Верхнюю (не зажатую) часть проволоки гнут при помощи обычных плоскогубцев или молотка.

В результате такой несложной процедуры на поверхности проволоки формируется изгиб под прямым углом.

Для изготовления большого количества однотипных деталей из проволоки используют шаблоны и самодельные приспособления

Правила ручной гибки

Если вы собираетесь вручную согнуть проволоку, вы должны придерживаться ряда рекомендаций, которые позволят вам выполнить такую процедуру без вреда для собственного здоровья.

  1. Осуществлять все процедуры по гибке следует только в перчатках, изготовленных из плотной ткани.
  2. Проволоку, которая подвергается гибке, необходимо закреплять в тисках максимально надежно, чтобы она не выскочила в процессе работы.
  3. Все инструменты и оборудование, которое вы собираетесь использовать для работы, должны быть исправными и качественно выполнять возложенные на них функции.
  4. Тяжелые инструменты и приспособления, которые вы применяете при гибке, не следует размещать на краю рабочего стола, чтобы случайно не задеть их и не уронить себе на ноги.
  5. Проводя все манипуляции с инструментом для гибки проволоки одной рукой, вторую следует держать как можно дальше от места будущего сгиба. Плоскогубцы и любой другой инструмент могут сорваться и поранить близко расположенную к месту выполнения гибки руку.
Читайте также  Низковольтный паяльник своими руками

Выполнять гибку проволоки, используя для этого подручные средства, можно только в небольших объемах, так как такая процедура отличается достаточно высокой трудоемкостью. Кроме того, использовать эту операцию можно лишь для создания изделий простейшей конфигурации.

Изготавливать в больших объемах различные изделия, в том числе отличающиеся сложной формой, позволяет специализированный станок для гибки проволоки.

Работа с проволокогибочным станком

Для изготовления из проволоки большого количества гнутых изделий могут использоваться различные методики, для реализации каждой из которых применяется специальное оборудование. Наиболее распространенным и экономичным является бухтовый способ гибки.

Выполнение гибки по данной технологии происходит в несколько этапов.

  1. Проволока, которая намотана на бухты, подается на роликовый двухплоскостной станок, выполняющий ее выравнивание.
  2. После выравнивания проволока подается на проволокогибочный станок, на котором и формируется изделие требуемой конфигурации.
  3. Сформированное изделие отрезается, и весь цикл гибки повторяется заново.

Использование данной технологии позволяет полностью автоматизировать процесс гибки и тем самым добиться его высокой производительности.

Бюджетный станок для сгибания проволоки

Проволокогибочный станок может выглядеть и как неподвижный шаблон, вокруг которого проволока обкатывается при помощи подвижных прижимных роликов.

Используя такие приспособления, на поверхности проволоки можно формировать изгибы даже самого минимального радиуса, величина которого сопоставима с наружным диаметром обрабатываемого изделия.

При этом конфигурация формируемого на таком станке изделия может быть достаточно сложной.

Переставные упоры и изменяемые рычаги этого шаблона позволяют создавать множество комбинаций изгибов проволочных изделий

Проволокогибочный станок может работать и по принципу проталкивания обрабатываемого изделия через систему валиков.

Конец проволоки при использовании такого оборудования соединяется со специальным проводом, который и протягивает изделие через рабочие органы станка.

Проволокогибочный станок данного типа за счет особенностей своей конструкции позволяет изготавливать изделия, отличающиеся даже очень сложной формой.

При выравнивании проволоки также используется проволокогибочный станок, который в данном случае применяется для рихтовки.

В качестве рабочих органов такого оборудования могут выступать правильные рамки или двухплоскостные правильные блоки.

При этом более высокой эффективностью отличаются вращающиеся правильные рамки, именно поэтому их применяют в тех случаях, когда выравнивание поверхности проволоки необходимо выполнить максимально плавно и качественно.

Типы профессионального оборудования

Наиболее простым типом профессионального оборудования, на котором выполняют гибку проволоки, являются станки с одной консолью. Между тем на таких устройствах можно производить лишь изделия простой геометрической формы, длина развертки которых не превышает 1000 мм.

Более сложные изделия с длиной развертки свыше 1000 мм позволяет создавать двухконсольное оборудование, на котором деформация заготовки осуществляется одновременно с двух концов. На таком станке можно изготавливать изделия со множеством сложных изгибов.

Самые сложные изделия из проволоки позволяют создавать 3D-станки, на которых гибка может выполняться одновременно в трех измерениях.

Такими уникальными функциями станки данной категории наделяет поворотная гибочная консоль, всеми перемещениями которой управляет электронная автоматизированная система.

Несмотря на все преимущества обработки на таком оборудовании, стоит она достаточно дорого, поэтому используют эти станки в исключительных случаях.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/gibka-provoloki-stanok-provolokogibochnyj.html

Разновидности станков для гибки проволоки

Гибка проволоки является одним из способов придания ей новой формы с помощью ручного или механического воздействия с использованием специального оборудования.

Сама по себе гибка происходит из-за сжимания внутреннего слоя, за счет чего можно производить растягивание и сгибание внешнего слоя. Такие технологические работы пользуются большим спросом, как и оборудование для ручной гибки.

Можно создавать изделия из гнутой проволоки своими руками.

В данном случае для процесса желательно выбирать более мягкие пластичные материалы, чтобы проволока могла легко гнуться, и выполнение работы своими руками не создавало трудностей.

Если же проволока жесткая и имеет большой диаметр, то для ее обработки вручную надо воспользоваться определенными инструментами:

  • с помощью плоскогубцев можно создать небольшой изгиб в несколько мм, также ими удобно фиксировать материал для последующей обработки;
  • разрезать проволоку на отдельные части можно кусачками или острогубцами;
  • одним из самых удобных и универсальных инструментов для сгибания проволоки своими руками считаются пассатижи (разновидность плоскогубцев).

Перед тем как начинать вручную изгибать материал для колец, лучше создать на бумаге определенный шаблон и периодически сверяться с ним во время работы. Простые фигуры можно делать и без участия шаблонов.

Например, для создания обычного прямоугольного хомута, достаточно сначала зажать часть проволоки слесарными тисками, а на оставшемся куске выполнить изгиб под прямым углом с помощью плоскогубцев или молотка.

Правила для ручной гибки

Выполняя ручные работы по гибке проволоки своими руками, следует придерживаться определенных правил безопасности, которые смогут защитить ваши руки от возможных травм:

  • Перед началом работ желательно надеть на руки перчатки из толстой плотной ткани;
  • Материалы следует хорошо закреплять, чтобы они не выскочили из тисков во время их загиба;
  • Все станки и инструменты для ручной работы должны быть исправны;
  • Не кладите тяжелые предметы на край стола (например, задев плоскогубцы, вы можете уронить их себе на ногу и получить ощутимый ушиб, а то и травму пальцев);
  • Проводя одной рукой работы с проволокой, другую старайтесь держать подальше от места сгиба (плоскогубцы могут сорваться и поранить руку).

Правила безопасности защитят ваши руки, но сам процесс гибки своими руками все же является довольно сложным и трудоемким. Гнуть изделия вручную можно только в том случае, если бы обладаете определенным опытом и знаниями.

Гнуть проволоку в больших объемах помогает специальное оборудование. Давайте изучим его более подробно.

Способы обработки

Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (на производстве или специализированном заводе), то для его пластической деформации пользуются различными способами.

Один из самых распространенных и экономичных — это бухтовый метод обработки.

В данном случае на бухты происходит намотка проволочных колец, а затем осуществляется их подача на роликовые двухплоскостные станки, которые выравнивают проволоку.

:

После происходит обработка материала на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока обрезается, и весь цикл работы повторяется вновь.

При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и средства и создать с помощью приспособления несложную изогнутую конструкцию, у которой длина развертки около 1000 мм.

Для обкатки проволоки своими руками существуют специальные приспособления, которые состоят из неподвижных шаблонов определенных радиусов закругления (радиус может быть как один, так и несколько).

Материал обкатывают вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.

В основном, эту технологию применяют, чтобы создавать гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).

Способ проталкивания проволоки напоминает способ работы 3-х валкового оборудования на профилегибочном и пружинонавивочном станке.

Проталкивание материала в приспособление осуществляется с помощью специального провода, затем происходит его прижим к различным валикам, в связи с чем возможно изменение параметров изгибов и осуществление переходов на разные радиусы.

Данное приспособление позволяет гнуть разные конструкции, имеющие сложную конфигурацию и большие радиусы изгиба на развертке — от 1000 мм и более.

:

Выровнять проволоку можно, применив рихтовочное оборудование или специальное приспособление. В данное оборудование входят агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рамок или двухплоскостных правильных блоков.

При этом вращающиеся рамки предпочтительнее, так как они позволяют выровнять материал более плавно.

Профессиональное оборудование

Если для гибки проволоки своими силами используют лишь самые простые приспособления (тиски, плоскогубцы), то для массовой промышленной обработки материала пускают в действие профессиональные станки (например, для производства колец для ключей, или пружин для ручек).

Станок для гибки проволоки, имеющий одну гибочную консоль, является одним из самых простых и дает возможность создавать гнутые изделия простой формы. Длина развертки в данном случае не должна превышать 1000 мм.

Двухконсольные станки могут работать с длиной развертки более 1000 мм.

Материал разрезается на необходимые куски, затем производится его деформация с двух концов одновременно.

Такое оборудование позволяет создавать изделия, имеющие большое количество изгибов. Станки, имеющие только одну консоль, данную работу выполнить уже не могут.

Также на двухконсольных станках можно сделать фигуры с закрытыми изгибами.

Гибку проволоки на так называемых 3D станках в наше время все более и более популяризуют.

:

Сделать объемную пространственную гибку можно, применяя поворотную гибочную консоль, которая управляется автоматизированной системой.

К сожалению, такая обработка материала стоит довольно дорого, поэтому в основном детали создают, используя простую плоскую гибку, а после при необходимости производят автоматическую сварку отдельных частей.

Но за счет сварочных швов, изделия становятся более хрупкими и недолговечными, поэтому их стоимость относительно бюджетная.

Источник: https://rezhemmetall.ru/gibka-provoloki.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: