Станок для производства гвоздей своими руками

Содержание

Производство гвоздей: выгодный бизнес для новичков

Станок для производства гвоздей своими руками

Для получения достойной прибыли совсем необязательно организовывать технически сложное производство с большими мощностями и высокотехнологичным оборудованием.

Есть и такие сферы деятельности, которые не потребуют от предпринимателя крупных капиталовложений, но с продукцией, которая очень востребованная на рынке. Без сомнений отнесем сюда – цех по изготовлению гвоздей.

Если купить станок для производства гвоздей хорошего качества, бизнес можно организоваться буквально в домашних условиях.

Крепежные материалы не нуждаются в рекламе, рынок сбыта огромен, технология чрезвычайно проста, аппараты стоят относительно недорого – все это делает данное направление бизнеса очень перспективным.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 400000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Какие нюансы предстоит продумать бизнесмену, прежде чем открыть мини производство гвоздей в России? Несмотря на то, что планируется именно небольшой цех, дел впереди очень много.

Регистрация будущего предприятия

Вряд ли кто-то из оптовых клиентов станет сотрудничать с предприятием, которое официально не зарегистрировано. Поэтому перво-наперво отправляемся официально оформлять свой цех. Мини-заводу вполне может подойти форма ИП.

За неимением времени, сбор пакета документов и разрешений можно поручить квалифицированному юристу.

Особых требований к организации цеха по выпуску крепежей ГОСТ не предъявляет, а потому, на сбор необходимых документов много времени и денег уйти не должно.

Технология изготовления гвоздей

Производство гвоздей как бизнес особенно хорошо тем, что технологический процесс выпуска продукции предельно прост. К тому же, все стадии выполняются на специальном оборудовании.

И это экономит для предпринимателя немало средств, поскольку отпадает всякая необходимость нанимать высококвалифицированный персонал.

При желании обучить рабочих обращаться со станком можно и самостоятельно.

Технология изготовления гвоздей заключается в следующем:

  • Проволока разматывается с бобины и поступает в станок.
  • Проволока обрезается в соответствие с заданными параметрами.
  • На другом конце, посредством удара, формируется шляпка.

Технология может немного отличаться в зависимости от того, какое изделие планируется получить на выходе. К примеру, производство оцинкованных гвоздей подразумевает наличие еще одной стадии – оцинкование.

Но и она может быть опущена, поскольку можно закупать сразу готовое к работе сырье – оцинкованную проволоку. И это порой экономически выгодней, ведь не потребует наличия в цехе дополнительного оборудования.

Закупка качественного сырья

Разобравшись во всех нюансах технологии, можно приступать к поиску поставщиков сырья. И это очень важный этап организации бизнеса, поскольку от качества исходного сырья будет зависеть и качество готового продукта. И основной здесь компонент – стальная проволока.

Проволока для производства гвоздей, как правило, поставляется в цеха в виде больших мотков по 500 кг. Есть и более крупные бобины массой до 1,8 т.

И то, в каком именно виде закупать проволоку, будет зависеть от приобретенного оборудования, поскольку не каждый аппарат «осилит» большой вес мотка.

Стоимость проволоки будет зависеть от ее вида и ценовой политики конкретного поставщика. В среднем, диапазон цен колеблется от 25000 руб. до 35000 руб. за тонну.

Чтобы завод по производству гвоздей выпускал только качественную продукцию, важно организовать на предприятии тщательный входной контроль сырья.

Здесь контролируется соответствие реальных параметров (вес мотка, цвет, марка) проволоки к тем, что заданы в сопроводительной документации.

И хорошее сырье не только станет залогом выпуска качественного продукта, но еще и сбережет оборудование от преждевременного износа.

Помимо проволоки, в цех нужно наладить поставки деревянной тары – ящиков. Сюда в процессе изготовления будут ссыпаться готовые изделия. И прямо в этих ящиках готовая продукция может поставляться оптовым клиентам.

Техническое оснащение цеха

С техническим оснащением цеха никаких проблем возникнуть не должно, поскольку предложений по оборудованию на рынке сегодня масса – начиная самыми дешевыми ручными станками и заканчивая целыми производственными линиями. И то, сколько стоит мини станок для изготовления гвоздей своими руками, будет зависеть от мощности аппарата, марки, комплектации и степени его автоматизации.

Предприниматель может выбрать станки как зарубежного, так и отечественного производства.

И однозначно сказать, какой вариант здесь лучше, нельзя, поскольку в плане технической составляющей они очень похожи. Главное различие – цена.

Но стоит ли переплачивать за зарубежные аппараты, если работают они с тем же сырьем и по той же технологии?

Станок-автомат для производства гвоздей

Поскольку практически каждая линия производства гвоздей укомплектована одинаково, при выборе подходящих станков лучше обращать внимание на отдельные их характеристики:

  • Большое значение имеет показатель скорости получения готового изделия.
  • Хорошо, если станок может работать с проволокой разного диаметра – 1,2-2 мм.
  • Получение гвоздей с разной длиной стержня (15-60 мм) позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции.
  • Если будет возможность регулировать диаметр шляпки гвоздя, станет возможным получать продукцию разного назначения.

Вопрос стоимости технического оснащения во многих случаях окажется решающим при выборе. И этот бизнес хорош еще и тем, что цена оборудования для производства гвоздей варьируется в широком диапазоне.

Полностью ручное оборудование, которое с легкостью поместится в обычном гараже, обойдется предпринимателю не дороже 400000 руб. Но если говорить о более мощных машинах, то за такое оснащение придется выложить гораздо больше – до 1000000 руб.

К примеру, популярный сегодня станок АГ4116 средней производительности стоит ≈700000 руб.

А если имеющихся в наличии денег не хватает даже на самое дешевое оснащение, то можно задуматься о том, чтобы приобрести б/у оборудование для производства гвоздей. Это значительно сэкономить финансы – практически новые аппараты можно купить в 2-3 раза дешевле.

Современные автоматы для выпуска гвоздей очень просты в управлении, а потому начать бизнес можно даже без посторонней помощи – при небольших объемах производства с обслуживанием оборудования справится даже один человек.

С учетом того, что в процессе изготовления готовой продукции, используются огромные бобины проволоки, автомат для производства гвоздей целесообразно дополнить электрическим или ручным грузоподъемником. Это оборудование значительно облегчит процесс. Ручной рычажный тельфер (грузоподъемностью до 2 т) можно купить примерно за 20000 руб. – его будет вполне достаточно для небольшого цеха.

Проблемы сбыта готовой продукции

Отлично, если еще на этапе планирования бизнеса предприниматель оценит конкуренцию на региональном рынке сбыта. Это поможет в дальнейшем спланировать стратегию развития предприятия и план поиска клиентов.

Как и во многих других производственных сферах, в этой нише делаем ставку на оптовых покупателей. Даже маломощный станок будет выпускать большие объемы продукции, которые частные лица просто не скупят.

Совершенно понятно, что цена станка для производства гвоздей окупится тем быстрее, чем скорее будут заключены договора на поставки готовых изделий. Потенциальные оптовые потребители:

  • мебельные фабрики,
  • строительные компании,
  • строительные базы и магазины.

Наверняка, крупные компании уже с кем-то сотрудничают, а значит, переманить их на свою сторону будет нелегко, только если – снизить цену на товар.

И пусть тут предприниматель немного потеряет в прибыли, зато это позволит сразу отгружать выпущенную продукцию.

С развитием цеха, цены на изделия можно поднять, охватывая новые рынки сбыта.

Поскольку наша цель – оптовики, разворачивать крупномасштабную рекламную кампанию смысла нет никакого. Но заявить о себе все же можно – объявления в газетах и Интернете, статьи в специализированных журналах.

Рекомендуем прочитать:

Какой и где купить станок для изготовления саморезов?

Бизнес идея: производство дюбелей.

Как открыть мини завод по производству композитной арматуры?

Насколько прибылен бизнес по изготовлению гвоздей?

Каждый бизнес план производства гвоздей, даже если мы говорим об организации домашнего бизнеса, должен содержать в себе раздел, доказывающий рентабельность запланированного цеха.

Но прежде чем говорить о прибыли, необходимо подсчитать капитальные затраты. И тут все зависит от конкретных условий – стоимости оборудования, наличия в собственности производственного помещения, условий договора поставок сырья. В среднем, для организации полноценного цеха будет достаточно 1000000 руб.

Сюда войдут следующие статьи расходов:

  • Закупка станков средней мощности (≈350шт/мин) и их пуско-наладка.
  • Аренда небольшого помещения.
  • Обеспечение сырьевой базы.
  • Официальная регистрация цеха.

Но если приобрести поддержанное оборудование и установить его в собственном гараже, то входной билет в эту нишу будет стоить не дороже 400000 руб.

Читайте также  Технология производства изделий из пластмасс

Практика показывает, что изготовление и продажа гвоздей при налаженных каналах сбыта может приносить предпринимателю стабильно высокий доход. Но нельзя обозначить точную цифру доходов, поскольку здесь все строго индивидуально.

А чтобы понять, насколько эта сфера выгодна для предпринимателя, можно взять за основу следующие показатели рентабельности: себестоимость тонны изделий составляет ≈30000-38000 руб.

, продажная цена гвоздей колеблется в пределах 40000-45000 руб./т.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-gvozdej.html

Станок для изготовления гвоздей и технология произовдства

Гвозди  незаменимы в любом хозяйстве, их изготовление занимает почетную нишу в строительной индустрии. Эта продукция очень востребована и приносит ее производителям хороший доход.

Большинство гвоздей изготавливаются из стали, алюминия, меди, латуни, бронзы, нержавеющей стали, никеля.Также используются гвозди из серебра,  цинка и железа. Оцинкованные гвозди покрыты цинком, который   защищает их от коррозии.

Гвозди из вороненой стали обрабатываются пламенем, что придает им голубоватое оксидное покрытие, которое обеспечивает определенный уровень  коррозионной стойкости. Так называемые  гвозди с цементным покрытием на самом деле покрыты пластиковой смолой для лучшего сцепления.

Большинство гвоздей изготавливаются  из катушек металлической проволоки.  Проволока  вставляется в станок для изготовления гвоздей, который может производить до 700 гвоздей в минуту. Затем гвозди  очищаются , отделываются, и упаковываются.

Процесс производства

1) Проволока из катушки  помещается  в станок по изготовлению гвоздей, где она намертво  захватывается парой винторезных головок. Форма шляпки гвоздя формируется в этих винторезных головках.

2) В то время как винторезные головки удерживают проволоку , свободный конец проволоки подвергается ударам механического молотка. Это деформирует конец проволоки,  образовывая впадину, которая формирует шляпку гвоздя.

3) Одновременно с  проволокой, которая все еще зафиксирована винторезными головками, несколько резаков ударяют противоположный конец гвоздя, формируя острый конец и отделяя гвоздь от остальной части  катушечной проволоки.

4) Винторезные головки открываются  и  механизм выталкивает гвоздь в металлический сосуд под аппаратом. Свободный конец катушечной проволоки помещается в аппарат. Затем процесс повторяется сначала.

Отделочные работы

Гвозди очищаются во вращающемся барабане наполненном горячей каустической содой. Это удаляет масло с формовочной машины и очищает гвозди от любых небольших металлических остатков  или острых кусочков, которые могли пристать к гвоздям.

Большому количеству гвоздей придают окончательный  яркий дизайн перед упаковкой. Это осуществляется  путем помещения гвоздей во вращающийся барабан с горячими опилками, чтобы слегка отполировать их поверхность.

Другие гвозди пропускают  через открытое пламя в печи, чтобы придать им вороненую отделку. Оцинкованные гвозди погружают в резервуар с расплавленным цинком.

Этот процесс называется горячим  цинкованием. Цинковое покрытие осуществляется путем нагревания  гвоздей до  300 ° C в закрытом контейнере, наполненном  порошком из цинковой пыли и окиси цинка. Другие покрытые гвозди либо оцинковываются либо опрыскиваются для окончательной отделки.

В зависимости от желаемого результата, некоторым  гвоздям может также понадобиться дополнительная термообработка.

Магнитные подъемники перемещают готовые гвозди на взвешивающее оборудование, которое высыпает их в открытые картонные коробки. Затем  магнитное поле выравнивает их, чтобы они были размещены  ровными рядами.

После того как они упакованы, гвозди размагничиваются. Гвозди, как правило, продаются в коробках  по 1, 5, 10, 25 и 50 фунтов. Гвозди поменьше, такие как штифтики, продаются в коробках по 2 или 4 унции  и упаковываются без магнитного выравнивания.

: оборудование для производства гвоздей.

Эта информация должна оказаться полезной для тех, кто начинает  или планирует начать бизнес по производству гвоздей. Единственный минус этого бизнеса состоит в конкуренции на рынке сбыта, что должно быть учтено в составлении бизнес-плана.

Неплохой альтернативой этому бизнесу может стать производство саморезов. Несмотря на то, что их производство будет стоить в полтора-два раза дороже, конкурентов будет меньше в разы.

Процесс производства саморезов  

Контроль качества

Сырье должно соответствовать определенным стандартам химического состава, предела текучести, твердости, устойчивости к коррозии и других свойств. Они, как правило, утверждаются  фирмой-поставщиком  проволоки, и могут  быть перепроверены непосредственно изготовителем гвоздей.

Во время производства, гвозди также должны отвечать определенным требованиям относительно размеров и свойств.

Это достигается с помощью способа, известного, как статистический контроль  процесса, согласно которому периодически проверяются  размеры и свойства производимых гвоздей и оцениваются любые изменения с помощью методов статистического анализа.

Источник: https://metmastanki.ru/stanok-dlya-izgotovleniya-gvozdej

Производство гвоздей (март 2019) — vipidei.com

Гвозди – это крепежное изделие, которое пользуется спросом среди частных застройщиков, мастеров, которые работают с древесиной, его массово закупают строительные организации.

Изготовление гвоздей может стать неплохим вариантом малого бизнеса, а если спрос на крепеж будет стабильным, то и расширить дело до масштабов среднего предприятия. Для начала же достаточно купить один станок для производства гвоздей.

О том, каков принцип работы этого оборудования и какие модели сегодня существую на рынке, мы и расскажем в этом посте.

  • Какое оборудование выбрать для производства гвоздей?
  • Сколько можно заработать на производстве гвоздей?
  • Сколько можно заработать на производстве гвоздей
  • Какое оборудование выбрать для производства гвоздей

Проволочно-гвоздильный автомат

Основной материал для производства гвоздей – это проволока. Предпринимателю необходимо найти поставщиков сырья, которые будут отпускать его по минимальным ценам. Поскольку стоимость сырья формирует себестоимость будущего изделия, то важно сделать ее как можно ниже.

От этого показателя зависит прибыль всего бизнеса. Материалом для производства гвоздей обычно служит низкоуглеродистая стальная проволока марок Ст 1, 2, 3, КП или Ст 3 ПС. Сырье должно отвечать ГОСТу 3282-74. Поставляется оно в виде бобин и весит в пределах 700 – 1300 кг.

Какое оборудование выбрать для производства гвоздей?

Станки по производству гвоздей называют еще проволочно-гвоздильными автоматами. Их классифицируют по мощности, производительности, выполняемым функциям и возможности задавать параметры готовой продукции. Эти характеристики могут варьироваться в таких пределах:

  • Диаметр проволоки – 1,2 — 9,0 мм.
  • Длина изделия – от 12 до 320 мм.
  • Мощность станка – 3 — 20 кВт.

Работает станок по такому принципу. С бобины проволока постепенно подается в станок, где происходит процесс нарезки заготовок под определенным углом.

Там, где произошел надрез, будет острие изделия. Шляпка формируется ударом по заготовке.

Кроме этого, на производственном участке должен быть тельфер и устройство для подачи проволоки.

Тельфер – это устройство для подъема грузов. Их изготавливают с электрическим приводом, за счет чего скорость перемещения подъемного механизма достигает 8 метров в минуту. Эти устройства отличаются эффективностью и длительным сроком службы. На небольших производственных площадях можно применять их ручной аналог – тали.

Для равномерной подачи проволоки на оборудование для производства гвоздей используется, например, устройство силовой размотки модель SSD-2000.

Оно способно синхронизировать скорость гвоздильного автомата со скоростью размотки проволоки с бухты. Станок поддерживает постоянное натяжение проволоки, чем обеспечивает одинаковую длину всех заготовок.

Оборудование способно выдерживать вес бобины до 2 т. Само устройство весит 570 кг.

Станки по производству гвоздей специалисты делят на три группы по характеристикам конечных изделий – длине гвоздя и его диаметру:

  1. до 60 мм и до 2,1 мм;
  2. до 120 мм и до 4 мм;
  3. до 200 мм и до 6 мм.

Для примера приведем несколько образцов оборудования отечественного производства, которые можно купить предпринимателю:

Станок АВ4118 предназначен для производства гвоздей строительного назначения, толевых, тарных круглых изделий и гвоздей фасонного сечения. Этот станок работает со стальной низкоуглеродистой проволокой, термически необработанной. Бухты и катушки не должны превышать веса 1 т. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

  • Выпрямление проволоки;
  • Подача и зажим для обрезки;
  • Процесс отрезки и сброса;
  • Формирование головки.

Диаметр готового изделия может быть от 2,5 до 6,3 мм, длина – от 32 до 200 мм. Производительность оборудования – 210-330 штук в минуту. Стоит такой станок для производства – 230 тыс. рублей.

Гвозди: оборудование для производства

Станок АВ4116 позволяет изготавливать весь ассортиментный ряд продукции, который доступен для изготовления на К09.117.02, однако, цена его ниже, и составляет 140 тыс. рублей. Доступный диаметр изделий – 2 — 4,2 мм, а максимальная производительность оборудования – до 500 штук в минуту.

К09.117.02 – автомат способен производить гвозди с плоской и конической головкой, толевых, кровельных, отделочных круглых, обойных круглых, тарных изделий. Материал применяется тот же, что и для автомата АВ4118.

Технологический процесс также аналогичный. Готовое изделие, изготовленное на К09.117.02, может иметь диаметр от 2 до 5 мм, длина гвоздя – от 23 до 150 мм. Производит станок 330-525 штук изделий в минуту. Цена на К09.117.

02 отечественного производства – 180 тыс. рублей.

Приобрести самый дешевый станок для производства можно за 90 тыс. рублей.

С его помощью изготавливают не только строительные изделия, а и обувные гвозди из круглой горячекатаной углеродистой стали марок БСтО, БСт2кп и БСт1кп.

Он работает с проволокой диаметром 1,2 — 2,2 мм. Длина изделия при этом 8-60 мм. Производительность станка достаточно высокая и составляет 600-700 штук в минуту.

Сколько можно заработать на производстве гвоздей?

Небольшое производство могут обслуживать двое работников. Их заработная плата в среднем составит 21 тыс. рублей. Расходы на энергоресурсы около 3 тыс. рублей в месяц, в зависимости от используемого оборудования.

Читайте также  Шликерный способ производства керамических изделий

Чистая прибыль при реализации 1 кг гвоздей составит около 10 рублей. Рентабельным будет производство, которое будет изготавливать 3,6 тонн изделий в месяц.

За год же окупятся первоначальные вложения при уровне реализации 4-4,5 тонны.

Открывая мини-цех по производству гвоздей необходимо учитывая это, можно сказать, что успех бизнеса во многом зависит от наличия стабильных рынков сбыта продукции.

Рентабельность бизнеса на производстве гвоздей равна 29 %. Реализация одной тонны гвоздей оптом принесет доход 45 тысяч рублей при затратах на производство 34 тысячи рублей.

Изготовление 20 тонн гвоздей в месяц приносит в среднем доход в размере 900 тысяч рублей, с которых после вычета налогов, затрат на сырье, зарплат работникам и прочих расходов получится около 200 тысяч рублей чистой прибыли предпринимателя.

Какое оборудование выбрать для производства гвоздей

На старте производства гвоздей необходимо закупить специальные гвоздильные аппараты и галтовочные машины (барабаны).

Последние очищают готовые изделия от остатков масла, следов грязи и коррозии, а также обсечек.

Высокая износостойкость позволяет покупать подержанное оборудование в зависимости от его состояния, что в свою очередь значительно экономит финансовые расходы предпринимателя.

Отрезные ножи для гвоздильного станка затачиваются на специальном аппарате, который также необходимо приобрести на старте начала бизнес-деятельности. В соответствии с техническими требованиями на гвозди может наноситься противокорозийный слой.

Главное в таком процессе качественно подобранная проволока. Лучше всего для изделий такого вида подходит  стальная низкоуглеродистая проволока разных марок.

Также стоит позаботиться и о приобретении упаковочного аппарата для расфасовки и пакетирования готовой продукции.

При выборе оборудования для производства гвоздей стоит учитывать его функциональные возможности:

— диаметр проволоки, которая может использоваться – от 1,2 до 2,0 мм;

— максимальную длину стержня – от 12 до 60 мм;

— возможность регулировки диаметра шляпки гвоздя;

— скорость производительности изделий – от 100 до 600 штук в минуту;

— мощность самого аппарата – от 3 до 20 кВт;

Викиум

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/stanok-dlya-gvozdej/

Как сделать оборудование для производства гвоздей своими руками

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений.  Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Станок для изготовления гвоздей

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление.  Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

  1. Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
  2. Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
  3. Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
  4. Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.
  5. Готовое изде

    Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

    С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

    Перечень основных технических характеристик

    Общая схема работы оборудования

    Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

    Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки.

    Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя.

    Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

    Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

    • максимальный и минимальный диаметр стержня;
    • пределы изменения длины заготовки;
    • производительность;
    • масса и габариты оборудования;
    • потребляемая мощность электродвигателя.

    Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

    Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

    Дополнительное оборудование

    Устройство для очистки гвоздей

    Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

    Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

    Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

    Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

    Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/stanok-dlya-izgotovlenija-gvozdej.html

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания.

Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм.

Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а.

Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки.

Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга.

Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь.

Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Преимущества и недостатки прессовального станка для производства гвоздей

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Читайте также  Оборудование для деревообработки и производства мебели

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком.

В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза.

В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

  • С 0,18-0,25%;
  • Р 0,02 – 0,06%;
  • сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

  • С 0,03%;
  • Р до 0,03%;
  • сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/shema-gvozdilnogo-stanka

Производство гвоздей

Добро пожаловать на журнал о бизнесе и финансах «Rabota-Tam».

Не стоит думать, что открывая собственный бизнес в строительной сфере, придется потратить большое количество денег.

Изготовление необходимых в доме каждому человеку мелочей, к примеру гвоздей, довольно перспективное направление.

Ассортимент ни одного строительного магазинчика и ни одного большого оптового склада не обходится без такого рода крепежных изделий.

При грамотной организации производство гвоздей как бизнес со временем будет приносить своему владельцу стабильно высокий доход. К тому же, все вложения окупятся достаточно быстро, а круг клиентов будет только расти.

Технология изготовления гвоздей проста. Большинство операций здесь осуществляется с помощью оборудования – ручной труд минимален.
Основные этапы производства:

  1. Подача проволоки на автомат при одновременном ее выпрямлении.
  2. Нарезка выпрямленной проволоки согласно необходимым размерам.
  3. Формирование шляпки гвоздя и заострение другого конца.
  4. Упаковка готовых гвоздей.

Технология производства гвоздей сложности не представляет. Даже если до этого вы никогда не сталкивались с данной сферой, вы быстро все изучите. Главное здесь – ответственно подойти к выбору оборудования и помещения под цех.

Прежде чем начать оснащать свой будущий цех, определитесь с тем, какого диаметра изделия вы станете выпускать. Именно от этого будет зависеть, какой вы купите станок для изготовления гвоздей.

Так выглядит современный станок-автомат для производства гвоздей:

Подобный аппарат, как правило, представляет собой специальную проволочно-гвоздильную машину с определенной производительностью.

Также рассмотрите вариант приобретения более дорогого автомата. Так вы сможете выпускать гвозди разного диаметра, тем самым расширив ассортимент. Минимальная цена станка для производства гвоздей – 600000 руб.

Производительность такого невысока, но для начала бизнеса вполне подойдет.

Выбирая станок, обращайте внимание на следующие его характеристики:

  • С какого размера проволокой и стержнем он может работать.
  • Возможно ли в ходе технологического процесса регулировать диаметр шляпки.
  • Производительность.

Для выпуска качественной продукции купить станок для производства гвоздей будет маловато – линию лучше дополнить следующим оборудованием:

  • Шлифовальная машина. Так готовые изделия будут иметь более привлекательный вид. Цена – от 150000 руб.
  • Упаковочный автомат. При нехватке средств вы можете сбывать готовые изделия и на развес. Но строительные магазины, с которыми вы будете сотрудничать, приобретают, как правило, уже расфасованные гвозди в упаковке. Цена – от 400000 руб.

Стандартный автомат для производства гвоздей, как правило, полностью автоматизирован. Поэтому каких-либо сложностей с обучением рабочего персонала возникнуть не должно. Управлять даже 2-3 станками сможет 1 оператор.

Сейчас на рынке представлено множество моделей аппаратов для изготовления гвоздей, представленных различными брендами. Большой разницы между ними нет.

Правда, зарубежные аппараты стоят несколько дороже. Но отечественные поставщики предлагают линии ничуть не хуже по качеству.

Промониторьте рынок предложений и выберите для себя наиболее оптимальный вариант.

Чтобы сэкономить финансы купите станок для производства гвоздей б/у, который обойдется вам примерно в 300000 руб. Естественно, поддержанные аппараты должны быть в хорошем состоянии, чтобы через какое-то время не пришлось приобретать новые.

Используемое для производства сырье

Основное сырье – стальная проволока для производства гвоздей того или иного диаметра. Как правило, она продается в больших катушках. Закупая материал, обращайте внимание на его качество.

Ведь от этого напрямую будут зависеть и технические характеристики готовых крепежных изделий. Средняя стоимость проволоки, которая поставляется в бабинах (200-1000 кг) – около 35000 руб./т.

Договоритесь с надежными поставщиками о выгодных для обеих сторон условиях сотрудничества. Найти компании, продающие сырье, несложно – они представлены буквально в каждом регионе нашей страны. Так сырье для производства гвоздей вы будете получать вовремя и по приемлемой цене.

Как и любое другое производство, ваш цех требует отдельного помещения.

Готовый бизнес план производства гвоздей с финансовыми расчетами обязательно содержит в себе пункт, посвященный подбору помещения.

В данном случае каких-либо нюансов нет, поскольку технология не подразумевает выброс в атмосферу вредных веществ и наличия сложного оборудования.

Основные требования к цеху:

  • Подключение к трёхфазной электросети на 380 В.
  • Хорошее освещение.
  • Подвод коммуникаций.

Чтобы открыть мини производство гвоздей своими руками вполне хватит и гаража. Для размещения здесь линии небольшой мощности понадобится не более 25 м2.

Конечно, если вы планируете установить в цехе сразу несколько станков, то площадь помещения должна быть больше. Ремонт здесь необязателен.

Поэтому дополнительных расходов в бизнес-плане на это учитывать нет необходимости.

https://www..com/watch?v=NnJ-OKmLR_8

Куда именно вы станете сбывать готовые изделия, будет зависеть от мощности приобретенной линии. Оптовые строительные базы, как правило, закупают большие партии продукции и довольно неохотно сотрудничают с мелкими поставщиками.

Но если вы планируете масштабное производство строительных гвоздей, то договориться с оптовыми клиентами труда не составит.

Запускаете цех малой мощности? Тогда предлагайте готовую продукцию строительным магазинам, торгующим в розницу и мелким оптом, и строительным фирмам. Последние, кстати, будут очень рады напрямую закупать у вас продукцию по привлекательным для себя ценам.

К тому же, продавать гвозди вы можете и обычным покупателям. Конечно, большой прибыли здесь вы не получите, но таким образом вы зарекомендуете себя на рынке как хорошего предпринимателя.

Высокая цена оборудования для производства гвоздей окупится как только вы наладите стабильный канал сбыта выпускаемых изделий. А достигнуть этого можно при помощи эффективной рекламы.

Используйте:

  • Рекламу в газетах и специализированных журналах, посвященных строительной сфере. Руководители строительных организаций часто изучают прессу в поисках новых поставщиков продукции.
  • Рекламу в Интернете. Для этого не помешает создание собственного сайта. На его страницах вы сможете подробно расписать достоинства ваших крепежных изделий, описать продукцию и разместить свои контакты.

Какой доход может принести бизнес?

Производственный цех со временем может приносить довольно высокие доходы своему владельцу. Как и любое другое предприятие, бизнес по производству гвоздей с нуля предполагает наличие стартового капитала.

Сюда можно отнести следующие затраты:

Статья затрат Стоимость, руб.
Техническое оснащение (цена станка + пуско-наладка) 1000000
Оформление ИП или ООО 150000
Запас сырья 500000
Итого 1650000

Итоговая сумма будет варьироваться в зависимости от стоимости приобретенного вами оборудования. Соответственно, чем выше будут капитальные затраты, тем больше времени потребуется для того, чтобы выйти на точку безубыточности.

Возможные доходы предприятия можно отразить в следующей таблице:

Показатель Значение показателя
Производительность, т/мес. (1 т продукции за рабочую смену) 30
Себестоимость продукции, руб./т 35000
Цена изделий, руб./т 45000
Переменные расходы (аренда, з/п, налоги, коммунальные платежи), руб./мес. 190000
Выручка, руб./мес. 1350000
Чистая прибыль, руб./мес. 110000
Окупаемость, мес. 15

Как мы видим, окупается цех при вложениях в 1650000 руб. довольно быстро.

Если купить оборудование для производства гвоздей уже бывшее в употреблении, то предприятие выйдет на точку безубыточности уже спустя 9 месяцев.

Главное здесь условие – быстрая реализация всей изготовленной цехом продукции. Вот почему так важно еще на этапе разработки бизнес-проекта продумать пути сбыта.

Как показывает практика, риски в данной сфере бизнеса минимальны – цена линии по производству гвоздей относительно невысока, потенциальных клиентов, готовых приобретать у вас продукцию, достаточно, сырье доступно. Серьезно относясь к своему новому делу, вы сможете зарабатывать отличные деньги, постепенно расширяя производство.

Источник: https://www.rabota-tam.com/proizvodstvo-gvozdej/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: