Станок для опрессовки рвд своими руками

Содержание

Перспективы бизнеса по производству РВД

Станок для опрессовки рвд своими руками

Есть такие комплектующие, важность которых сложно переоценить – даже крупные промышленные предприятия не обходятся без них. Без раздумий отнесем сюда рукава высокого давления (или сокращенно – РВД). На эти изделия всегда был и будет спрос.

Так почему бы этим не воспользоваться и не запустить собственный цех по их выпуску? А поскольку цена оборудования для производства РВД относительно невысока, если сравнивать с оснащением в некоторых других отраслях, сделать это будет под силу каждому.

Шланги высокого давления активно применяются для транспортировки жидкостей и газов на определенные расстояния.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Качество выпускаемой продукции будет напрямую зависеть от выбранных предпринимателем станков и аппаратов. А потому, в бизнес-плане именно техническому оснащению важно уделить особое внимание.

По максимуму расширяем ассортимент

Бизнес по производству РВД принесет гораздо большую прибыль, если в ассортименте предлагаемых изделий каждый потребитель найдет то, что ему нужно.

Поэтому, лучше сразу предусмотреть выпуск широкого ассортимента продукции.

Но почему это важно сделать еще на начальном этапе планирования цеха? Дело в том, что функциональность, а соответственно и цена станка для производства РВД, который потребуется купить, будет зависеть от видов изделий.

Современному оборудованию «подвластны» следующие шланги высокого давления:

  • в оплётке,
  • политетрафторэтиленовые,
  • резиновые;
  • на основе термопласта.

Также линия должна выбираться и с учетом основных технических параметров конечного продукта:

  • диаметр,
  • число и тип оплеток,
  • давление,
  • фитинги.

Разрабатываем технологию изготовления

Технология производства РВД относительно несложна, но требует при этом большого профессионализма нанятого персонала и качественного оборудования в цехе.

Поскольку готовые изделия потом могут применяться не только в бытовых целях, но и на крупных высокотехнологичных предприятиях, важно, чтобы шланги соответствовали всем установленным стандартам и показателям качества.

Если не вдаваться в подробности, производство шлангов РВД включает в себя следующие процессы:

  • Подготовка. Не стоит недооценивать важность этого этапа – здесь к работе подготавливается линия и все необходимые для «сборки» рукава детали, нарезаются шланги.
  • Обжим рукавов. На специальном оборудовании происходит прессование собранного шланга высокого давления. Обжим может производиться 2 способами – поперечным и продольным. Именно первый метод на российских заводах используется чаще – он проще и потребует меньше финансовых затрат.
  • Испытания рукавов. Это самый ответственный этап, где подтверждается качество готовой продукции.

К пробному запуску цеха необходимо подготовить все комплектующие для сборки шлангов. Для минимизации расходов с продавцами сырья лучше договорится об оптовых поставках. Производство рукавов высокого давления РВД невозможно без следующих деталей:

  • ниппели,
  • муфты,
  • штуцеры,
  • переходники,
  • трубные соединения.

Оснащаем производственный цех

Комплект оборудования для производства РВД

Купить оборудование для производства РВД можно и в России, и за границей.

Несмотря на то, что данная сфера пока развита не сильно, предложений на рынке машин и аппаратов достаточно много. И всякое оборудование здесь будет различаться по мощности, комплектации и степени автоматизации.

Естественно все технические характеристики будут напрямую отражаться и на стоимости производственных линий.

Для экономии расходов на запуск цеха, многие предприниматели заказывают оборудование из Китая. И отметим, что далеко не все китайское плохо – многие станки славятся отличным соотношением цена/качество.

Изготовление шлангов РВД осуществляется на следующем оборудовании:

  • Пресс для обжима – от 250000 руб.
  • Отрезная машина – от 90000 руб.
  • Обдирочный станок – от 60000 руб.
  • Маркировочная машина – от 50000 руб.

Получается, что по минимуму оснастить цех будет стоить предпринимателю 450000 руб.

Но к списку основного оборудования нужно включить и дополнительное, поскольку без него будет сложно организовать выпуск качественных изделий – станина для пресса, приспособления для смены кулачков и для разматывая бабин со шлангами. А это еще как минимум 150000 руб.

Линия минимальной комплектации не потребует наличия большого пространства. Чтобы разместить все станки вполне будет достаточно площади 30 м2.

Это мы привели минимальные цены на аппараты, которых вполне хватит для запуска мелкосерийного производства. Для организации цеха помощней потребуется купить станок для производства РВД с более высокими показателями производительности. Такие линии, соответственно, и стоят намного дороже – до 2500000 руб.

Популярные публикации:

Какое необходимо купить оборудование для производства бахил?

Как организовать производство ПВХ багета для натяжных потолков?

Открываем собственное производство винтовых свай.

Но вряд ли стоит торопиться искать инвесторов для своего проекта – не нужно почем зря тратить деньги. Для начала стоит продумать каналы сбыта готовых изделий.

К примеру, для изготовления шлангов для бытовых и сельскохозяйственных нужд не нужны многофункциональные аппараты – вполне подойдут даже ручные станки.

А вот шланги высокого давления, предназначенные для использования в строительстве и на металлургических предприятиях, должны выпускаться на высокотехнологичном оборудовании – отрезной и обжимной станок здесь нужны мощные.

Но даже если запланирован запуск не мини-цеха, а крупного завода, дорогостоящая производственная линия окупится довольно быстро – не позднее 3 лет. Но это при условии полной отгрузки всей выпущенной продукции.

Это как раз и является основной проблемой, поскольку найти оптовых покупателей шлангов начинающему предпринимателю будет нелегко, ведь крупные компании, нуждающиеся в этом товаре, уже с кем-то сотрудничают, и переманить их к себе можно только выгодной для них ценой на продукцию.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-rvd.html

Оборудование для опрессовки (обжима) шлангов высокого давления

Для изготовления шлангов высокого давления применяют особый тип оборудования — опрессовочные станки. С их помощью происходит формирование надежного соединения компонентов конструкции РВД.

Принцип работы опрессовочных станков

Общий принцип работы станка основан на прессовании фитингов различной конфигурации на торцевые части рукава. Выполнение этой работы требует точного расчета оптимальной степени прижима, сохранение целостности шланга высокого давления.

Конструктивно обжимной центр состоит из гнезда для кулачков, блока увеличения давления (механического, электрического или гидравлического), устройства управления.

Предварительно на заготовку РВД устанавливается требуемый фитинг. Важно контролировать глубину его монтажа.

В случае надобности выполняется обработка торца рукава – выравнивание плоскости, обезжиривание и снятие технологической кромки. Это не должно сказаться на качестве соединения.

Порядок выполнения работы на обжимном оборудовании для изготовления или ремонта рукавов высокого давления.

  1. Выбор плашки, соответствующей диаметру шланга и фитинга.
  2. Установка ее в гнездо, проверка надежности.
  3. Монтаж соединительного элемента на рукав.
  4. Проверка величины опрессовочного воздействия.
  5. Установка заготовки в станок для опрессовки и его активация.

Длительность воздействия определяется размерами детали и характеристиками оборудования. Эти данные можно взять из технического паспорта.

Во время выполнения процедуры нельзя проворачивать или иным способом изменять положение рукава. Это может сказаться на качестве обжима.

Классификация опрессовочного оборудования

Станки для подобной обработки востребованы во всех типах производства, автомобилестроения, химической и пищевой промышленности. Они отличаются техническими и эксплуатационными характеристиками, а также конструкцией.

Важно изначально определиться с планируемым объемом производства. Если оборудование предназначено для ремонта гидравлических шлангов высокого давления автомобильной техники – можно выбрать недорогой станок, но с минимумом функций. Для постоянной эксплуатации потребуется модель с большей производительностью.

Существует определенная классификация, знание которой поможет выбрать оптимальный вариант:

  • стационарный или переносной. Первые используются для комплектации производственной линии. Переносные предназначены для проведения оперативных ремонтных или профилактических работ;
  • производительность. Учитывается время смены плашки, скорость изготовления одного РВД;
  • тип привода. Для небольших объемов работ по изготовлению РВД используют ручные модели. Электрические отличаются высокой надежностью, но для их работы необходимо подключение к сети. Гидравлические чаще всего имеют большие размеры, так как для создания воздействия в их комплектации присутствует компрессор или баллоны со сжатым воздухом.

Главным является тип задачи, которую должно выполнять это оборудование. Учитывается не только производительность, но и эксплуатационные качества.

Для стационарных моделей потребуется обустроить монтажную площадку, так как их масса достаточно велика.

Совет по выбору станка

Промышленное или ремонтное оборудование имеет определенные технические характеристики. Они являются основным критерием выбора. Поэтому предварительно необходимо изучить параметры готового изделия и подобрать обжимной станок, который бы соответствовал им.

Основные параметры выбора:

  • усилие опрессовки, тонн;
  • максимальный и минимальный диаметр РВД. Учитывается количество слоев оплетки;
  • для электрических моделей – напряжение в сети;
  • максимальное значение раскрытия кулачков, мм;
  • габариты и вес;

Важное значение придается плашкам. Они могут быть как опрессовочные, так и маркировочные. В некоторых случаях потребуются специальные конструкции для ограниченного обжима изделия. Они изготавливаются под заказ.

Преимуществом опрессовочного станка является его универсальность. С его помощью можно не только изготавливать качественные РВД, но и делать обжим любых изделий. Важно, чтобы они соответствовали параметрам оборудования.

Обзор и сравнение опрессовочных станков для РВД

Артикул S1MPaket S2APaket S10Paket HM220 HM375 HM665
Сила сжатия, т 75 90 280 140 315 450
4 навивки 1″ 1″ 2″ 1 1/4″» 3″ 3″
Промышленные рукава 1 1/4″ 1 1/4″ 4″ 2″ 4″ 10″
max Ø опрессовки, мм 52 63 139 70 165 380
Раскрытие кулачков, max, мм Ø + 10 Ø + 22 Ø + 45 Ø + 35 Ø + 70 120
Вес, кг 15 41 24.янв 285 750 4200
Тип используемых кулачков 261 263 239/237 239 239/237 237/239/247
Читайте также  Изделия из стекловолокна своими руками

S1M S2A S10
HM 220HB HM 375 iB HM 665

Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/opressovochnyy-stanok.html

Особенности ремонта шланга с высоким давлением

Шланги высокого давления, чаще называемые рукавами высокого давления (РВД), предназначены для создания или поглощения рабочего усилия, которое под высоким давлением передается закачанными в них жидкостями или газами.

Шланг высокого давления

Основная область применения РВД – гидравлические и пневматические системы различных устройств и механизмов. Вне промышленного производства с РВД чаще всего имеют дело владельцы автотранспорта, это шланги гидроусилителя руля (ГУР), и те, кто пользуются насосами высокого давления, например, самой распространенной у нас марки Керхер.

Вернуться

Структура РВД

Конструкция РВД обусловлена необходимостью выдерживать внутреннее давление, которое может доходить до нескольких сотен атмосфер.

Кроме того, внутренняя поверхность шланга высокого давления должна быть невосприимчива к воздействию транспортируемой среды. Поэтому нижний его слой делается из маслобензостойкой резины или синтетического каучука.

Для изготовления верхнего, более толстого слоя рукава высокого давления используется износостойкая резина, которая в случае необходимости дополняется термозащитой в виде гофрированного покрытия, металлического или полимерного.

Между верхним и нижним слоями резины в несколько слоев наматывается металлическая проволока, благодаря чему шланг получает нужную жесткость и прочность. Слои проволоки перемежаются тонкими резиновыми плёнками.

В зависимости от способа намотки проволоки различаются два вида шлангов высокого давления:

  1. Навивочные. При производстве шлангов этого типа витки проволоки наматываются ровными рядами.
  2. Оплеточные. В этом случае витки навиваются под углом к оси шланга так, чтобы витки предыдущего слоя скрещивались с витками следующего слоя проволоки. Оплеточные РВД обладают большей прочностью и способны выдержать большее давление, чем навивочные шланги.

Рукав высокого давления

В роли внутреннего жесткого каркаса кроме проволоки может выступать текстиль.

Количество слоёв проволоки и толщина слоев резины задаются стандартами, определяющими область применения того или иного типа РВД.

Вернуться

Фитинги для РВД

Для крепления шлангов по месту на их концах монтируются фитинги (наконечники), которые бывают следующих типов:

  • Гайка;
  • Штуцер;
  • Ниппель;
  • Быстроразъемные соединения.

Крепление фитингов к концам шланга производится с помощью обжимных муфт, которые опрессовываются на специальных станках.

В зависимости от вида хвостовика фитинги классифицируются по сериям:

  1. Универсальная. Эта серия может применяться во всех шлангах РВД за исключением шлангов навивочного типа.
  2. Interlock. Серия используется для навивочных рукавов.
  3. При установке фитингов этого типа требуется обязательно удалять оба слоя резины, внутренний и внешний.  

    Фитинги для рукавов высокого давления

    Операция по удалению слоев резины называется окорка шланга.

  4. CS. Фитингами этой серии так же обжимаются навивочные рукава, но снимать резину верхнего и нижнего слоя при этом уже не надо.

Выход из строя фитингов является наиболее частым случаем повреждения шлангов высокого давления. Это объясняется величиной и интенсивностью испытываемых ими нагрузок.

Вернуться

Повреждения шлангов высокого давления

Причины повреждений можно разделить на следующие виды:

  • Заводской брак. Чаще всего это некачественный обжим стыка фитинга со шлангом, вследствие использования кустарного или неотлаженного оборудования.
  • Повреждения, полученные при работе основного механизма. Они проявляются в виде порезов и разрывов шланга. Наиболее распространенной их причиной является провисание РВД из-за неправильно подобранной длины.
  • Повреждения, полученные из-за несоответствия параметров РВД условиям эксплуатации. Это может быть разрыв шланга или срыв фитинга, из-за этого давление оказалось выше того, на которое рассчитан рукав.
  • В этом же ряду следует назвать повреждения внешнего слоя РВД при использовании его не в том температурном режиме, на который он рассчитан.

Важно! Чтобы максимально обезопаситься от возможных повреждений РВД, при их выборе необходимо тщательно проверять соответствие их характеристик и параметров условиям эксплуатации.

Рукава высокого давления с фитингами

Речь идет, прежде всего, о расчетном значении максимально допустимого значения давления, температуры и минимальном радиусе изгиба рукава.
Среди повреждений шлангов высокого давления наиболее распространенными являются следующие:

  1. Поражение коррозией фитингов.
  2. Излом рукава.
  3. Истирание и изношенность верхнего слоя шланга.
  4. Закупорка рукава.
  5. Нарушение герметичности соединения фитинга.
  6. Срыв фитинга со шланга.
  7. Протечка соединения фитинга.
  8. Термическое повреждение внутреннего слоя резины.

Вернуться

Замена поврежденных шлангов высокого давления

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что ремонт РВД заключается или в замене поврежденного участка или в замене пришедших в негодность фитингов.

При замене поврежденного участка, так же как и при замене фитингов, понадобится обжимать соединительные муфты, то есть технологически эти два действия очень похожи.

Шланги высокого давления

Последовательность операций при этом выглядит таким образом:

  1. Поврежденный рукав отсоединяется от основного механизма.
  2. На отрезном станке режется новый рукав по размеру старого. Причем для замера берется расстояние между торцами ниппелей на его концах. Выбирать лучше РВД, рассчитанный на большее давление, чем то, на которое был рассчитан старый РВД.
  3. Подобрать нужный диаметр поможет маркировка, которая ставится на рукавах.
  4. Заводская маркировка DN обозначает диаметр внутреннего канала шланга.
     

  5. Если предстоит ремонт рукава, рассчитанного на повышенное давление (тяжелого рукава), его концы зачищают изнутри и снаружи до металлической оплетки. Эта операция производится на окорочных станках.
  6. Затем подбирают нужные фитинги. Это может быть сопряжено с определенными сложностями, так как импортные фитинги изготовляются по разным стандартам.
    В случае затруднений проще всего произвести замеры по старому фитингу штангенциркулем и резьбомером, что позволит точно установить нужные диаметр и шаг резьбы и затем подобрать нужные параметры нового фитинга по таблицам.
  7. После окорки и подбора фитингов производится их опрессовка на обжимных станках. Для каждого диаметра подбираются съемные обжимные кулачки.
  8. Далее обязательно проводится проверка качества опрессовки. Для этого используется контрольный щуп, но лучше всего проводить тестирование на специальном испытательном стенде.

Если попалось нестандартное соединение, то ремонт осуществляется с помощью ремонтного фитинга. Для этого берется головка старого фитинга, к которой припаивается часть, подлежащая опрессовке.

Рукава высокого давления

Этим методом часто пользуются автолюбители для экстренного ремонта шлангов ГУР, а так же владельцы насосов и минимоек Кирхер.

Вернуться

Ремонт и замена шлангов ГУР

Причина возникновения повреждений шлангов ГУР чаще всего состоит в том, что при вращении рулевого колеса в силу трения возникает серьезное усилие. Это усилие вызывает деформацию эластичного элемента, который меняет размеры отверстий в распределительном механизме, регулирующем перепад давления в гидроцилиндре.

В результате изнашивается рукав ГУР, подведенный к ограничительному клапану. Этот рукав ГУР рассчитан на давление, в зависимости от марки автомобиля, от 70 до 130 кГс/см2.

При таком высоком давлении ремонт поврежденного шланга ГУР с помощью хомутов или проволоки практически невозможен.

Остается два варианта: или заменить трубку ГУР целиком, или заменить только поврежденную её часть, переставив фитинги на новый шланг.

Причем перестановку фитингов лучше производить в условиях специальной мастерской.

Замена и установка шланга ГУР производится следующим образом:

  1. Передняя часть автомобиля поднимается на домкратах.
  2. Руль до упора выворачивается влево.
  3. Шприцем с насаженной на иголку трубкой из бачка гидроусилителя откачивается жидкость.
  4. После этого отсоединяется шланг, рабочие отверстия гидравлической системы закрываются заглушками.
  5. Шланги гидроусилителя руля

    Подбор нового шланга производится с точным соблюдением диаметра, иначе могут измениться рабочие качества гидроусилителя.
     

  6. Затем производится установка нового шланга, заливка жидкости в гидравлическую систему и проверка качества монтажа.

Вернуться

Заключение

Люди, обладающие профессиональными навыками, способны отремонтировать РВД для гидравлических систем автомобиля или насоса Керхер вручную, используя простейшее оборудование и приспособления. Но качество такого ремонта останется под сомнением, что крайне не желательно.

Надо понимать, что высокое давление создает зону повышенного риска, когда поломка или нештатное функционирование РВД может привести к тяжелым последствиям. Особенно, когда это касается не насоса Керхер, а гидравлических систем тяжелой техники. Далеко не полный список таких последствий выглядит так:

  • Отстрел фитингов и опасный выхлест сорванных шлангов;
  • Возгорание или взрыв рабочей жидкости;
  • Потеря управляемости автомобилем;
  • Отравления и ожоги из-за вылившейся из шлангов жидкости.

Шланг ГУР

Избежать этого и обеспечить продолжительную и качественную работу отремонтированного трубопровода поможет точное соблюдение инструкций, внимательность и аккуратность при монтажных работах, а так же обращение в случае необходимости к специалистам.

Вернуться

Штуцер для ремонта шлангов высокого и низкого давления

Интересное по теме:

Источник: http://VseOTrubax.com/montazh-i-remont/osobennosti-remonta-shlanga-s-vysokim-davleniem.html

Производство рукавов высокого давления РВД как бизнес

Рукава высокого давления (РВД) широко востребованы как пользователями любой техники с гидравлическими устройствами, так и крупными отечественными промышленными предприятиями. Шланги высокого давления интенсивно используются при передаче жидкостей и газовых смесей в различных технологических процессах, в автомобилях и тракторах.

Спрос на эти изделия остаётся высоким при любом состоянии экономики, при любых катаклизмах на российском рынке сбыта промышленной продукции. Производство рукавов высокого давления РВД просто обречено на прибыльность.

Исходя из сказанного, человеку с задатками деятельности в сфере бизнеса стоит хорошо задуматься об открытии цеха, нацеленного на изготовление шлангов РВД во всём разнообразии существующего ассортимента. Ведь спрос на эти изделия позволит быстро окупить начальные вложения в бизнес-план и стабильно приносить прибыль в дальнейшем.

Станки и аппараты для производства РВД

Оборудование для выпуска рукавов высокого давления в настоящее время, если сравнивать его со стоимостью оснастки других отраслей промышленности, не дорогое.

Цена оборудования для производства РВД остаётся примерно в одних пределах, не зависимо от колебаний курса российской национальной валюты – рубля.

Открыть цех по изготовлению РВД можно при минимальных затратах, что по силам многим предпринимателям.

В планировании бизнеса по изготовлению РВД следует особое внимание уделить выбору аппаратов и станочного оборудования цеха. Ведь от этого напрямую будет зависеть надёжность РВД, их качество. Повышенная цена станка для изготовления РВД может быстро окупиться его универсальностью.

Нет никаких проблем с тем, чтобы купить оборудование для изготовления РВД. Все виды аппаратуры и станков доступны для покупки на российском рынке.

Но при этом следует хорошо присмотреться и к импортным видам оснастки и оборудования.

При небольшой разнице в стоимости импортные варианты оснащения производства могут оказаться качественнее и надёжнее отечественного.

К тому же важнейшими характеристиками и приоритетами покупаемого оборудования и комплектующих к нему должны оставаться его производительность, степень автоматизации и потребляемая мощность.

При не очень развитой сфере производства гидравлических шлангов предложений на рынке промышленного оборудования такого типа предостаточно.

Читайте также  Велоснегоход своими руками

Есть возможность сделать удачный выбор с точки зрения характеристики цена/качество.

Всем известны низкие цены на мировые аналоги станочного оборудования, производимого из Китая.

Многие промышленные предприятия полностью комплектуются поставками дешёвого и сравнительно высококачественного китайского оборудования, аппаратного обеспечения для изготовления рукавов РВД. Уже уходит в прошлое примитивное логическое: китайской – значит плохо.

Очень много китайских брендов прост славятся превосходным качеством работы при вполне умеренной стоимости. Купить станок для производства РВД – это, скорее всего, выиграть.

Цех по изготовлению гидравлических рукавов обычно комплектуется:

  • обжимным прессом;
  • станком для обдирки;
  • отрезной машиной;
  • машиной для маркировки продукции.

По стоимости всё это в переводе на российский рубль в сумме составляет менее полумиллиона рублей. Вполне приемлемая сумма для старта успешного бизнеса. Даже если к ней прибавить необходимое в этом производстве дополнительное оборудование, то сумма не выйдет за пределы миллиона рублей.

Организовать производство РВД как бизнес мелкосерийным выпуском изделий машиностроительного профиля – это ещё построить обогреваемое помещение на купленном земельном участке, организовать подключение к магистралям тепло- и водоснабжения, канализации. Общая стартовая оценка в этом случае выльется в два – три миллиона рублей. Но на другой чаше весов теперь уже находиться мини завод по выпуску широко востребованной продукции.

Полная линейка станочно-аппаратного обеспечения изготовления РВД включает:

  • обжимной станок для наконечников шлангов (пресс для изготовления РВД);
  • станок окорочный для обработки внешнего и внутреннего слоёв;
  • машина отрезная;
  • толкатель для вставки фитингов рукава;
  • маркерное приспособление;
  • фильтры с компрессором для промывки готовых РВД;
  • стенд для испытаний готовой продукции.

Конечно, мелкосерийное производство отличает невысокая начальная стоимость аппаратуры, станков и самого производственного помещения.

Если по аналогичной схеме давать оценку открытия более крупного производства, то понадобятся и другие производительные мощности оборудования. Это повлечёт за собой и повышенные расходы на капитализацию производства.

Высокопроизводительная линия по изготовлению РВД в широком ассортименте обойдётся бизнесмену уже как минимум в 3000 000 рублей.

Но и показатели объёма и ассортимента производимой продукции в этом случае будут совсем другими.

А вот сроки окупаемости первоначальных вложений в обоих случаях оказываются примерно одинаковыми! Это рассуждение легко приводит к выводу о том, что рациональнее для получения в дальнейшем высокой прибыли оказываются варианты с поточными линиями и организацией высокопроизводительных мощностей.

Процессы изготовления РВД

Все технологические процессы изготовления гидравлических рукавов высокого давления можно поделить на подготовительный, производительный и испытательный.

Подготовительный процесс

Включает в себя нарезку шлангов по заданной длине, комплектация данной операции всеми необходимыми деталями, подготовку станочного оборудования к работе.

Производительный процесс

Включает в себя прессование собранного рукава высокого давления – обжим. Это можно выполнять двумя способами – продольным и поперечным прессованием. Способ поперечного прессования на отечественных предприятиях используется чаще, так как при этом уменьшаются затраты на операцию, её стоимость.

Испытательный этап

Представляет собой очень ответственную операцию. Ведь по его результатам контролёр оценивает качество продукции, её конкурентоспособность на рынке сбыта товаров.

Для начала производства во вновь запускаемом цеху по сборке РВД необходимо приготовить весь набор деталей для запускаемого в производство изделия.

Если поставить перед собой цель – снизить стоимость производства до минимума, то больше подойдут оптовые поставки комплектующих деталей.

Ведь на оптовом рынке всё стоит значительно дешевле.

Набор необходимых комплектующих для сборки любого рукава включает в себя: трубы высокого давления нужной длины, ниппели и переходники, штуцеры и муфты. Без каждой из этих деталей изготовить шланг невозможно.

Ассортимент – по максимуму

Большая прибыль от производства РВД может быть получена лишь в том случае, когда производитель включит в своё производство широкий ассортимент изделий.

Потребитель, обратившийся за покупкой гидравлических шлангов на предприятие, должен не уйти с пустыми руками.

Он должен найти всё, что ему нужно, а затем приходить снова и делать покупки каждый раз, когда ему это понадобится, лишь у «своего» производителя.

Изготовление рукавов РВД в широком ассортименте лучше предусмотреть в само начале деятельности. И именно на начальном этапе формирования производственного цикла.

Ведь для изготовления рукавов высокого давления в широком ассортименте потребуются и станки, в функционал которых заложены данные возможности.

А вот когда станочная база укомплектована, расширять ассортимент будет гораздо сложнее.

Возможности работы универсальных станков по изготовлению РВД по материалам:

  • термопластик;
  • политетрафторэтилен;
  • резина;
  • с оплёткой.

Производственная линия выбирается с расчётом на основные технические характеристики готового изделия: структуру оплётки шланга, его диаметр, вид фитингов и на расчётное давление. Технология производства РВД должна это всё учитывать ещё на этапе подготовки производства.

Стоит всё продумать

Технологические приёмы изготовления РВД не представляют особой сложности. Для них нет необходимости в большом профессиональном опыте рабочих-станочников, да и само количество рабочих минимально.

Но вот полное соответствие изделий стандартам и норма качества соблюдать просто необходимо! Ведь РВД используются не только в бытовых целях, но и применяются на крупных предприятиях высокотехнологичного уровня.

Бизнес-план производства РВД может строиться и в расчёте на помощь спонсоров. Только едва ли стоит в самом начале организации производства искать спонсоров и инвесторов, которые охотно вложить свои средства в данное предприятие. Важнее найти надёжных заказчиков, организовать каналы сбыта готовых изделий.

Если производство ориентируется на изготовление бытовых гидравлических шлангов, то и дорогие станки покупать нет необходимости. Обычно такая продукция изготавливается на приспособлениях ручного типа. А вот всё, что используется в промышленности или в строительстве может изготовляться лишь на сложных, высокоточных станках.

Экономисты дают финансовое обоснование предприятия по выпуску РВД с довольно оптимальным прогнозом. Средняя окупаемость этого производства – 3 года. Но такое возможно лишь при полной загрузке производственных мощностей и бесперебойных каналах сбыта готовой продукции.

А вот как раз найти оптовых покупателей продукции РВД, заключить с ними гарантированные договора на поставки, как раз и непросто.

Ведь все крупные посредники имеют своих поставщиков, они привыкли к ним, и что-то менять в большом масштабе будут не охотно.

Привлечь их на свою сторону можно будет лишь уступками в цене и гарантированном качестве продукции.

Всякое дело требует решительности и смекалки. Это вполне подходит и к организации частного производства. Но ведь «не Боги горшки обжигают», «лиха беда — начало».

Стоит лишь решиться на производство шлангов РВД, уйти в него с головой, и результат не заставить себя долго ждать. Три года окупаемости вложений пролетят быстро.

А прибыль созданное предприятие по изготовлению РВД будет давать десятилетиями.

Загрузка…

Источник: http://vseoip.ru/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-rvd.html

В шланге длина не главное: как открыть мастерскую по производству и ремонту рвд

Рукава высокого давления представляют собой гибкие трубопроводы для транспортировки между потребителями специальных гидравлических жидкостей, моторных масел, топлива под давлением, для передачи рабочего усилия.

РВД являются ключевыми элементами любой гидравлической системы машин и механизмов. К рукавам ВД предъявляют повышенные требования работоспособности.

Их изготавливают из двух и более резиновых трубок, вложенных друг в друга, армированных металлической оплёткой или навивкой, оборудованных по концам специальными соединительными фитингами.

Принципиальное устройство РВД

Рукава высокого давления применяются в профессиональном гидравлическом оборудовании, промышленных и строительных машинах (трактора, бульдозеры, подъёмники, автогрейдеры), сельхозтехнике, железнодорожном оборудовании, подъёмно-транспортном оборудовании, автомобилях и прочих устройствах. Розничная цена готовых заводских РВД от производителя техники весьма высока по сравнению с рукавами, изготавливаемыми на месте. Поэтому изготовление таких рукавов представляется как налаженный бизнес с устойчивым спросом.

Изготовление и ремонт рукавов высокого давления (РВД)

Для изготовления рукавов высокого давления используются готовые армированные шланги различного диаметра, смотанные в бухты. От мотка отрезается рукав нужной длины, места под установку фитинг-соединений особым образом зачищаются, и производится установка соединительных элементов методом опрессовки.

Ремонт РВД, как правило, заключается в замене испорченного (протекающего) участка рукава. Особенно такая замена актуальна, если на оригинальном рукаве установлены редкие фитинги.

Также подобный ремонт целесообразно проводить в случае, когда его стоимость гораздо ниже стоимости изготовления нового РВД.

Например, если рукав, длиною в несколько метров, порвался в одном месте, то замена поврежденного участка выйдет дешевле, чем изготовление всего многометрового РВД.

Все процессы производства и ремонта применяются с использованием специальных станков. Станки бывают автоматическими, механизированными или ручными. Различия лишь в цене и скорости монтажа. Ручные станки дешевые, но требуют серьезных физических усилий от мастера.

Механизированные дороже ручных, усилие создается механизмами, а мастер отвечает за точность монтажа. Автоматические станки стоят гораздо дороже, но изготовление РВД полностью автоматизировано. Мастер в этом случае лишь укладывает фитинги и шланги в заготовки.

То есть, квалификация мастера может быть низкой, все делает станок.

Минимальный набор оборудования для производства РВД должен включать в себя:

  • Отрезной станок для РВД (станки для отрезки РВД) — предназначен для прямой и точной резки рукавов высокого давления любого устройства (независимо от количества слоёв резины и армирующих слоев, выполненных и стальной проволоки). Конечно, его можно заменить ручными общими инструментами (резка ножницами, угло-шлифовальной машиной), но такой подход не даёт высокого качества при изготовлении РВД. Отрезные станки бывают стационарные (для промышленного производства) и мобильные (компактные, для малых мастерских).
  • Окорочное оборудование для РВД — окорочный станок используется для снятия слоя резины с внешней или внутренней стороны рукава в местах установки фитинга и муфт. Данный процесс выполняется для более надёжного и лучшего сопряжения фитинга со шлангом. Что повышает долговечность работы РВД. Бывают ручными и электромеханическими. Выполняются как для промышленного использования, так и для небольшого производства в виде мастерских.
  • Прессовочное (опрессовочное) оборудование для РВД — пресс (станок) для обжима РВД. Предназначен для обжима (опрессовки) фитингов при установке их на рукав. От надёжности данного оборудования зависит работоспособность РВД. Различают ручные (мобильные), сервисные (для мастерских) и промышленные пресс-станки.
  • Маркировочное оборудование для РВД — предназначено для нанесения на рукава и муфты высокого давления не стираемой уникальной маркировки. Она может включать в себя информацию о производителе или эксплуатационные характеристики. Это необходимо для защиты себя от недобросовестного покупателя. В случае отсутствия маркировки возникают случаи, когда клиент обращается с рекламацией по изготовленному рукаву высокого давления, но предоставляет совершенно другой рукав, в надежде, что в результате такой подмены удастся отремонтировать бесплатно другой старый шланг.
Читайте также  Низковольтный паяльник своими руками

Данного набора оборудования хватает для открытия и полноценной работы небольшой мастерской по изготовлению рукавов высокого давления. Общая стоимость такого набора — 250-1000 тысяч рублей.

Но, большую часть стартового капитала потребуется выложить на приобретение расходных материалов  (бухты шлангов для РВД, фитинги, муфты и прочее) и оснастки к станкам (вальцы, резаки и т.п.).

  В дальнейшем, расширяя собственное дело, можно оснастить мастерскую дополнительными и ремонтными станками. Для этого необходимо приобрести:

  • Оборудование для прочистки РВД — необходимо для промывки/продувки внутренней части рукава высокого давления, чтобы обеспечить её чистоту перед и после ремонта, для без проблемной дальнейшей эксплуатации.
  • Станки для предварительной сборки РВД — пневматическое или механическое оборудование, которое обеспечивает точную предварительную установку фитинга и муфт на РВД. Такое оборудование позволяет сократить количество брака при изготовлении РВД и повысить надёжность готовых рукавов.
  • Оборудование для перфорирования РВД — рукава высокого давления могут использоваться для транспортировки не только жидкости, но и газов — кислорода, азота. Передача газообразных сред в обычных РВД вызывает расслоение рукава, вследствие чего происходит вздутие и образование шишек, что снижает эксплуатационные характеристики РВД. Чтобы этого не произошло, рукав перфорируют по всей длине специальным оборудованием. Конечно, можно использовать и готовые шланги, но стоят они гораздо дороже, а количество заказов подобных рукавов минимально. Поэтому лучше иметь под рукой оборудование, чем целые бухты перфорированного шланга различного диаметра.
  • Испытательные стенды — оборудование, которое позволяет проверять различные РВД. Без такого стенда невозможно провести «дефектовку» готовых рукавов высокого давления. Что не позволит выявить брак у нового РВД. Или не сможет найти место для ремонта у испорченного рукава.

Также, современные производители оборудования для изготовления и ремонта РВД предлагают многофункциональные универсальные станки. Они выполняют ряд операций без использования дополнительного оборудования.

Резка, продувка, зачистка и опрессовка — стандартный набор востребованных функций подобного универсального оборудования для производства РВД. Именно такие станки рекомендуется использовать в небольших мастерских.

Они занимают мало места и выполняют все нужные операции. К минусам такой универсальности можно отнести эту самую универсальность.

В случае мелкой поломки весь станок придется останавливать для ремонта, то есть, мастерская, оснащенная одним станком, не сможет выполнять свою работу.

Предприимчивые мастера делают подобные станки основой своих мастерских, но также оснащают последние небольшими ручными оснастками.

С помощью которых можно изготавливать и ремонтировать рукава высокого давления тогда, когда основной станок неисправен.

Такой подход существенно снижает скорость работы, но позволяет мастерской функционировать весь период ремонта основного оборудования.

Окупаемость мастерской по изготовлению и ремонту РВД

Изготовление РВД в подобных мастерских позволяет сэкономить минимум 30% от стоимости готовых (фирменных) рукавов высокого давления. Об этом знают все, кто использует данные шланги. Поэтому востребованность в услугах подобных мастерских высокая.

Владельцы техники с рукавами высокого давления в первую очередь ищут подобные мастерские, а уже потом, если мастера не найдены, заказывают РВД у производителя. Что гарантирует стабильный спрос и высокую рентабельность предприятия по изготовлению и ремонту рукавов высокого давления.

По оценкам экспертов в данной области — организация мастерской по изготовлению и ремонту РВД может окупиться уже через 6-10 месяцев.

Источник: https://hobiz.ru/ideas/promo/kak-otkryt-predpriyatie-po-proizvodstvu-i-remontu-rvd/

Как обжать шланг высокого давления своими руками

=Ремонт шлангов высокого давления= Решил сделать серию проектов на тему = ДЕЛАЕМ САМИ =. Хочу показать некоторые приспособления которыми можно качественно и на долго делать разные ремонты, порой даже те, которые казалось бы в домашних условиях сделать просто не возможно.

Но все делается человеческими руками, стоит только захотеть это делать. В моих работах я покажу то оборудование и приспособления, которое я сделал сам для своей работы, да пусть оно не так красиво эстетически, но по параметрам работы оно вполне меня удовлетворяет вот уже много лет.

Приятного просмотра. Ссылка на видео блог — Живи и твори с улыбкой! Заказать проект на любую тематику можно здесь, написав на эл. почту — zhurbapetr@rambler.ru Или в скайп — zhurbapetr01 Я в Однокласниках — в ВКонтакте — Заходите на мой второй канал — Где собрано много моих работ.

Social comments Cackle

  1. Подготовьте нужный рукав высокого давления (РВД), муфту и фитинг (рис. 1.).
    Рис. 1. Рукав, муфта и фитинг
  2. С помощью неабразивного стального ротационного лезвия (см. отрезное оборудование) отрежьте РВД требуемой длины (рис. 2). Дополнительно: как правильно отмерить РВД нужной длины.
    Рис. 2. Резка рукава высокого давления
  3. При необходимости зачистки РВД удалите слой резины на длину зачистки, указанную в таблицах опрессовки (см. таблицы для муфт CAST, TIEFFE), избегая повреждения металлической оплетки рукава высокого давления (рис. 3).
    Рис. 3. Зачистка верхнего слоя резины РВД
  4. Оденьте муфту на рукав высокого давления (рис. 4).
    Рис. 4. Муфта на рукаве высокого давления
  5. Вставьте фитинг внутрь РВД до упора (рис. 5).
    Рис. 5. Фитинг в сборе на рукаве высокого давления
  6. Выберите калибр (см. калибры для фитингов CAST, калибры для фитингов TIEFFE), предназначенный для данного размера фитинга. Убедитесь, что непроходная часть калибра (отмечена «NO GO — Non passa») беспрепятственно входит в отверстие фитинга (рис. 6). Извлеките калибр из фитинга.
    Рис. 6. Правильное положение калибра при проверке фитинга в сборе
  7. Обжимайте муфту до указанного (см. таблицы для фитингов CAST, TIEFFE) в опрессовочной таблице диаметра (рис. 7).
    Рис. 7. Обжим собранного фитинга
  8. Проверьте диаметр опрессовки в местах обжатия муфты кулачками. Все измерения должны производиться по центру муфты. Размеры должны соответствовать заданному диаметру обжатия, с допустимыми отклонениями +0,0/-0,2 мм.
  9. Вставьте в обжатый фитинг калибр использовавшийся на шаге 6.
  10. Если непроходная часть калибра проходит так, как показано на рис. 8, значит обжатие фитинга выполнено правильно.
    Рис. 8. Правильное положение калибра при проверке обжатого фитинга
  11. Если непроходная часть калибра проходит полностью, то уменьшите диаметр обжатия муфты на 0,1 мм и повторно обожмите муфту. Повторите п. 9.
  12. Если проходная часть (отмечена «GO — Passa») не проходит через отверстие, то необходимо увеличить обжимной диаметр на 0,1 мм при опрессовке следующего РВД, чтобы положение калибра при проверке обжатого фитинга соответствовало рис. 8.
  1. Подготовьте нужный рукав высокого давления (РВД), муфту и фитинг (рис. 1.).
    Рис. 1. Рукав, муфта и фитинг
  2. С помощью неабразивного стального ротационного лезвия (см. отрезное оборудование) отрежьте РВД требуемой длины (рис. 2). Дополнительно: как правильно отмерить РВД нужной длины.
    Рис. 2. Резка рукава высокого давления
  3. При необходимости зачистки РВД удалите слой резины на длину зачистки, указанную в таблицах опрессовки (см. таблицы для муфт CAST, TIEFFE), избегая повреждения металлической оплетки рукава высокого давления (рис. 3).
    Рис. 3. Зачистка верхнего слоя резины РВД
  4. Оденьте муфту на рукав высокого давления (рис. 4).
    Рис. 4. Муфта на рукаве высокого давления
  5. Вставьте фитинг внутрь РВД до упора (рис. 5).
    Рис. 5. Фитинг в сборе на рукаве высокого давления
  6. Выберите калибр (см. калибры для фитингов CAST, калибры для фитингов TIEFFE), предназначенный для данного размера фитинга. Убедитесь, что непроходная часть калибра (отмечена «NO GO — Non passa») беспрепятственно входит в отверстие фитинга (рис. 6). Извлеките калибр из фитинга.
    Рис. 6. Правильное положение калибра при проверке фитинга в сборе
  7. Обжимайте муфту до указанного (см.

    Ремонт и изготовление шлангов высокого давления

    таблицы для фитингов CAST, TIEFFE) в опрессовочной таблице диаметра (рис. 7).

    Рис. 7. Обжим собранного фитинга

  8. Проверьте диаметр опрессовки в местах обжатия муфты кулачками. Все измерения должны производиться по центру муфты. Размеры должны соответствовать заданному диаметру обжатия, с допустимыми отклонениями +0,0/-0,2 мм.
  9. Вставьте в обжатый фитинг калибр использовавшийся на шаге 6.
  10. Если непроходная часть калибра проходит так, как показано на рис. 8, значит обжатие фитинга выполнено правильно.
    Рис. 8. Правильное положение калибра при проверке обжатого фитинга
  11. Если непроходная часть калибра проходит полностью, то уменьшите диаметр обжатия муфты на 0,1 мм и повторно обожмите муфту. Повторите п. 9.
  12. Если проходная часть (отмечена «GO — Passa») не проходит через отверстие, то необходимо увеличить обжимной диаметр на 0,1 мм при опрессовке следующего РВД, чтобы положение калибра при проверке обжатого фитинга соответствовало рис. 8.

В процессе эксплуатации РВД может возникнуть необходимость в обжимке их фитингом другой конфигурации, отличным от заводского. Для этих целей используют специальное оборудование и инструмент, которые помогут быстро и качественно обжать шланг любого диаметра и типа.

В настоящее время продажа РВД сопровождается услугами по опрессовке фитингом, что значительно сокращает время на подбор необходимых шлангов. Обжим рукавов высокого давления производится одним из двух способов:

  1. Поперечная обжимка. Выполняется с применением специального оплеточного рукава и трубчатой штампованной муфты. Для качественного монтажа со шланги снимается верхний слой резины на расстояние равное длине муфты. Удержание муфты на поверхности рукава обеспечивается за счет формирования поперечных выступов на гильзе, которые прижимают шланг к фитингу. Поперечная обжимка выполняется для рукавов с рабочим давлением вплоть до 120 атмосфер.
  2. Продольная обжимка. Во многих технических источниках подобный метод обжимки именуют «европейский». Применяется в основном на рукавах высокого давления импортного производства. Главное отличие от поперечной обжимки – это наличие кольцевых зубьев на внутренней поверхности фитинга из нержавеющей стали.

    Делаем сами Ремонт шлангов высокого давления

    При обжимке эти острые зубья впиваются в металлическую оплетку, что обеспечивает соединение высокой степени надежности между рукавом высокого давления и муфтой.

    Наружная поверхность шланга имеет тонкий слой резины, поэтому в большинстве случаев его даже не приходится зачищать.

    За длительный срок эксплуатации подобных соединений в Европе и других странах мира не было замечено массового выхода из строя РВД по причине низкого качества соединения с фитингом.

Опрессовка шлангов высокого давления, то есть изготовление РВД — технически непростой процесс, для которого необходимо специальное оборудование.

Ремонт шлангов высокого давления

В станочном парке Компании «Традиция-К» — современные итальянские станки для обжима. Наша линия производства имеет промышленные масштабы.

Отсюда и выгодная цена гидравлических рукавов! Основная задача опрессовки шлангов для нас — обжать максимально качественно и быстро! Мы изготавливаем рукава по европейским стандартам, что гарантирует высочайшее качество РВД, которые затем можно будет с легкостью использовать как на отечественной, так и импортной технике.

Мы предоставляем полный перечень услуг, касающихся производства гидрошлангов:

  • опрессовка РВД (обжим, завальцовка, вальцовка, запрессовка, обжимка — это все один и тот же процесс);
  • перепрессовка (или перевальцовка РВД);
  • ремонт любой сложности, замена фитингов.

Купить готовые шланги высокого давления вы можете в наших офисах и складах по всей России. А заказать опрессовку (обжатие) шланга под заказ — в городах Москва и Санкт-Петербург.

Адрес:
г. Москва, ул. Киевская, д.14 стр.4. Территория Автокомбината №1.

Video for kids Akclip.Com

Телефоны:+7 (495) 926-63-33 (многоканальный),+7 (495) 789-86-94,

+7 (495) 789-86-95,

Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BE%D0%B1%D0%B6%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D1%88%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%B3-%D0%B2%D1%8B%D1%81%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B4%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: