Способы маркировки металлических изделий

Справочник

Способы маркировки металлических изделий

Маркировка металлопродукции осуществляется согласно ГОСТ 7566-94.

Маркировка металлопроката поставляемого на внутренний рынок

Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

Маркировку выполняют ударным способом — клеймением (ручным или машинным), электрографированием, наклеиванием ярлыков из водостойкой пленки, цветным лаком или несмы?ваемым красящим составом, краской. В стандартах на конкретные виды металлопродукции может быть установлен иной способ нанесения дополнительной цветной маркировки.

На металлопродукцию, которая не подлежит упаковке, маркировку наносят на расстоянии не более 200 мм от торца каждого прутка, заготовки (всех видов), полосы, листа или кромки листа либо на торце прутка, заготовки, листа или на наружном витке рулона.< br /> Допускается при механизированной маркировке в потоке наносить маркировку на другом расстоянии от торца металлопродукции, от торца или кромки листа, но не более 500 мм.

На металлопродукцию, увязанную в пачки, навешивают два ярлыка, в мотки и рулоны — один. На металлопродукцию, увязанную в связки или в стопы рулонов, один ярлык навешивают на один из мотков или рулонов и один — на обвязку мотков или стопы рулонов.

< br /> Ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. В случае навешивания двух ярлыков последние прикрепляют к обвязкам пачки или мотка. Материал ярлыков и их крепление должны обеспечивать их сохранность при транспорти?ровании и разгрузке.

По соглашению изготовителя с потребителем на пачку навешивают один ярлык.

По требованию потребителя на двух противоположных сторонах ярлыка на расстоянии не менее 10 мм от края по оси могут быть расположены отверстия, через которые с помощью проволоки или ленты ярлык прикрепляют к обвязке.

При упаковке листов и широкополосного металлопроката в пачки маркировку наносят на верхний лист или полосу каждой пачки и на маркировочную карту или на ярлык, прочно прикрепленный к обвязкам пачки.

При механизированном клеймении толстых листов и полос разрешается наносить маркировку на боковую кромку верхнего листа и полосы каждой пачки. На листах, а по требованию потребителя и на другом металлопрокате, место маркировки, нанесенное клеймением, должно быть обведено краской, цветным лаком или битумом.

Маркировка металлопродукции, не подлежащей упаковке, а также металлопродукции, увязанной в пачки, с маркировкой каждого изделия размером (диаметр, сторона квадрата, толщина, номер профиля) 30 мм и более и листового металлопроката толщиной 4 мм и более должна содержать:

  • наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя;
  • марку стали и ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;
  • номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;
  • номер партии, если плавку делят на партии;
  • размер (диаметр, сторона квадрата, толщина, длина, ширина, номер профиля).

Необходимость поштучной маркировки металлопродукции, увязанной в пачки, должна быть установлена в НД на металлопродукцию данного вида. В этом случае на пачку навешивают один ярлык.

Маркировка, наносимая на ярлык (маркировочную карту), верхний лист пачки, наружный конец рулона, должна содержать:

  • наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя;
  • марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве, группу или класс прочности;
  • номер партии, если плавку делят на партии, размер (диаметр, сторона квадрата, толщина, длина, ширина, номер профиля);
  • массу нетто (фактическую) пачки, мотка, рулона или связки мотков и стопы рулонов. По соглашению с потребителем массу не указывают;
  • знак «ТМ», указывают при поставке металлопродукции по сдаточной (теоретической) массе;
  • допускается в НД на конкретные виды металлопродукции устанавливать дополнительные реквизиты маркировки. Массу допускается указывать в дополнительном ярлыке.

Маркировку на ярлыке располагают вертикально или горизонтально в соответствии с 4.10. Последовательность нанесения дополнительных реквизитов маркировки должна быть указана в НД на конкретную металлопродукцию.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

Для маркировки применяют металлические, пластмассовые, деревянные ярлыки или из водостойкой пленки с рекомендуемыми отношениями сторон от 1:1 до 1:2 и площадью не менее 24 см2. По соглашению изготовителя с потребителем допускается применять ярлыки с другим отношением сторон.

Маркировка должна быть четкой, прочной и несмываемой. Цифры и буквы маркировки должны быть высотой 5-20 мм и шириной 3-12 мм.< br /> На ярлыках, прутках размером сечения менее 60 мм, лентах шириной менее 50 мм размеры цифр и букв маркировки должны быть 2-4 мм. При маркировке краской допускается высоту цифр и букв увеличивать до 100 мм и ширину — до 70 мм. Глубину маркировки (клеймения) металлопродукции устанавливают по соглашению изготовителя и потребителя.

По соглашению изготовителя с потребителем производят дополнительную цветную мар?кировку краской.< br /> Цветную маркировку краской наносят на торце или конце пачки металлопродукции в соответ?ствии с требованиями стандартов на конкретные марки стали.< br /> По требованию потребителя металлопродукцию дополнительно маркируют на расстоянии не менее 300-500 мм от торца пачки металлопроката из спокойной стали продольной полосой, а из полуспокойной — поперечной полосой цвета марки стали. Длина полосы — 100-150 мм.

Маркировка металлопроката, поставляемого на внешний рынок

Металлопродукцию маркируют прочной несмываемой краской, нанесенной с помощью трафарета, или ярлыком из водостойкой пленки; при отгрузке в страны, участвующие в Соглашении о международном грузовом сообщении (СМГС), — на русском, в остальные страны — на англий?ском языке, если иное не предусмотрено контрактом-спецификацией или заказом-нарядом.

Маркировку наносят с двух торцевых сторон грузового места или, если маркировка на двух торцевых сторонах практически невозможна, на одной продольной стороне, а для листового металлопроката в пакетах — на одной продольной и одной торцевой сторонах.< br /> Маркировку листового металлопроката, упакованного в пачки, наносят на верхнем листе пачки, а листового металлопроката без упаковки — на каждом листе.

Допускается маркировку наносить на металлическую маркировочную карту размером не менее 200 × 290 мм, которую прочно крепят не менее чем в двух местах к обвязке.

При отсутствии технической возможности произвести маркировку краской или прикре?пить маркировочную карту непосредственно на грузовое место допускается навешивание металли?ческих ярлыков (экспортный ярлык).

На металлопродукцию, увязанную в пачки длиной до 6 м, навешивают один ярлык, длиной более 6м — два ярлыка — по одному на каждом конце пачки; на моток, связку мотков, рулон и стопу рулонов — по два ярлыка; на моток катанки — один ярлык.

Ярлыки изготовляют из белой жести, оцинкованного листового металлопроката, тонколистового металлопроката, не подверженного коррозии, а также из водостойкой пленки, нанесенной на металлическую или твердую основу. Размер ярлыков — не менее 80 × 120 мм с отношением сторон 1:1,5.

Ярлык плотно прикрепляют к обвязке с помощью проволоки или ленты, продернутой через отверстия, расположенные на двух противоположных сторонах ярлыка по оси на расстоянии не менее 10 мм от края.

Маркировка, наносимая на металлопрокат или ярлык, должна содержать:

  • наименование изготовителя;
  • наименование экспортирующей организации;
  • контракт-спецификацию;
  • страну назначения груза;
  • размер поставляемой металлопродукции (диаметр, сторона квадрата, толщина, ширина, номер профиля, длина);
  • марку стали, а также группу или класс прочности при нанесении маркировки на ярлык;
  • номер плавки и номер партии, если плавку делят на партии;
  • массу брутто и нетто, кг;
  • номер места (дробью: числитель — порядковый номер данного места, знаменатель — общее количество мест в данной партии).

Полную маркировку на сортовом, фасонном, листовом металлопрокате или заготовке, отгружаемых поштучно, допускается наносить на каждую десятую штуку, но не менее чем на две штуки в вагоне. Номер плавки, марку стали, а на слябах габаритные размеры и теоретическую массу наносят клеймом или краской на каждом изделии.

Допускается при маркировке сортового и фасонного металлопроката всех размеров, а также калиброванного, шлифованного круглого металлопроката и металлопроката со специальной отделкой поверхности размером поперечного сечения до 24 мм включительно не указывать количество штук в месте и номер места; указывать ориентировочную массу вместо массы брутто и нетто.< br /> Допускается не наносить номер грузового места и не указывать теоретическую массу нетто на толстолистовом металлопрокате, отгружаемом поштучно.

Читайте также  Как остановить коррозию металла

По требованию потребителя дополнительно наносят цветную маркировку краской. Цветную маркировку наносят на упаковку грузового места или непосредственно на металлопродук?цию в торце либо на верхний ряд прутков или листов, поставляемых в пачках, на расстоянии не менее 500 мм от торца.< br /> Вид дополнительной цветной маркировки и ее цвет устанавливают по соглашению изготови?теля с потребителем.

Источник: https://www.findom.pro/handbook/markirovka-metalloprokata

Лазерная маркировка и гравировка на металле: сталь, алюминий, серебро

  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Анодированный алюминий
  • Твердые металлы
  • Лeгированная сталь
  • Быстрорежущая сталь
  • Титан, титановые сплавы
  • Карбиды
  • Латунь
  • Медь
  • Драгоценные металлы (напр., серебро, золото)
  • Металлы с покрытием

Вы хотите получить больше информации о лазерной маркировке и гравировке металлов?

Обращайтесь к нам

Лазер для маркировки металлов как правило применяется для маркировки изделий с целью их отслеживания или нанесения кодов. Эти применения имеют место в электронной и электрической промышленности, в машиностроении и производстве инструментов, в обработке листового металла, медицине, производстве рекламных материалов, ювелирной отрасли и автомобильной промышленности.

Цветная маркировка на нержавеющей стали

Особым видом аннилинга на металлах является цветная маркировка на нержавеющей стали. Основываясь на технических возможностях лазера MOPA, воспроизводимые цвета можно наносить на нержавеющей стали при помощи лазера. Производителям изделий из нержавеющей стали это дает возможность создавать специальные цветные маркировки, например, логотипы компаний или функциональные маркировки, такие как обозначения горячего и холодного на изделиях из нержавеющей стали.

Читайте больше о методах лазерной маркировки

  • Нанесение маркировки на изделия как защита от подделки
  • Функциональная лазерная маркировка, например, размер, диаметр, и т. д.
  • Информация о продукции, например, дата производства, номер партии или серийный номер
  • Коды для постоянной возможности отслеживания
  • Двумерные матричные штрих-коды для обеспечения качества
  • Лазерная обработка именных табличек и т. д.
  • Производители кухонного оборудования, которые хотят украсить цветными логотипами передние панели своих устройств, изготовленных из нержавеющей стали
  • Производители ножей и ножевых изделий, которые хотят украсить свои продукты из нержавеющей стали цветными логотипами
  • Гравировщики и предприятия единичного или мелкосерийного производства, которые хотят расширить свой ассортимент продукции, используя новые возможности
  • Изготовители фасонных деталей из других отраслей промышленности, которые хотят выделиться среди конкурентов использованием цветных маркировок
  • Непосредственная маркировка не повышает затраты на расходные материалы, такие как химические вещества, пасты или аэрозоли.
  • Необходимость в удалении дорогих материалов исключается.
  • Не требуется предварительная и последующая обработка
  • Износ инструментов исключается
  • SpeedMarker с волоконным лазером, не требующим технического обслуживания, можно интегрировать, как лазерную рабочую станцию или встроить в производственную линию
  • Прочные механические свойства лазерных систем Trotec предусмотрены для многолетнего интенсивного применения с минимальным техническим обслуживанием.
  • Предоставляется возможность высокоскоростной маркировки с переменными данными, напр., серийные номера, коды
  • Предоставляется возможность широкого диапазона маркировок без переналадки и смены инструментов
  • Разумное и интуитивное маркировочное программное обеспечение для простоты применения
  • Быстрое и высокоточное позиционирование компонентов при помощи системы камер: SpeedMark Vision — разумная корректировка
  • Возможность интеграции содержания из файлов ERP
  • В отличие от других технологий, лазерная маркировка постоянна и устойчива к истиранию, влиянию высоких температур и кислот
  • Чрезвычайно важно для возможности отслеживания и обеспечения качества
  • Ассортимент продукции с подходящими волоконными лазерными системами для всех требований
  • Системы планшетного типа с рабочим полем до 1500 x 1250 мм
  • Гальво-станции с рабочим полем до 1120 x 653 мм
  • Гальво-волоконные лазеры OEM для интеграции в производственные линии
  • Системы по индивидуальным заказам клиентов в соответствии с их требованиями
  • Возможность маркировки точных и малых форм с чрезвычайной аккуратностью
  • Процессы маркировки можно комбинировать с целью очистки материала после обработки или обеспечения более отчетливого контраста (напр., с двумерным матричным штрих-кодом)
  • Идеальные оптические устройства и оптимальные характеристики луча благодаря высококачественным компонентам
  • Позиционирование компонентов при помощи камер для достижения высокой точности и легкости применения
  • При помощи лазера можно создать практически любой дизайн.
  • Можно даже создать надпись 1-мм шрифтом и мелкие формы, которые будут читабельными.
  • Полная свобода в создании дизайна маркировок, логотипов, штрих-кодов или серийных номеров
  • Даже нанесение фотографий возможно в кратчайшие сроки.
  • Программное обеспечение DirectMark или JobControl для лазерной маркировки непосредственно с графических редакторов упрощает работу до уровня распечатки на принтере
  • Материалы не надо прочно зажимать или фиксировать
  • Экономия времени и неизменно хорошие результаты
  • Широкий ассортимент продукции с подходящей лазерной системой для любых требований
  • Чрезвычайно точная лазерная маркировка даже с «первой попытки» благодаря позиционированию при помощи камеры.
  • Лазер способен создавать цветную маркировку на нержавеющей стали.
  • Эксклюзивная маркировка цветных логотипов
  • Функциональная маркировка на изделиях из нержавеющей стали
  • При помощи лазера MOPA можно выполнять лазерную маркировку воспроизводимых цветов
  • Консультации по применению от экспертов Trotec
  • Интуитивное программное обеспечение по маркировке можно использовать для простого выполнения многоцветного аннилинга

Типичные области применения лазерного гравера для металлов — это индивидуализация рекламных материалов, подарков или табличек, а также промышленное применение.

Применения для лазерной гравировки металлов

  • Дверные таблички
  • Именные таблички
  • Столовые приборы
  • Термос, плоская фляга
  • Карманный нож
  • Брелоки для ключей
  • Рамки для рисунков и картин
  • Замки
  • Зажигалки
  • Открывалки для бутылок
  • Мобильные телефоны, планшеты и ноутбуки
  • Ювелирные изделия
  • Производство рекламной и сувенирной продукции
  • Изготовление табличек и вывесок
  • Гравировщики
  • Гравировка металла является постоянной, устойчивой к стиранию. Она исключает возможность подделки, а также обладает термической и химической устойчивостью.
  • Широкий ассортимент продукции с подходящей лазерной системой для любых требований.
  • При помощи лазера можно реализовать практически любой дизайн
  • Полная свобода в создании дизайна текстов, логотипов, штрих-кодов или серийных номеров
  • Даже нанесение фотографий возможно в очень короткие сроки.
  • Программное обеспечение JobControl® — простое и интуитивное применение по аналогии с принтером
  • Материал не надо прочно зажимать или фиксировать
  • Экономия времени и неизменно хорошие результаты
  • Широкий ассортимент продукции с подходящей лазерной системой для любых требований
  • Непосредственная маркировка означает избегание затрат на расходные материалы, такие как химические вещества, пасты или аэрозоли.
  • Вместе с этим отпадает необходимость в транспортировке и, зачастую, в дорогом удалении этих материалов.
  • Не требуется предварительная и последующая обработка
  • Без износа инструмента
  • Лазерные установки Speedy flexx, ProMarker или SpeedMarker с волоконными лазерами, не требующими технического обслуживания
  • Прочные механические свойства лазерных систем Trotec предусмотрены для многих лет интенсивного применения с минимальным техническим обслуживанием.

Волоконный и CO2-лазер в одной установке для обеспечения максимальной гибкости и беспрерывного применения.

Более подробная информация

Идеальное решение для индивидуализации рекламных изделий. Высокоскоростная лазерная маркировка многих металлов, в том числе и с покрытием, — так же просто, как распечатка на принтере.

Более подробная информация

Существует несколько методов маркировки или гравировки металлов. В зависимости от материала и требований к качеству при помощи лазерного луча можно гравировать, маркировать или полировать алюминий, сталь, нержавеющую сталь и другие металлы. Соответствующие методы имеют как свои преимущества, так и недостатки.

Гравировка используется главным образом для нержавеющей стали, сплавов и других металлов. Гравировка или глубокая гравировка (в зависимости от удаления материала) оставляет заметную маркировку. Удаляется материал, иными словами, материал испаряется и изменяется цвет. В связи с высокой энергией лазерного гравера, такие материалы, как нержавеющая сталь, титан или другие металлы испаряются непосредственно. Коричневый цвет,который остается на металле, можно зачистить с использованием других процессов маркировки (см. полировку).

Полировка оставляет белую маркировку на нержавеющей стали и других металлах. Полировка — это более «легкая» форма гравировки. Энергия лазера уменьшена до такой степени, что испаряется меньше материала. В результате удаляется меньше материала. Кроме того, на материалах, таких как нержавеющая сталь и на почти всех других металлах создается белая маркировка.

Лазерная маркировка или аннилинг — это незаметная маркировка, которая не влияет на поверхность материала. Во время аннилинга материал не удаляется. Однако, путем нагревания материала достигается изменение цвета.

Например, цвет нержавеющей стали изменяется при температурах между 200 °C и 300 °C. При разных температурах можно достичь разных цветов. Цель, так правило, достижение «идеального черного» цвета.

Идеальные черные маркировки возможны на нержавеющей стали и титане, но не на других материалах. Аннилинг можно также выполнять на сплавах, содержащих железо.

Идеальным инструментом для маркировки металла в плане производительности и качества является волоконный лазер. Не требуется предварительная и последующая обработка металла. Результаты маркировки идентичны и очень точны, даже для мелких деталей.

Читайте также  Защита металла от коррозии в воде

Металлы без покрытия можно маркировать CO2-лазером только при условии использования растворов для лазерной маркировки. На заготовку необходимо нанести раствор для лазерной маркировки. Сначала он должен высохнуть, а затем во время лазерной обработки осуществляется вжигание в материал. После процесса лазерной обработки необходимо смыть остатки пасты для маркировки.

Маркировка на чувствительных поверхностях дорогих заготовок, например, часов, с использованием аэрозолей для лазерной маркировки имеет критически важное значение в связи с очисткой. Более того, важно помнить, что растворы для лазерной маркировки классифицируются как опасные вещества. Таким образом, необходимо соблюдать соответствующие правила техники безопасности для защиты как своего здоровья, так и здоровья работников.

Источник: https://www.troteclaser.com/ru/oblasti-primeneniya/metall/

Pereosnastka.ru

Маркировка деталей и узлов

Категория:

Производство радиоаппаратуры

Маркировка деталей и узлов

Маркировкой называют процесс нанесения знаков (меток), характеризующих изделие (название, номинал, номер, дату изготовления, марку завода и т. п.). Техника маркировки весьма разнообразна: маркировочные знаки наносят на изделия вручную при помощи пера, рейсфедера, резиновых штемпелей или через трафареты, печатают на специальных станках; знаки, предварительно напечатанные на прозрачном целлофане, наклеивают на изделия; применяют также переводные изображения (декалькоманию).

Углубленные или выпуклые знаки гравируют вручную или механически на копировально-фрезерных станках с пантографом, набивают пуансонами, выжигают, вытравливают, прессуют или шлифуют.

Выбор того или иного способа маркировки зависит от технических требований, предъявляемых к данному изделию (механическая прочность, теплостойкость, влагостойкость и пр.), от размера, материала, количества и номенклатуры маркируемых изделий.

Печатная маркировка изделий отличается от других способов более высокой производительностью.

Основными видами печатной маркировки являются офсетная печать, шелкография, горячее тиснение и декалькомания.

Маркировка офсетной печатью. Нанесение маркировочных знаков методом офсетной печати является наиболее распространенным видом печатной маркировки.

Для маркировки изделий этим способом применяют настольный печатный станок (рис. 1). Станок рассчитан на работу с высокими печатными формами (клише).

Клише устанавливают в кассету и закрепляют винтами в раме станка. На диск красочного аппарата шпателем наносят краску и, поднимая и опуская при помощи ручки 6 подвижную рамку, раскатывают на диске краску.

При опускании рамки в нижнее положение валики 3 накатывают краску на клише; при подъеме рамки клише наносит на резиновую подушку обратный оттиск маркировочных знаков 5.

Вновь опустив рамку, маркировщик вручную прикладывает изделие к отпечатку на резине или прокатывает изделие, если оно имеет цилиндрическую форму, по отпечатку. Подушка позволяет производить маркировку на плоских и цилиндрических изделиях или на их выступающих поверхностях.

Помимо нанесения маркировочных знаков, описанный способ применяют для одновременного нанесения на заготовки, шасси и другие конструкции контурной разметки для вырубки различных отверстий под установочные детали. В качестве примера на рис. 2 показаны детали с нанесенной разметкой и маркировкой.

На станок для маркировки может быть установлен автоматический кнопочный нумератор (рис. 3). Его укрепляют в правой части неподвижной рамки станка вместо маркировочного клише или штампа. Резину с правых концов накатных валиков срезают, и валики, накатывая краску на знаки нумератора, свободно проходят над его кнопкой. В подвижную рамку станка против кнопки нумератора укрепляют металлический брусок, который во время работы станка, прикасаясь к кнопке, меняет очередную цифру.

Рис. 1. Общий вид настольного офсетного маркировочного станка:1 —диск, 2—клише, 3 — валики, 4 — резиновая подушка, 5—маркировочные знаки, 6 — ручка подвижной рамки

Применение автоматического нумератора при маркировке изделий значительно повышает производительность труда.

Маркировка шелкографией. Шелкография является методом нанесения маркировочных знаков с помощью сетчатого трафарета.

Сетчатый трафарет представляет собой раму, на которую натянута шелковая ткань или металлическая сетка с очень мелкими отверстиями; через эти отверстия на маркируемую поверхность резиновым валиком (ракелем) продавливается маркировочная краска. Для образования рисунка непечатающие части трафарета покрывают защитным слоем, который наносят фотохимическим способом. Сетку покрывают светочувствительной эмульсией; после сушки делают копирование: совмещают негатив рисунка и сетку и подвергают действию света, затем изображение проявляют.

Рис. 2. Детали с нанесенной разметкой и маркировкой

Полученный задубленный слой эмульсии закрывает отверстия сетки в непечатающих местах.

Маркировка горячим тиснением. Печатание красочной или металлической фольгой применяется для изготовления шкал радиоприемников и нанесения знаков и делений на гетинаксовые панели, платы и детали из органического стекла. При печатании методом горячего тиснения используют гидравлические или винтовые прессы.

Фольга представляет собой слой краски или металлического порошка, нанесенный на бумажную основу (кальку). Толщина бумажной основы 0,025—0,030 мм.

Сущность процесса тиснения рулонной фольгой заключается в следующем. Нагретый пуансон давит через фольгу на маркируе-” мую деталь. Во время тиснения фольга прижимается к детали только в выступающих местах пуансона. Под действием давления и температуры на детали получается оттиск. С участков, где фольга не была прижата пуансоном, ее легко удаляют щеткой.

Тиснение металлической фольгой производится пуансонами с заостренными по контуру всего изображения краями, при этом фольгу покрывают клеем (костным, БФ или бакелитовым). Горячее тиснение выполняют с помощью несложного штампа, схема которого «показана на рис. 4, на прессах мощностью 5—10 т.

Штамп состоит из плиты, резиновой подушки, полированной матрицы, пуансона и пуансонодержателя с нагревательным элементом. Резиновая подушка служит для компенсации возможных перекосов пуансона и смягчения удара при тиснении.

Температуру пуансона в зависимости от толщины фольги и материала детали (обычно она лежит в интервале 100—130 °С) определяют опытным путем.

На матрицу укладывают маркируемую деталь 4 с помещенной на нее фольгой 5 и производят тиснение, выдерживая деталь под давлением 2—3 сек. Глубина тиснения (0,03—0,5 мм) зависит от удельного давления, температуры пуансона и материала детали.

Рис. 3. Автоматический нумератор к маркировочному станку

Рис. 4. Схема штампа для горячего тиснения: 1 —плита, 2 — резиновая подушка, 3 — матрица, 4 — маркируемая деталь, 5 — фольга, 6 — пуансон, 7— нагревательный элемент, 8 — пуансонодержатель

Маркировка переводными изображениями (декалькомания). Переводные изображения печатают на бумаге, покрытой клеевым слоем. При увлажнении клеевой слой размягчается и красочная пленка (изображение) отделяется от бумаги и переводится на изделие.

Прочность маркировки не зависит от отделки поверхности изделия (окрашенная, полированная, анодированная и пр.) и от материала (металл, стекло, пластмасса).

Рис. 5. Маркировка шасси радиоаппарата вдавливанием пуансонов

Производительность маркировки способом декалькомании ниже, чем другими печатными способами, но декалькомания незаменима при маркировке изделий, неудобных по форме для непосредственного печатания, а также при многокрасочной маркировке.

К недостаткам декалькомании следует отнести, кроме значительной трудоемкости, искажение размеров маркировочных знаков из-за деформации оттисков при увлажнении и переводе красочной пленки. Кроме того, декалькоманией невозможно перевести на изделие разрозненные знаки, не объединенные фоном, который служил бы для них основой.

Маркировку переводными изображениями осуществляют следующим образом. Поверхность изделия покрывают тонким слоем масляного лака (или 15%-ным шеллачным спиртовым лаком) и дают лаку немного подсохнуть. Переводное изображение обрезают ножницами, не доводя линию обреза на 3,5 мм до рисунка, увлажняют, накладывают на изделие и притирают.

Затем бумажную сторону смачивают тряпкой и бумагу отделяют пинцетом от приклеившейся к изделию красочной пленки. Осторожно протирая изделие влажной тряпкой, удаляют остатки клея, а оставшийся вокруг изображения масляный лак удаляют мягкой тряпкой, смоченной бензином. Переведенное изображение для прочности покрывают бесцветным цапонлаком.

Маркировка пуансонами. Маркировка специальными металлическими пуансонами широко распространена для нанесения номерного знака на шасси радиоаппаратуры. На рис. 5 показана маркировка шасси этим методом с помощью несложного приспособления.

Реклама:

Каркасы-основания радиоаппаратуры

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/markirovka-detalei-i-uzlov

Способы и место нанесения маркировки

Категория:

   Транспортная тара

Способы и место нанесения маркировки

Способы нанесения маркировки. Транспортная маркировка может быть нанесена на бумажные, картонные, фанерные, металлические и другие ярлыки. Однако ярлыки бумажные, картонные и из древесноволокнистой плиты применять не допускается при перевозке груза в открытых транспортных средствах, смешанным железнодорожно-вод-ным транспортом или водным.

В этих случаях, а также при длительном хранении груза транспортная маркировка может быть нанесена на ярлыки или краской непосредственно на тару.

Краска, применяемая для маркировки, не должна быть липкой и стираемой, при необходимости должна быть водо-, свето- и солестойкой, а также стойкой к воздействию тропического климата, высоких и низких температур.

Место нанесения маркировки.

Транспортную маркировку располагают: – на ящиках — на одной из боковых сторон.

У ящиков решетчатых и имеющих наружные планки должна быть обеспечена возможность размещения маркировки; – на бочках и барабанах — на днище, свободном от маркировки, характеризующей тару; допускается маркировка на корпусе; на мешках — в верхней части у шва; – на тюках — на одной из боковых поверхностей; на кипах — на торцовой поверхности; допускается маркировка на боковую поверхность;

Читайте также  Ленточная пила по металлу своими руками
– на других видах тары (баллонах и др.), на грузах, не упакованных в транспортную тару, – в наиболее удобных, хорошо просматриваемых местах.

Можно наносить маркировку непосредственно на груз в том случае если он не упакован в транспортную тару.

Манипуляционные знаки и (если есть в этом необходимость) предупредительные надписи наносят на каждое грузовое место и располагают в левом верхнем углу на двух соседних стенках тары, кроме знаков “Место строповки”, “Место подъема тележкой” и “Центр тяжести” (рис. 5.4).

Знак “Место строповки” наносят непосредственно на тару в том месте, где груз подлежит строповке, а знак “Место подъема тележкой” — под местом подведения тележки.

Знак “Центр тяжести” наносят на соседние боковую и торцовую поверхности упаковки в том месте, где проектируется центр тяжести на них.

У пакетов, сформированных без поддонов или на четырехзаходных поддонах, маркировку наносят на соседние боковую и торцовую поверхности, а сформированные на двухзаходных поддонах, — на две захватные стороны.

Требования к маркировке, содержащей данные об упакованной продукции, установлены в стандартах (технических условиях) на конкретные виды продукции.

Маркировку наносят типографским, литографским, электролитическим способами, окраской по трафарету, штемпелеванием, выжиганием, штампованием, продавливанием, печатанием на машинке, маркировочными машинками.

Допускается на ярлыках четко и разборчиво наносить наименование грузополучателя и пункта назначения от руки при условии обеспечения сохранности надписей до получателя.

Рис. 5.4. Расположение маркировки непосредственно на таре (а) и на транспортном пакете (б)

Манипуляционные знаки и надписи должны быть темного цвета на светлых поверхностях и светлого — на темных поверхностях, а знак “Скоропортящийся груз” выполняют голубым цветом на светлом фоне. Знак “Тропическая упаковка” выполняют красным цветом. Знак “Открывать здесь” наносят в том месте, где должно быть произведено вскрытие упаковки. При нанесении знака “Боится сырости” допускается не указывать символы дождевых капель.

Транспортную маркировку наносят на каждое грузовое место, а необходимость нанесения манипуляционных знаков установлена в стандартах или другой НТД на продукцию. При этом такие элементы транспортной маркировки, как основные, дополнительные и информационные надписи, допускается не наносить на универсальные контейнеры, если они загружены не мелкими отправками.

Ярлыки с содержанием транспортной маркировки прикрепляют к упаковке (грузу) клеем, болтами, шурупами, проволокой, шпагатом или другими материалами, обеспечивающими сохранность груза и маркировки. При этом площадь маркировочного ярлыка в зависимости от размеров знаков и числа надписей должна быть не менее 60 см2 с соотношением сторон 2:3.

При нанесении на грузовое место более одного манипуляционного знака допускается совмещать знаки на одном ярлыке, размер которого должен быть увеличен соответственно числу знаков.

На ярлыках, изготовленных типографским способом, знак должен быть нанесен на расстоянии 5—7 мм от края.

Маркировочные надписи должны быть выполнены шрифтом высотой 3, 6, 8, 10, 15, 30, 50 и 100 мм. При этом основные надписи должны иметь высоту на одну градацию выше дополнительных и информационных надписей. Шрифты высотой 3 и 6 мм не допускается применять при нанесении надписей непосредственно на тару.

Основные надписи, а также надписи транспортных организаций, наносимые непосредственно на тару, должны иметь высоту: 30 мм — при длине или ширине грузового места до 0,5 м включительно; 50 мм — при длине или ширине грузового места 0,6—1,5 м включительно;

100 мм — при длине или ширине грузового места более 1,5 м.

Дополнительные и информационные надписи, наносимые непосредственно на тару, должны иметь высоту: 10 мм — при длине или ширине грузового места до 0,5 м включительно; 15 мм – при длине или ширине грузового места 0,6—1,5 м включительно;

30 мм — при длине или ширине грузового места более 1,5 м.

В случае невозможности размещения транспортной маркировки непосредственно на упаковке допускается уменьшить высоту надписей и размеры знака на одну-две градации.

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/sposoby-i-mesto-naneseniya-markirovki

Маркировка изделий из металла

Практически ни одно современное производство не может обойтись без маркировки выпускаемой продукции. Необходимость в ней объясняется не только требованиями законодательства (зачастую довольно строгими), но и удобством работы.

Металла это касается даже в большей степени, чем многой другой продукции, поскольку на глаз различить ту или иную марку стали порой бывает практически невозможно. Кроме того, нанесение информации на собственные изделия облегчает ведение учета на предприятии.

В нашей сегодняшней статье мы расскажем, какими способами размещаются необходимые данные на продукции из металла. И немного подробнее остановимся на лазерной технологии их нанесения.

Функции маркировки по металлу

1. Информационная. Это её основная функция. Благодаря нанесенным на данным, потребитель может понять, из какого материала изготовлено изделие, и какими свойствами оно обладает.

2. Идентификационная. Позволяет распознать конкретный товар и выделить его среди других.

3. Эмоциональная и мотивационная. Красивая маркировка может послужить дополнительным стимулом к приобретению товара. В свою очередь, небрежно или неразборчиво нанесенные данные могут заставить покупателя задуматься, стоит ли ему связываться с данным производителем.

Технологии и способы нанесения данных

Выделяют 2 способа нанесения – прямой и дополнительный. В случае с последним информация размещается на бирке, ярлычке, наклейке или каком-то другом предмете, который прикрепляют к изделию. В металлургической отрасли этот способ не пользуется популярностью, поскольку ярлычки и этикетки легко могут оторваться или перемешаться при транспортировке.

Основной способ нанесения — прямой. То есть, размещение непосредственно на товаре. Рассмотрим несколько технологий такой маркировки.

1. Термотрансферная печать. Для этого способа используются специальные термотрансферные ленты, красочный слой с которых под воздействием высокой температуры переносится на металл. Метод не пользуется большой популярностью из-за большого количества расходного материала и меньшей надежности маркировки, по сравнению с другими технологиями.

2. Ударно-точечная. При помощи иглоударного принтера на поверхности изделия набивается большое количество точек. Этим способом легко наносится как буквенно-цифровая информация, так и 2D штрих-коды, которые позднее считываются с помощью сканера DPM-кодов.

Подобная маркировка пользуется большой популярностью у многих производителей, поскольку не требует большого количества расходных материалов (ресурс одного вольфрамо-карбидного пуансона составляет несколько миллионов ударов) и является весьма износостойкой. Поверх маркировки даже наносится красочный слой без ущерба для читаемости информации.

3. Электрохимическая. Данные наносятся по трафарету под воздействием заряда электрического тока. В результате реакции меняется цвет или даже рельеф поверхности, формируя необходимые буквы и цифры.

4. Штампование (клеймение). Осуществляется при помощи заранее изготовленного штампа на механическом прессе, который делает оттиск с необходимой информацией. В стандартный набор клейм входят буквы и цифры. С технологической точки зрения это самый бюджетный и простой метод.

5. Каплеструйная. Бесконтактный способ нанесения данных. Часто применяется в случаях, если изделие небольшого размера и другие технологии нанесения данных могут его деформировать. Информация наносится каплями чернил.

6. Прочерчивание. Осуществляется при помощи плотно прижатой к поверхности металла иглы, которая прочерчивает на его поверхности борозды. Технология применяется в качестве альтернативы ударно-точечной маркировке. Игла в меньшей степени деформирует поверхность и в процессе работы производится заметно меньше шума.

Лазерная маркировка металла. Преимущества и недостатки

Лазерная технология является самым передовым и надежным способом нанесения информации на металл. Такая маркировка имеет неопределенный срок службы, поскольку она не подвержена никаким физическим или химическим воздействиям. Она может применяться по отношению к любому сплаву без каких-то дополнительных условий.

Кроме того, явным плюсом лазерной технологии является высокая скорость работы, не оказывающая влияния на уровень работы предприятия. Она не требует больших энергозатрат, не нуждается в расходных материалах и позволяет наносить необходимую информацию даже в труднодоступных местах, которые недосягаемы для других методов маркировки.

Все, что нужно для ее осуществления, — это компьютер с системой передачи данных и контроля и непосредственно лазер.

Единственным недостатком лазерной маркировки является нагревание поверхности в процессе нанесения маркировки. Прежде чем отправлять продукцию на склад после нанесения данных некоторое время приходится ждать, пока она остынет.

Источник: http://ntc-bulat.ru/markirovka-izdelij-iz-metalla

Понравилась статья? Поделить с друзьями: