Станок для раскроя листового металла

Станки для лазерной резки и раскроя металла — Станком

Станок для раскроя листового металла

Ваша заявка успешно отправлена!

Если у Вас возникли вопросы, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону Звонок по России бесплатный

На странице: 12 25 50 75 100

Сортировка: По умолчанию Наименование (А -> Я) Наименование (Я -> А) Цена (по возрастанию) Цена (по убыванию) (по убыванию) (по возрастанию) Модель (А -> Я) Модель (Я -> А)

Компания Станком – один из ведущих поставщиков высокотехнологичного оборудования компании DeKart (Китай). Особое место среди множества устройств бренда занимают лазерные гравировально — режущие станки по металлу. В чем их преимущества, принцип действия, особенности.

Станок для лазерной резки металла DeKart. Принцип работы

 Работа оборудования основана на принципе обработки различных материалов лазером. Каждый станок для лазерной резки металла производства компании DeKart оснащен устройством высокой мощности, сфокусированным до сверхтонкого луча толщиной около 14 мк.

Такой способ позволяет выполнить точный узкий рез с минимальной зоной деформации и теплового влияния.

 Лазерный станок по металлу DeKart последних модификаций оснащен лазерными головками с автофокусом и контроллером высоты, поддерживающими номинальное фокусное расстояние устройства, давая возможность обрабатывать плоские и объемные детали различной конфигурации.

Особенности конструкции оборудования и управления им

 Безусловная надежность и разнообразие выполняемых операций делают многофункциональный станок для лазерного раскроя металла DeKart LEBM одним из лидеров в сфере обработки деталей из металлов и их сплавов. Высочайшее качество работы обеспечивается за счет:

  • Оснащения современными системами управления, предназначенными для выполнения процессов в автоматическом и в ручном режиме. Для этого в блок управления устройством встроен пульт — удобный и несложный для работы оператора. Лазерный станок по металлу DeKart LEBM оборудован SmartNest – специальным программным обеспечением современного уровня. Параметры выполнения операций легко контролируются с помощью жидкокристаллического монитора, в котором можно наблюдать процесс и характеристики резания. 
  • Применения прогрессивных лазерных технологий обработки металлов, в том числе:
    • Инновационных иттербиевых волоконных лазерных излучателей производства США. Именно это устройство с огромным резервом мощности (от 500 до 2000 Вт) делает станок для лазерного раскроя металла DeKart LEBM абсолютным лидером качества обработки, способным выполнять резание и гравирование поверхностей повышенной твердости.
    • Волоконных излучателей RayCus, также обеспечивающих высокое качество обработки.
    • Твердосплавных головок для лазерных излучателей Auctech (Австрия), пригодных для многократного применения. Они способны выдерживать высокую температуру луча и обеспечивать необходимую точность и качество реза.
    • Чиллеров DOLUYO – замкнутых систем охлаждения лазерного излучателя водой с насосом, вентилируемым радиатором охлаждения. Датчики жидкости и температуры служат для отключения луча в случае прекращения охлаждения.
  • Конструктивных особенностей лазерного станка по металлу, таких как повышенная жесткость корпуса, способствующая повышению точности реза.
  • Специальной оснастки (подъемно-поворотных столов, креплений и других приспособлений для установки заготовок).

Услуги компании Станком

Цена лазерного станка по металлу зависит от его назначения, способа применения и комплектации.

Компания Станком предоставляет возможность выбора лазерных гравировально — режущих станков различных модификаций и комплектации, в том числе для работ:

  • в условиях граверной мастерской;
  • по резке и гравировке металлов в промышленном производстве.

В комплекс наших услуг входят также работы по пуско-наладке и обслуживанию установленного оборудования.

Станок для лазерной гравировки – широкие возможности вашего бизнеса

Станок для лазерной гравировки и резки находит применение в самых разных сферах. Аэрокосмическая, военная, автомобильная отрасли, ювелирное производство  — лазерные граверы сегодня востребованы как никогда.

  В медицинской отрасли станок для лазерной гравировки по металлу применяется при маркировке инструментов. Для целей фигурной резки тонких металлов оборудование используется и в других отраслях промышленности. Незаменимы граверы и при производстве электроники и бытовой техники.

Чтобы выполнить гравировку на ноутбуке, планшете, телефоне, необходим высокоточный лазерный гравер. Для нанесения дизайнерских надписей и узоров на ювелирные украшения также нужно будет купить станок для лазерной гравировки по металлу.

Цена оборудования при этом может существенно варьировать в зависимости от его назначения и комплектации.

Перед Вашим предприятием стоит техническая задача по лазерной гравировке продукции, и Вам нужно готовое решение при условии быстрого возврата инвестиций? Мы подготовим для Вас уникальное торговое предложение.

Компания «Станком» поможет с оснащением Вашего предприятия самым точным оборудованием для лазерной гравировки конкретно под Ваши задачи. Изучив Вашу заявку, наши инженеры предложат Вам лучшую комплектацию.

Немаловажное значение при решении о приобретении такого рода оборудования как станок для лазерной гравировки имеет цена. Мы прекрасно понимаем это и стремимся предложить Вам оптимальные варианты.

Вы можете купить станок по приемлемой для Вас стоимости без потери производительности комплекса.

Мы гарантируем для наших клиентов гибкую ценовую политику, высокое качество станков и лучший сервис!

© ООО «Станком», 2014-2016

Источник: http://stanok-chpu.ru/catalog/lazernye_gravirovalno_rezhushhie_stanki/po_metallu/

Раскрой листового металла

Производство, основанное на использовании металла, рано или поздно вынуждено осваивать технологии его раскроя.

Порезка и подготовка листов металла принадлежит к основным процессам подготовки производства. Качество самих заготовое, отдельно вырезаемых компонентов прямо сказывается на выпускаемой продукции.

Раскрой металла в нынешней промышленности производится тремя технологиями:

  • Плазменная резка.
  • Гидроабразивная резка.
  • Лазерная резка.

Все три способа будут эффективны на 100% при использовании техники производства Knuth. Разница между ними заключается в технических возможностях оборудования и сферах практического использования.

Плазменная резка

С целью осуществления раскроя листового металла при крупносерийном и массовом производстве используют метод плазменной резки. Данный способ позволяет производить раскрой стальных листов толщиной до 170 мм.

При этом используется специальная установка для плазменной резки металла. Стыки порезанных листов получаются аккуратными, ровными, как под линейку. В дальнейшей обработке подобные заготовки не нуждаются.

Плазменная резка листового металла является процессом, от начала до окончания полностью контролируемым компьютером. 

Разновидности станков

Концерн Knuth, Германия, производит и реализует лучшее в мире оборудование для осуществления плазменной резки. Основные типы реализуемых станков:

Читайте также  Как плавить металл в домашних условиях

1. Plasma – JetDSL– установки для плазменной резки экстра-класса.

Ширина рабочей станины 1600-4150 мм, длина рабочей станины 3050-25150 мм.

Расстояние от режущей головки до стола 170 мм.

Быстрый ход подачи составляет 30000 мм/мин.

Максимальная допустимая нагрузка стола 1000 кг/м².

Высота рабочей станины 800 мм.

Общая ширина 3000-5500 мм.

Общая длина 4500-25500 мм.

Вес 2950-37800 кг.

Данные источники плазмы удовлетворяют все требования, предъявляемые в производстве особо мощным установкам плазменной резки. Они рассчитаны на максимальное интенсивное использование в течение рабочего цикла производства. Это простое, надежное оборудование с невероятной производительностью.

2. Plasma – JetDSLCompact – компактные установки для плазменной резки.

Ширина среза 1000-1500 мм.

Длина среза 2000-3000 мм.

Расстояние от режущей головки до станины 150 мм.

Ускоренный ход подачи составляет 30000 мм/мин.

Максимальная нагрузка на стол 1000 кг/м².

Высота станины 800 мм.

3. Plasma – JetEcoCompact – компактная экологическая установка для плазменной резки.

Установка позиционирует собой недорогую альтернативу для высокоэффективного производства.

Плазменная резка осуществляется на станке с шириной среза 1500 мм, длиной среза 3000 мм.

Расстояние от режущей головки до стола 150 мм.

Ускоренный ход составляет 15000 мм/мин.

Максимальная нагрузка стола 1000 кг/м².

Высота станины 800 мм.

Все представленные источники плазмы имеют следующие несомненные преимущества перед альтернативным оборудованием других производителей:

  • уникальная стабильность, выдающееся качество резания металла;
  • максимальная производительность в основном производстве;
  • невысокие эксплуатационные затраты;
  • непревзойденная уникальность технологических процессов;
  • простота, надежность, долговечность.

Устройство оборудования

Составляющие части установок плазменной резки: мосты с приводами, расположенные с двух сторон от станины, реечные приводы для перемещения по осям X, Y, сервоприводы ESA, интегрированные блоки линейных направляющих с ШВП оси Z, источник плазмы Powermax, регулировка высоты дуги, магнитная муфта горелки, рабочая станина с вытяжным устройством и механическим управлением клапанами, система ESA c ЧПУ, программное обеспечение оптимального раскроя, руководство по программированию и эксплуатации.

Технология резки

Эксплуатация установки, на которой осуществляется плазменная резка, невозможна без подачи и использования газов.

Для процесса образования режущей плазмы используются активные и неактивные газы. Неактивные газы – водород, аргон, азот, активные – сжатый воздух и кислород.

Применение различных газов обусловлено обрабатываемыми металлами. 

В процессе резки металла форсунка, образующая плазму, сильно разогревается. С целью ее охлаждения используется жидкость либо воздух.

Форсунки с воздушным охлаждением считаются более надежными в эксплуатации. В больших промышленных плазменных установках высокой мощности популярно жидкостное охлаждение.

Благодаря этому срез металла выходит более качественным.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка занимает ведущее место в современном крупносерийном и массовом производстве.

Раскрой, изготовление деталей из любого металла, толстой листовой стали, успешно выполняются при наличии современного производительного оборудования.

Лидер производства и реализации установок для гидроабразивной резки – концерн Knuth, Германия.

Типы станков, реализуемые концерном Knuth:

1. Hydro– JetVario.

2. Hydro– JetEco.

3. Water – Jet.

Принцип действия

Принцип гидроабразивной резки основан на процессе разрезания материалов струей воды под высоким давлением. Чтобы разрезать особо прочные материалы, к струе воды добавляется абразивная смесь.

Установки подразделяются на два типа: резка чистой водой и резка с абразивом. В резервуар заливается чистая вода, сжимается насосом до 6000 Бар, с силой нагнетается через небольшое отверстие.

Смесь воды с абразивным песком под высоким давлением успешно и быстро разрезает любые материалы и сплавы.

Наиболее широкое применение машины получили при резке металлов. Часто установки используют для резки стекла, камня, отделочных материалов, пластиков, керамических плит. Не подлежат обработке гидрорезкой только алмазы, а закаленное стекло рассыпается под высоким напором водяной струи. 

Преимущества

Высокоэффективное оборудование компании Knuth перед другими аналогичными механизмами имеет целый ряд существенных преимуществ:

  • уникальная возможность резки тонких стальных листов пачками по несколько штук одновременно – в отличие от других способов резки, их края не сплавляются;
  • отрезанные края заготовки ровные, не оплавленные, без заусенцев, с высокой шероховатостью, она не нуждается в последующей обработке;
  • при обработке легирующие элементы, равно как и защитные покрытия из стали, не выгорают;
  • гидроабразивной обработке можно подвергать все существующие в природе металлы и сплавы;
  • максимальная температура в области резки не превышает 90º С, поэтому температурная деформация стального листа исключена.       

Использование установок для гидроабразивной резки металлов позволяет значительно повысить эффективность производства, ускорить процесс раскроя, избежать значительного объема отходов.

Устройство

Гидроабразивная резка металла осуществляется машиной со следующим устройством:

  • герметичный резервуар для воды;
  • мост с двухсторонним приводом;
  • высокотехнологичная станина;
  • система подачи абразива;
  • емкость для абразива 1000 кг с регулируемым дозированием;
  • система высокого давления – 3800 Бар;
  • автоматическое слежение за высотой со встроенной защитой от столкновения;
  • ЧПУ GPlus, созданное по прогрессивной технологии 

Высокая технологичность процесса обработки сделала установки по гидроабразивной резке материалов чрезвычайно популярными в различных сферах производства.

Использование

Метод холодной резки позволяет работать с любыми материалами без исключения. Кроме металлов, сплавов, обработке подвергаются стекло, фанера, пластики, камень, строительная плитка.

В машиностроении изготавливаются шестерни, валы, детали из чугуна, стали, меди, алюминия, титана.

Для космоса, производства самолетов данным методом производятся и обрабатываются композитные материалы, легкие сплавы.

Гидроабразивная резка позволяет обрабатывать внутреннюю обивку автомобилей из композиционных материалов, панели приборов, облицовку, покрышки, зеркала, уплотнители.

Строители используют машины при обработке гранитных блоков, бетона, гипсокартона, минерального волокна. Деревообрабатывающая промышленность выполняет работы по обработке шпона, твердых сортов древесины.

Электрическая сфера работает со слюдой, целлюлозой, смолой, полупроводниковыми платами.

Лазерная резка

Лазерная резка позволяет осуществлять раскрой листового металла и других материалов, толщина которых составляет до 30 мм. Режущим инструментом при обработке листов является мощная лазерная установка.

Ее сфокусированный луч управляется с помощью специально разработанных компьютерных программ.

Данная технология обеспечивает высокую координацию режущих инструментов оборудования, позволяя получать идеальную точность порезки любых металлов и других материалов.

Принцип действия

Несмотря на высокие технологии при использовании лазера, практическое применение данного оборудования довольно простое и принцип действия доступен для каждого пользователя.

Очень тонкий лазерный луч расплавляет металл своей высокой температурой в момент взаимодействия с ним. От подобного воздействия металл воспламеняется, затем испаряется.

Место разреза установка продувает сжатым воздухом.

Подобные технологии просты и в то же время уникальны.

Режущие установки на основе луча лазера нашли свое практическое применение в широких сферах промышленности, связанных с обработкой тонколистового железа, стальных листов, других рулонных материалов. Место пореза идеально ровное, без разрывов, заусенец, шероховатостей. Заготовка не нуждается в зачистке и дополнительной обработке.  

Читайте также  Развертка по металлу регулируемая

Группы станков

Концерном Knuth производятся и реализуются по территории Российской Федерации следующие виды станков:

1. Laser – Jet. Относительно небольшая, компактная, с малыми габаритами лазерная установка имеет небольшой вес, удобно занимая малое пространство в любом помещении. Всего предприятием выпускается две модели – 1512 и 2512. Они различаются только габаритными размерами. Можно использовать в мелкосерийном, массовом производстве.   

2. D.LASER. Данная лазерная установка позиционирует собой массивную конструкцию типа Gantry. Она позволяет достигать высоких номиналов по осевым нагрузкам, развивая колоссальные силы ускорения. Используется в массовом, крупносерийном производстве.

Сферы использования

Весомые преимущества порезки листового, рулонного металла, других материалов лучом лазера позволяют использовать данную технологию практически во всех отраслях производства.

Виртуозная точность, филигранность изготовления, высокое качество получения кромок привлекают создателей приборов, машиностроителей, работников авиации, космонавтики, медицины, фармацевтики.

Лазерная резка металла давно успешно применяется во всех ключевых сферах промышленности.

Львиную долю всего оборота занимает раскрой листовой стали толщиной не более 20 мм.

Все существующие традиционные методы резки не способны демонстрировать таких выдающихся результатов, как лазерная. Только луч может порезать металл так точно и чисто.

Лазерные установки производства компании Knuth обеспечивают легкую переналадку оборудования в сочетании с быстрой резкой материала.

Технология позволяет получать произвольные по конфигурации плоские детали. Из-за сложности, хрупкости, тонкости подобные изделия невозможно изготовить механическим методом.

На практике возможно изготовление любых фасонных, криволинейных изделий, деталей всевозможных форм, размеров, объемов. 

Особенности выбора

На предприятии, где осуществляется лазерная резка металла либо других материалов, необходимо четко определиться с программой выпуска продукции и объемом производства. КонцернKnuth готов разработать и предоставить оборудование под любые мощностные характеристики современных предприятий любой сферы промышленного производства.  

Источник: https://knuth-industry.ru/articles/%D1%80%D0%B0%D1%81%D0%BA%D1%80%D0%BE%D0%B9-%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%B0-%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D0%B8/%D1%80%D0%B0%D1%81%D0%BA%D1%80%D0%BE%D0%B9-%D0%BB%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%B0/

Сравнение способов раскроя листового металла

Производитель изделий из листового металла неизменно сталкивается с ситуацией, когда необходимо расширение или обновление производства. Принимая решение о том, в какую именно технологию сделать инвестиции, необходимо, в первую очередь, точно представлять, какого типа изделия будут производиться и из каких материалов.

В случае, если тип изготовления не принципиален или он точно не известен (в случае многих субподрядчиков), то необходимо принимать во внимание другие факторы.

Сегодня на рынке обработки листового металла популярны как координатно-пробивные прессы, так и установки для различных видов резки — лазерной, плазменной, газовой (резки пламенем).

Лазерная технология конкурирует с технологией вырубки и координатной пробивки, в особенности при обработке тонких материалов, толщиной до 6 мм. Установки лазерной резки наиболее выгодны для малых партий деталей со сложными контурами.

Координатно-пробивные прессы целесообразно использовать для изготовления прямоугольных деталей средних и больших размеров, содержащих формовочные операции. Возможность не только пробивать отверстия, но и формовать их — немаловажное преимущество, для некоторых производителей может стать решающим.

Ниже представлены таблицы преимуществ и недостатков станков, использующих эти технологии. В зависимости от производителя, параметры могут меняться или выражаться не настолько четко.

Представленные в таблицах данные являются среднестатистическими и носят рекомендательный характер.

Лазерная резка

Нет необходимости в инструменте Медленная работа
Простота и высокая скорость переналадки Большие начальные инвестиции
Обработка сложных контуров Высокий расход электроэнергии
Минимальные потери материала
Узкий рез
Возможность реализации оптимального раскроя
Резка труднообрабатываемых листов
Малые микро неровности
Низкий шум
Отсутствие деформаций

Координатная пробивка

Высокая производительность и низкая цена Большие затраты на инструмент
Эффективны для выпуска больших и средних партий деталей Износ инструмента
Низкие начальные инвестиции Относительно долгая пусконаладка
Возможность выполнения формовки Высокий уровень шума

Для раскроя металла могут быть применены разные способы, такие как раскрой лазерным лучом, газом (пламенем) или плазмой.

Лазерная резка приобретает большую популярность в связи с минимальной деформацией заготовки, минимальной шириной реза и более высокой точностью. Кроме того, детали, вырезанные лазером, пригодны для автоматической сварки, т.к. выполнены с достаточной точностью. Ниже приведена таблица сравнения различных способов резки.

Представленные в таблицах данные являются среднестатистическими и носят рекомендательный характер.

Источник энергии окисление плазма свет свет
Расход энергии низкий средний высокий высокий
Обрабатываемый материал Сталь Сталь, нержавеющ. сталь, алюминий Сталь, нержавеющ. сталь, алюминий Сталь, нержавеющ. сталь, алюминий
Скорость резки стали(мм/мин) низкая (500) высокая (2700) средняя (1400) средняя (2100)
Ширина реза (мм/мин) стали толщиной 12 мм средняя (1,5) большая (3,0) малая (0,5) малая (0,8)
Точность размеров, мм от 1,0 до 2,0 от 0,5 до 1,0 0,2 0,2
Отклонение от прямолинейности на полосе шириной 30мм 1,5 3,0 0,4 0,4
Прямоугольность отрезанной поверхности хорошая плохая высокая высокая
Обработанная поверхность приемлемая хорошая приемлемая приемлемая
Отсутствие оплавления верхней кромки приемлемое плохое хорошее хорошее
Загрязнение окружающей среды приемлемое высокое низкое низкое
Начальные инвестиции низкие средние высокие высокие
Эксплуатационные затраты высокие высокие средние средние

Информация IMA:

Italian Machinery Association предлагает своим клиентам как координатно-пробивные станки, так и установки для различных видов резки. Больше информации о них вы сможете получить в каталоге оборудования, или связавшись с нами.

    • Если вас интересуют другие инженерно-технические материалы, предлагаем вашему вниманию следующие статьи:

Инженер или оператор: почему не и то, и другое?

Автоматизация для улучшения работы гибочных процессов

Выбираем новый станок с ЧПУ: что нужно учитывать?

      • В некоторых случаях производительность установленных на производстве станков может значительно возрасти, если они оснащены новым качественным инструментом одного из популярных стилей. Ознакомьтесь с предложением гибочного инструмента от Italian Machinery Association.
      • У вас есть другие вопросы или потребности? Незамедлительно свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, или посетите любое из наших представительств.
      • Вам необходимы услуги по ремонту, установке, перезапуску станков или обучение операторов вашего оборудования? Сервисная служба IMA обладает обширным опытом и знаниями, чтобы решить любую проблему.

Источник: https://www.italianmachines.ru/publication/%D1%81%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D0%B2-%D1%80%D0%B0%D1%81%D0%BA%D1%80%D0%BE%D1%8F-%D0%BB%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3/

Методы раскроя металла — лазерный, плазменный

Раскрой листов металла представляет собой сложную операцию, к выполнению которой нужно отнестись со всей ответственностью.

От того, насколько качественно будет проведена работа, будет зависеть сборка механизма.

В современном производстве используется высокотехнологичная программа и прогрессивные способы резки листового металла.

Процедура раскроя листа металла включает в себя ряд операций. Программа гласит, что в результате их выполнения производство получает всевозможные заготовки, детали.

Технологии сверхточной резки

Сверхточный раскрой металлов производится с помощью термической, термохимической обработки материала. К таковым относится плазменная и лазерная резка.

В основе раскроя этими способами лежит узконаправленное воздействие на определенную точку металлического листа лазерным или плазменным лучом.

Читайте также  Как сваркой варить тонкий металл

Зона, в которой находится точка воздействия, считается катализатором окисления, протекающим в результате термического воздействия. Ее поддерживает обдувка кислородом в момент горения.

Термическое окисление можно контролировать. Для этого форсунку можно перемещать, соответственно будет перемещаться высокотемпературная зона.

Таким образом можно достичь проплавления листа по контуру заготовки плазмой или лазером.

Если возникнет необходимость, то таким же образом можно сделать отверстие в любом месте заготовки. Все операции необходимо выполнять на специальном оборудовании.

Раскрой листов металла лазерным излучением

Лазерный раскрой листового металла считается очень точным. Работа выполняется в кратчайшие сроки, а результат выполнения высокий.

:

Тип металлического листа может быть любой. Единственное ограничение — слишком большая толщина материала.

Лазерным излучением можно не только разрезать лист, но и сделать гравировку.

Суть работы лазером

Лазерный луч аппарата фиксируется в заданных точках, в результате чего в этих точках повышается температура.

Весь процесс контролирует специальная программа, поэтому все действия лазера будут выверены очень точно.

Благодаря высокой температуре, таким методом можно разрезать хрупкие заготовки, цветные металлы.

Теплофизические свойства материалов не оказывают влияния на раскрой.

Лазерный луч способен концентрировать большое количество энергии, которая способствует резке сплава.

Лазерный инструмент работает вместе с выделением газа на разрезаемый участок.

Лазерный луч нагревает определенные точки на листе, материал плавится, но по линии, где проходит разрез, сразу же испаряется.

На края заготовки подается специальный пар, который убирает продукты, образованные в результате воздействия лазером.

Лазерный принцип раскроя металла имеет массу преимуществ:

  • такой метод обработке имеет доступную стоимость;
  • лазер способен обработать металлы, которые имеют высокую твердость;
  • благодаря высокой мощности и плотности лазерного луча, производительность работы аппарата очень высокая, при этом качество не теряется;
  • скорость проведения операций достаточно высокая;
  • при проведении разреза, инструмент не касается металла, поэтому таким способом можно разрезать хрупкий металл, который не поддается какой-либо другой обработке;
  • заготовка может иметь разнообразные линии, программа способна справиться с фигурами любой сложности;
  • заготовки на листе укладываются очень плотно друг к другу, благодаря чему себестоимость вырезанных деталей снижается;
  • после того как детали разрезаны лазерным лучом, их не нужно дополнительно обрабатывать;
  • лазерный инструмент легко управляем, поэтому раскрой может производиться по сложным контурам.

Рекомендации по работе с лазером

Раскрой металлов с помощью лазера нужно проводить только на качественном материале. Если на листе есть ржавчина, то стоит отказаться от такого вида обработки.

Края заготовок будут неровными. Кроме этого, материал не должен быть со значительными повреждениями, вмятинами.

Если на листе металла необходимо поместить большое количество деталей, стоит соблюдать расстояние между ними.

От края материала необходимо отступить на расстояние не менее 10 миллиметров. Между заготовками рекомендуется соблюдать шаг в 5-10 миллиметров.

В зависимости от того, сколько контуров имеет заготовка, зависит стоимость разреза. Чтобы произвести какой-либо из контуров, лазер должен сделать врезку в лист аккуратно около самой линии.

Для этого программа затрачивает некоторое время, что влияет на стоимость работы.

Раскрой металлического листа плазменным аппаратом

Плазменный раскрой металла может проводиться с помощью плазменной струи. Такой способ называется плазменным. Режущий инструмент – плазма — представляет собой воздух.

Его нагревают до очень высокой температуры, после чего он находится в ионизированном состоянии. Электрическая дуга зажигается между электродом и листом металла.

:

Плазма появляется из газа, который поступает в сопло аппарата. Плазма имеет высокую температуру.

Она может достигать 30 тысяч градусов, двигаясь со скоростью до 1500 метров в секунду. Такая струя может разрезать лист, у которого толщина составляет 100 мм.

Принцип действия аппарата

Станок действует по следующему принципу: между листом и соплом возникает короткое замыкание, в результате чего появляется дуга. Газ, который подает на место разреза инструмент, охлаждает поверхность.

Среду, в которой появляется плазма, делят на два типа: активная, неактивная. В состав активной входит воздух, кислород.

Его используют при работе с черными металлами. Неактивный содержит в составе азот, водород, аргон, водяной пар. Он применяется при разрезании сплавов, цветных металлов.

Цель режущей дуги — преобразовать энергию электрическую в тепловую.

Напряжение дуги можно узнать по размеру аппарата, силе тока, компонентов, которые входят в состав газа, расстоянию от аппарата до листа основы.

Этими параметрами можно определить и температуру по сечению столба и вдоль оси дуги. Во время работы она будет меняться.

Высокая температура помогает плазме врезаться в разрезаемый металл.

Если мощность, температура дуги правильно соотносится с толщиной листа, то плазма проникнет сквозь всю толщину металла и сделает разрез. При этом разрез получается вертикальным, благодаря чему станок универсален.

Во время работы стоит обращать внимание на скорость. Она не должна быть выше допустимой нормы. В противном случае материал будет разрезан не до конца.

Плазменный раскрой металла имеет достоинства:

  • Резка струей плазмы универсальна. Этим методом можно разрезать любой вид металла;
  • Резка производится очень точно;
  • Срезы после раскроя высокого качества, они не нуждаются в дополнительной обработке;
  • Станок, чтобы раскраивать металл с помощью плазмы, способен вырезать заготовку любой геометрической формы;
  • Раскрой металлического листа этим способом — процесс экономичный, так как не нужно применять дорогостоящие виды газов — ацетилен, бутан, пропан;
  • При резке листа с помощью струи плазмы не нужно использовать баллоны, поэтому все процессы будут протекать безопасно;
  • Плазменный станок не выделяет во время работы вредные вещества в атмосферу;
  • Плазмой можно разрезать материал, который покрыт краской. Поверхность не нужно предварительно очищать, так как действие плазмы на поверхность — минимальное;
  • Металл не будет деформироваться при проведении резки, если использовать именно этот станок.

Раскрой листа роликовым ножом

Альтернативой резке с помощью лазера или плазмы может служить роликовый нож.

Роликовый нож может раскроить металл, у которого толщина варьируется в диапазоне 0,7-1250 миллиметров. Состоит роликовый нож из направляющей и самого ножа, который оснащен рукояткой.

:

Направляющую можно для удобства закрепить на рабочем столе или верстаке. Для проведения разреза металл нужно положить на направляющую.

При проведении резки лист будет упираться в упор. Роликовым ножом нужно быстро провести по листу, разрезав его, двигаясь по направляющей.

Роликовый нож при этом нужно держать очень крепко, чтобы разрез получился ровным.

Если необходимо выполнить резку криволинейных заготовок, то стоит использовать не роликовый нож, а вибрационные, дисковые ножницы.

Источник: https://rezhemmetall.ru/raskroj-listovogo-metalla-lazerom.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: