Расход сварочной проволоки на тонну металла

Содержание

Расход материалов при сварочных работах – методы расчета

Расход сварочной проволоки на тонну металла

Для определения себестоимости сварных изделий очень важно правильно рассчитать расход материалов при сварочных работах. Кроме того, количество необходимых электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов и других расходных материалов необходимо знать и для того, чтобы обеспечить непрерывность рабочего процесса, создав на складе достаточный их запас.

Расчет необходимого количества материалов для сварки ведется на основе существующих норм их потребления при применении того или иного метода сварки.

Норма расхода сварочных материалов – это их количество, необходимое для полного изготовления сварного изделия с учетом всех потерь и отходов. Данная норма включает в себя расход материалов на всех этапах технологического процесса, связанного со сваркой, а именно – во время проведения  подготовительных работ (изготовление прихваток), ведения самих сварочных работ, а также возможной последующей правки конструкции.

Для каждого типа сварного шва и каждого метода сварки существуют свои нормативы расхода материалов. Кроме того, при определении количества нужных материалов учитываются и неизбежные при ведении сварки потери, причем существует также определенная норма таких потерь, которая зависит от применяемого метода сварки и ее режима, длины шва и сложности всей сварной конструкции.

Основные формулы для расчета нормы расходов сварочных материалов

Существуют определенная нормативная формула, помогающая  рассчитать расход материалов при сварочных работах. Эта формула позволяет понять, сколько сварочных материалов потребуется на один метр шва:

N – норма расхода сварочных материалов на один метр сварного шва

G – масса наплавленного металла сварного шва, длина которого равна 1 метру

K – коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу материалов для сварки

А для того, чтобы определить массу наплавленного металла на 1 метр сварного шва (G), можно воспользоваться следующей формулой:

G = F * y * L, где:

F – площадь поперечного сечения сварного шва (в мм2)

y – удельная масса металла (г/см3)

L – длина сварного шва (она равна 1 метру).

Приведенные выше формулы позволяют рассчитать нормы расхода материалов для сварочного шва в наиболее простом – нижнем положении. Если же сварочные работы ведутся в вертикальном или потолочном положении, то полученный норматив необходимо умножить на поправочный коэффициент, который как раз и учитывает особенности расхода материалов при различных положениях сварного шва:

  • для нижнего положения шва этот коэффициент равен 1,00
  • при полувертикальном положении шва берется коэффициент 1,05
  • при вертикальном (горизонтальном) положении шва коэффициент равен 1,10
  • при потолочном положении шва полученная предварительно норма умножается на коэффициент 1,20.

Рассмотрим, на какие особенности следует обращать внимание при определении необходимого количества конкретных сварочных материалов – сварочной проволоки и защитного газа.

Как рассчитать расход сварочной проволоки

Для того, чтобы рассчитать количество сварочной проволоки, которое потребуется для изготовления сварной конструкции, необходимо учесть следующие параметры:

  • Если применяется полуавтоматический метод сварки, то количество сварочной проволоки зависит от следующих факторов:
  • характеристик подвергаемого сварке металла
  • диаметра сварочной проволоки
  • особенностей и технических характеристик самого сварочного оборудования
  • присутствия или отсутствия защитного газа.
  • Расчет расхода сварочной проволоки можно произвести, исходя из массы всей сварной конструкции – как правило, максимальное количество проволоки равняется 1,5% массы сварной конструкции.

Расчет расходов защитного газа

Правильный расчет количества необходимого для ведения сварочных работ защитного газа дает возможность добиться высокого качества и непрерывности сварных работ в среде защитного газа. Количество необходимого газа зависит от того, какой именно металл подвергается сварке:

  • для сварки конструкции из алюминия потребуется 15-20 литров защитного газа (аргона) в минуту
  • сварка медной конструкции в среде защитных газов потребует 10-12 литров газа в минуту
  • для магниевых сплавов потребуется 12-14 литров аргона в минуту
  • при сварке сплавов никеля «уйдет» 10-12 литров газа в минуту
  • титан и его сплавы требуют более значительного расхода газа при проведении сварочных работ – 35-50 литров в минуту.

А вот для сварки изделий из стали защитный газ расходуется более экономно.

Для того, чтобы не расходовать лишнее количество газа при сварке, баллоны с газом снабжаются специальным регулятором.

В заключение хотелось бы отметить, что правильный расчет расхода материалов для сварочных работ дает возможность не только обеспечить сварщика вовремя всем необходимым, но и сэкономить затраты на производство сварных конструкций, а значит, снизить себестоимость продукции и повысить конкурентоспособность ее на рынке.

Источник: Перейти

Источник: http://promsnabservisnk.ru/publ/3-1-0-69

5. Расход сварочных материалов

Расход электродовдля ручной дуговой сварки определяетсяпо формуле:

Gэ= (1,6…1,8)Gн, (27)

гдеGэ– масса электродов,

1,8кг– масса электродов на 1кг наплавленногометалла (для электрода типа ЦЛ-11);

Gн- масса наплавленного металла:

Gн=, (28)

гдеγ=8,1 – плотность наплавленного металла,г/см3 ,

-площадь наплавленного металла,

-длина шва.

Gн== 23,04кг;

Массаэлектродов:

Gэ= 1,8·23,04=42,12кг.

5.2Расходсварочных материалов при сваркепод слоем флюса.

Расход электроднойпроволоки при автоматической сваркепод флюсом:

Gэл= Gн·Кп, (29)

гдеGэл– масса электродной проволоки;

Кп= 1,03-коэффициент, учитывающий неизбежныепотери электродной проволоки при наладке оборудования, не использованииконцов проволоки в бухте.

Gн- масса наплавленного металла (22):

Gн=, (30)

где-площадь наплавленного металла.

Gн== 11,66кг;

Gэл= 11.66·1,03 = 12.00кг.

Расход флюсаопределяется опытным путем. Дляориентировочных расчетов расход флюсаможет быть принят 1,2-1,4 от массы расходуемойэлектродной проволоки.

4. Расчёт химического состава шва, физических характеристик металла шва

4.1Дляручной дуговой сварки покрытымиэлектродами.

Степень легированияметалла шва, с некоторой погрешностью,может быть установлена сопоставлениемхимического состава основного металлаи металла наплавленного валика,определяемого по формуле:

(31)

где; Rш– содержание рассчитываемого элемента,%;

R0– содержание того же элемента в основномметалле, %;

(1-)– доля участия электродного металла вметалле шва, %;

Rэ– содержание рассчитываемого элементав металле, наплавленным электродом типа ЦЛ-11, %;

γ0=доляучастия основного металла в металлешва.

Определяемхимический состав для сварки покрытымиэлектродами:

[C]: Rш=

[Cr]: Rш=

[Si]: Rш=

[Mn]: Rш=

[Ti]: Rш=

[Ni]: Rш=

[S]: Rш=

[P]: Rш=

4.2Длясварке под флюсом.

γ=-доля участия основного металла в металлешва.

[C]: Rш=

[Cr]: Rш=

[Si]: Rш=

[Mn]: Rш=

[Ti]: Rш=

[Ni]: Rш=

[S]: Rш=

[P]: Rш=

5. Выбор источника питания

Источник питаниясварочной дуги должен отвечать следующимтребованиям:

  • обеспечивать необходимую для данного технологического процесса силу тока дуги и напряжение дуги;
  • иметь необходимый вид внешней характеристики, чтобы выполнять условия стабильного горения дуги;
  • иметь такие динамические параметры, чтобы можно было обеспечить нормальное возбуждение дуги и минимальный коэффициент разбрызгивания.

При автоматическойсварке под слоем флюса с саморегулированиемдуги, когда вольтамперная характеристикадуги жесткая, внешняя характеристикаисточника питания, для повышенияинтенсивности саморегулирования, должнабыть пологопадающей.

5.1Источник питания для ручной дуговойсварки покрытыми электродами.

Для ручной дуговойсварки электродами ОЗЛ-9А выбираемисточник питания ВД-306.

Переключениедиапазонов осуществляется за счетсоединения первичных и вторичных обмотоктрансформатора «треугольник-треугольник»(диапазон больших токов) или « звезда-звезда»(диапазон малых токов). Такой способполучения двух диапазонов обеспечиваетизменение сварочного тока в 3 раза бездополнительного расхода активныхматериалов. Плавное регулирование токавнутри диапазона производится за счетизменения расстояния между катушкамиобмоток трансформатора.

Выпрямительныйток ВД-306 выполнен по трехфазной мостовойсистеме выпрямления, состоят из шестикремниевых вентилей. Вентиляция –воздушная принудительная. ВыпрямительВД-306 имеет защиту, отключающую его отсети при выходе из строя одного извентилей выпрямительного блока или припробое на корпус вторичной обмоткитрансформатора, состоящую из магнитногоусилителя, трансформатора и реле.

Сварочные выпрямителиобладают значительными передэлектромагнитными преобразователями:высокими сварочными качествами, за счетповышения стабильности горения дуги иуменьшениями разбрызгивания металла;высокий КПД и меньшие потери холостогохода, что особенно важно для источникапитания работающих с низкими ПН (ПВ),широкими пределами регулирования токаи габаритами, отсутствием вращающихсячастей.

Читайте также  Сварка дверных петель

Приручной дуговой сварке используемэлектроды с фтористо-кальциевым покрытиемтип покрытия электрода диктуетнеобходимость применения постоянноготока обратной полярности (при переменилипостоянном токе прямой полярности дуганеустойчива).

Параметры ТД – 300 ВД-306
Номинальный сварочный ток, А 315 315
Номинальный режим работы, ПН, % 60 60
Продолжительность цикла сварки, мин 5 5
Номинальное рабочее напряжение, В 32 32
Напряжение холостого хода, В, не более 80 70
Пределы регулирования сварочного тока, А 0-365 45-315
Первичная мощность, кВ*А, не более 21
КПД, %, не менее 70 72
Габаритные размеры (длинаширинавысота), мм. 620×692×710 785780795
Масса, кг, не более 140 164

Для сварки покрытымиэлектродами высоколегированныхжаростойких сталей выбираем рекомендуемыедля них выпрямители: ТД-201; ВД-306.

Из всего вышесказанного делаем вывод, что лучшеиспользовать ВД-306, т.к. обладает высокимисварочными качествами, за счет повышениястабильности горения дуги и уменьшениямиразбрызгивания металла; высоким КПД именьшими потерями холостого хода, чтоособенно важно для источника питанияработающего с низкими ПН (ПВ), широкимипределами регулирования тока и меньшимигабаритами ,а также отсутствиемвращающихся частей.

5.2Источник питания для сварки под флюсом.

Для сварки подфлюсом выбираем сварочный выпрямительВДУ-1201 и ВДУ-1601.

Выпрямителиоднокорпусные, стационарные, предназначенныедля сварки в среде защитных газов и подфлюсом, сварки порошковой проволокойна автоматах с зависимой и независимойот напряжения дуги скоростью подачиэлектродной проволоки.

При работе нападающих внешних характеристикахдействует обратная связь по току, причемв качестве датчика тока примененоперационный усилитель. При работе нажестких внешних характеристикахдействует обратная связь по напряжениюи току. Для сглаживания выпрямленногонапряжения и улучшения сварочных качестввыпрямитель снабжен дросселем в сварочнойцепи.

Таблица20- Основные параметры сварочногоуниверсального выпрямителя ВДУ-1201 иВДУ-1601

Технические данные ВДУ-1201 ВДУ-1601
1 2 3
Номинальный сварочный ток, А 1250 1600
Режим работы, ПВ % 100 100
Напряжение холостого хода, В 100 100
Пределы регулирования сварочного тока,А;при работе на характеристиках: жестких;падающих; 300-1250300-1250 500-1600600-1600
Пределы регулирования рабочего напряжения, В, при работе на характеристиках: жестких;падающих; 24-6626-60 26-6630-66
Габаритные размеры, мм 1400×850×1250 1150×900×1850
Масса, кг 850 950

Сравнив техническиеданные приведенных техническиххарактеристик, выбираем выпрямительВД-1201, на основании того, что он имеетменьшие габариты и меньшую массу.

Источник: https://StudFiles.net/preview/4241802/page:8/

Расход электродов на 1 м шва калькулятор

  • Цветные металлы и сплавы

    Конструкционные стали и сплавы

  • Расход электродов на 1м.п. сварного шва?

    А причем тут действие ЕНиРа? Что изменилось в нормах расхода сварочного материала? Ведь не цены ссср-года, а килограммы нужны. Ручной дуговой сварки. Смело бери из ЕНиРа, а для интереса сравни с вышеуказанным прикидочным расчетом и с данными из ВСН и ГЭСН. Велика ли будет разница? Точность никому не интересна, поскольку при заказе всегда увеличивают кол-во потребных электродов.

    Кстати в книгах по сварочному дело есть приложения (у меня сейчас нет под рукой, но есть в данлоуде и зодчих), где примерный расход (по укрупнённым нормам) указан — это тоже для сравнения интересно. А в обожаемом мной комплексдоке есть тоже кое-что: Вот список на «сварочный нормы». http://www.complexdoc.ru/search_resu.

    B9%D1%82%D0%B8

    А там ВСН 416-81 Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сборник 30. Сварочные работы

    Качайте: http://www.complexdoc.ru/ntd/480383 И имейте в виду: Начало действия: 1990-01-01 Дата последнего изменения: 2003-01-24

    Если «живы9quot; разработчики, снимут, надеюсь, вопросы

    в них нет ответа на вопрос поста #1

    А самому пересчитать на п.м. неужели проблема. Если поискать нечто удобный тип шва — стыковой шов труб известного диаметра при разных толщинах стенки (Пи*Дэ, надеюсь, помним?), или угловой шов косынки, или тавровый проката? Да мало ли вариантов и условных схем, которые вполне сгодятся для пересчета на погонный метр шва каждой величины катера и типа шва. . Но где-то в сварочных книгах встречал расход именно на метр погонный — встретится, отпишу.

    А может скорее сами найдете.

    Последний раз редактировалось BM60, 25.06.2010 в 21:19.

    Так только для одного типа шва и одного катета. А многопроходные швы? А толстые стенки? А. (туча типов и размеров)?
    Но для оценки этот способ самый разумный и, главное, мгновенный. Металл не успеет остыть, как будет результат.

    Это далеко не мгновенный способ. Нужно подготовить металл ,разделать ,если требуется,кромки. Оставте сварщика в покое. Почитайте пост 5 .Нет ничего проще ,чем посчитать площадь сечения шва .

    Я поступал так всегда. когда была в том необходимость ,результат достаточно точный(не хуже чем в нормах).Кстати говоря,нормы тоже считают,а не наплавляют тонны металла,для того, чтобы определить расход электродов. Делается это действительно мгновенно и не вставая из-за стола.

    А вот и коэффициенты потерь :

    Коэффициент расхода электродов / Марка электродов 1,5/ ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б 1,6/ ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21 1,7/ ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9 1,8/ ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13

    1,9/ АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

    Подсчет расхода электродов

    Во время сварки применяются присадочные изделия, они участвуют в расплавлении материала, формировании шва. При подготовке сварочного процесса необходимо учитывать расход электродов. Этот показатель будет зависеть от вида материала, метода сварки. При расчете учитывается норма расхода, для вычисления применяются специальные формулы. Стоит отметить, что применение автоматической или же полуавтоматической сварки в разы выгоднее, так как сокращаются затраты на необходимые материалы.

    Схема образования и отрыва капель при сварке без замыкания дугового промежутка.

    Как провести расчет?

    Расчет расхода электродов может осуществляться несколькими методами, их подбор зависит от условий работы. Лучше всего, если расчет будет проводить специалист, он сможет точно определить, есть ли необходимость замены расходных материалов, какие меры можно принять для сокращения стоимости сварки.

    Среди методов следует отметить:

    Теоретический расчет. Сегодня существует несколько методик, которые позволяют точно определить количество присадочного материала. Обычно для работы применяется формула:

    Положение электрода при сварке.

    • М – наплавляемый металл, масса в килограммах;
    • К – специальный коэффициент.

    Но при использовании такой формулы надо учесть следующее:

    • для расчета требуется значение площади поперечного сечения, оно умножается на плотность обрабатываемого материала, на длину сварного шва;
    • придется учитывать и марку присадки.

    Даже если все расчеты проведены правильно, стоит прибавить 5-7% к полученным данным, чтобы в самый неподходящий момент не пришлось прерывать процесс и отправляться в магазин.

    Практический метод расчета. Каким должен быть расход электродов, как его рассчитать? Надо правильно определить массу металла, после чего провести тестовые сварные работы. После их окончания замеряется огарок, учитывается сила тока, напряжение, длина сварного получившегося шва.

    На основании полученных данных определяется количество присадочных материалов, которое необходимо для получения определенной длины сварного шва. Следует учесть, что все условия работы требуется повторять в точности, включая угол положения и внешние данные. В противном случае данные окажутся бесполезными. Обычно таким методом пользуются, если нет возможности брать табличные данные.

    Но он ничем не хуже табличного, особенно если повторить эксперимент 3-4 раза. В итоге результаты получатся гораздо точнее.

    Как уменьшить расходные данные?

    Способы выполнения швов при сварке.

    С целью экономии расхода электродов при сварке требуется соблюдать определенные условия:

    1. Во время настройки аппарата необходимо, чтобы напряжение, сила тока полностью соответствовали выбранному присадочному изделию.
    2. Если требуется значительная экономия количества электродов, то лучше всего использовать автоматический/полуавтоматический процесс, который при отличном качестве обеспечивает хорошее сокращение объема расходных изделий.
    3. Сокращение расхода электродов может наблюдаться и при изменении их положения во время сварочного процесса.

    Если правильно выбрать метод экономии, то можно добиться примерно 30% сокращения присадочных материалов.

    Процесс будет не таким затратным, но при этом его качество сохранится на должном уровне.

    Какими могут быть затраты?

    Нормы расхода электродов могут быть различными. Они зависят от вида сварочного процесса, от обрабатываемого металла. Можно отметить следующие значения сварочных электродов:

    При сварке нержавеющей, малоуглеродистой стали:

    • сварочная проволока: на 1 т – 8,1-9,7 кг, на 100 м² при толщине в 1,2-3 мм – 7,6-23 кг;
    • двуокись углерода: на 1 т – 7,2-10 кг, на 100 м² при толщине в 1,2-3 мм – 6,8-24 кг;
    • флюс: на 1 т – 8-10 кг, на 100 м² при толщине в 1,2-3 мм – 7,5-23 кг.

    Если проводится сварка воздуховодов, то понадобится 28-32 кг материала на каждую тонну.

    При сварке алюминия, сплавов на основе алюминия:

    • алюминиевая проволока: на 100 м² – 5-7 кг, на 1 м сварочного шва (на 2-3 мм) – 0,1-1,16 кг;
    • при ручной аргоновой: на 100 м² – 1800-2700 л, на 1 м сварочного шва (на 2-3 мм) – 40 л;
    • автоматическая/полуавтоматическая: на 100 м² – 700-1100 л, на 1 м шва (на 2-3 мм) – 12-16 л;
    • вольфрамовые проволоки: на 100 м² – 10-15 кг, на 1 м шва (на 2-3 мм) – 02 г.
    Читайте также  Обработка сварных швов после сварки

    Расход электродов при сварке может быть различным, для вычисления его точного значения необходимо пользоваться специальными таблицами, формулами, нормами, которые позволяют определить все показатели в точности. При выборе оптимального режима и метода можно сэкономить на присадочных изделиях около 5%, а если покупать качественную присадку, то можно смело прибавлять еще пару процентов. Если учесть весь объем проделанных работ, то экономия получается существенной.

    Александр Евгеньевич Власов

    Расход электродов при сварке

    Основной расходный материал при сварочных работах — это плавящиеся электроды. Перед началом работ нужно рассчитать требуемое количество электродов (хотя бы приблизительно). Расход зависит от нескольких факторов:

    • марки электрода или проволоки;
    • сечения шва;
    • вида сварки.

    В зависимости от типа соединения (стыковое, угловое, тавровое) по-разному вычисляется площадь сечения шва. Ниже приводим примеры формул, где b соответствует расстоянию между кромками деталей, S — толщине детали, а e и g — ширине и высоте шва.

    Нормы расхода электродов при сварке

    В официальных документах ВСН 452-84 или ВСН 416-81 («Ведомственные строительные нормы») указаны производственные нормы на 1 стык и на 1 метр шва. Показатели рассчитаны отдельно для разных типов сварки:

    • ручной дуговой (MMA);
    • ручной аргонодуговой (TIG);
    • автоматической сварки под флюсом и т.п.

    Пример нормативов для сварочного соединения типа C8:

    Расход электродов на 1 м шва

    Расход электродов можно определить и самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относится разбрызгивание, образование шлака, огарки). Для начала вычислим массу наплавленного металла по формуле:

    Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва

    Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, никельхромовой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем суммарный расход электродов при сварке:

    Норма расхода = масса наплавленного металла * коэффициент расхода

    Коэффициент расхода зависит от конкретной марки электрода. Эти данные приводятся в нормативных документах, таких как ВСН 452-84 (см. следующий раздел). Чтобы вычислить расход в килограммах на погонный метр (кг/м), нужно принять длину шва в первой формуле за 1 метр.

    Методики расчета расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

    Точный расчет расходных материалов – основа любого производственного или строительного процесса. Для металлоконструкций важно учитывать не только специфику конфигурации, но и требуемое количество электродов для сварки. Делать это рекомендуется по принятым методикам. С их помощью можно достаточно точно вычислить расход электродов на 1 тонну металлоконструкций.

    Параметры, влияющие на расход материалов

    Сначала нужно определиться с факторами, влияющими на количество расходных материалов. Они напрямую повлияют на производительность и время выполнения работ. В случае с электродами следует выбрать соответствующую модель, оптимально подходящую для конкретной операции. Затем можно выполнять расчет расхода на 1 тонну металлоконструкции.

    Для вычисления нужно выяснить следующие показатели:

    • Масса наплавки материала металлоконструкции на шов. Его объем не должен превышать 1,5% от веса всей конструкции.
    • Протяженность сварочного шва. Помимо стандартных размеров учитывается глубина. Если этот показатель большой – делают два или три шва для надежности соединения.
    • Норма расхода. Это общая масса наплавки на 1 м.п. шва.

    Последний показатель является справочным. Он зависит от марки используемых электродов. Справочные данные можно взять из ВСН -452-84. Но при этом выбирается несколько методов расчета — теоретический и практический. Разница между показателями определяет погрешность.

    Методики расчета на 1 тонну металлоконструкций

    Для сварки металлоконструкций выбирается несколько видов швов. От этого зависит расход электродов, так как для каждого типа ориентаций определена масса наплавленного металла. Она же, в свою очередь, влияет на скорость выполняемых работ. Эти данные приведены в таблице.

    Первый способ расчета, теоретический, относительно прост. Для вычисления потребуется знать общую массу металла в конструкции и специальный коэффициент. Формула выглядит следующим образом:

    • Где М – общая масса металла;
    • К – справочный коэффициент для каждого типа.

    Данные последней составляющей формулы можно взять из справочных материалов. В сводной таблице показаны значения коэффициента в зависимости от марки электродов.

    Второй способ позволяет определить массу наплавленного металла. Для него не нужно брать справочные данные — необходимо лишь сделать замеры соединительного шва. Расчеты выполняются по следующей формуле:

    G = F * L * M

    • Где F – суммарная площадь поперечного сечения;
    • L – длина свариваемого шва;
    • М – масса проволоки.

    Пользуясь этими формулами, можно достаточно точно рассчитать расход электродов на сварку 1 тонны металлоконструкций. Но при этом нужно учитывать погрешность.

    Предварительно рекомендуется проверить правильность расчетов на небольшом участке работ. Это актуально при сборке больших конструкций, где расход электродов существенно повлияет на себестоимость. Если разница не превышает 5% — можно делать закупку расходных материалов по расчетным данным.

    Рациональное уменьшение расхода

    Можно ли снизить расчетное количество электродов без потери качества? Для этого рекомендуется воспользоваться такими советами специалистов:

    • Использовать полуавтоматический или автоматический режим сварки. При ручном расход присадки увеличивается до 5%, что сказывается на затратах.
    • Параметры сварочного аппарата – сила тока и напряжения. Они должны соответствовать характеристикам выбранных электродов. При смене расходных материалов выполняется корректировка работы сварочного аппарата.
    • Положение электрода, при котором происходит оптимальный расход присадки, чаще всего определяется по результатам практических расчетов. Все зависит от параметров металлоконструкций.

    Пользуясь вышеописанными правилами и рекомендациями, можно с большой точностью определить расход электродов и добиться оптимизации.

  • Источник: http://studvesna73.ru/07/23/4126/

    Сварочная проволока в металле шва: особенности выполнения правильного расчета и технология

    Для обеспечения непрерывности сварочного процесса при возведении какого-либо сооружения необходимо создать достаточный запас расходного материала на складе. Поэтому так важно правильно выполнить расчет сварочной проволоки в металле шва. Вычисления также помогут определить себестоимость изделий. Основой для их проведения являются действующие нормы и потребление расходников в зависимости от используемого метода сочленения металлических деталей.

    Норма расхода

    Количество материала для сварки, который нужен для полного изготовления конструкции из металла, называется нормой его расхода. Обязательно принимаются во внимание потери и отходы. Норма учитывает расходники, требующиеся для проведения каждого этапа. Это подготовительный процесс (создание прихваток), основные операции и при необходимости правка стальной конструкции.

    На объем применяющейся сварочной проволоки влияют следующие обстоятельства:

    • тип шва;
    • метод процесса;
    • вынужденные потери расходника.

    В последнем случае существует свои нормативы. Они зависят от режима работ, протяженности соединения и сложности металлического изделия (конструктивных особенностей).

    Основные формулы для вычислений

    Нормативной формулой, позволяющей рассчитать количество сварочного расходника, требующегося для 1 м шва, является следующее выражение:

    N = G*К

    В формуле используются значения для 1 м сочленения:

    • N — искомый результат, представляющий собой норматив проволочного расходника для сварки, требующийся для создания соединения;
    • G — вес металла, наплавленного при выполнении шва;
    • K – переходный коэффициент, показывающего зависимость веса наплавленной проволоки к количеству стали, требуемой для проведения сварных операций.

    Совет! Коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу материалов для сварки практически всегда обозначается на упаковке расходного материала ответственного производителя, имеющего лицензию на выпуск продукции.

    Расчет G осуществляется по формуле:

    G = F*y*L

    В выражение использованы следующие параметры:

    • F — площадь сечения шва в поперечном направлении (мм2);
    • L — длина созданного соединения (обычно составляет 1 м, но можно использовать и другие значения);
    • y — удельная масса металлического сплава или конкретной стали в примененной проволоке.

    Приведенные выражения применяются при осуществлении сварки в нижнем положении. Если же сваривание проводится в других пространственных точках (вертикально или возле потолка), тогда норматив корректируется с помощью поправочного коэффициента:

    • потолок — 1,2;
    • вертикальная плоскость — 1,1;
    • полувертикальное положение — 1,05.

    Проводя расчеты нужного числа расходника, когда работы осуществляются при использовании полуавтоматического метода, необходимо учитывать следующие факторы:

    • характеристики стали;
    • особенности оборудования;
    • диаметр проволочного элемента для сварки;
    • наличие защитного газа.

    Совет! Количество сварочной проволоки рассчитать, учитывая вес металлической конструкции. В большинстве случаев расход составляет 1,5% от массы всего сварного изделия. Массу также определяется, если принять во внимание вес наплавляемого металла. Он меньше от 2 до 6% идентичной величины проволочного изделия.

    Пример вычисления

    Работа выполняется полуавтоматом. Соединяется обыкновенный металл. Длина шва составляет 1 м.

    Для определения расхода сначала вычисляется на заданном участке вес наплавленного материала. Принимаем площадь сечения сочленения (F), равную 0,0000055 м2, а удельный вес — 7850 кг. В результате простых вычислений получаем:

    G=0,0000055* 7850*1*0,043 кг.

    Далее, рассчитывается расход по основной формуле:

    N=G*К=0,043*1=0,043 кг.

    Решая задачу, учитывалось, что сварка осуществлялась в нижнем положении. Поэтому поправочный коэффициент принимался за единицу. В итоге результат остался без изменения и составил 0,043 кг.

    Создать сочленение не получится без использования дополнительных средств. Однако им свойственно рано или поздно заканчивается. Поэтому их необходимо заранее готовить в нужном объеме.

    Правильный расчет числа расходных материалов при проведении сварочных процессов позволяет обеспечить рабочего необходимым количеством проволоки для выполнения запланированных работ.

    Читайте также  Как подобрать электроды для сварки инвертором

    Безошибочные вычисления также способствуют экономии средств во время изготовления металлических конструкций. В результате удастся снизить себестоимость изделий, что повысит их конкурентноспособность.

    Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka/osobennosti-vypolneniya-pravilnogo-rascheta-svarochnojj-provoloki-v-metalle-shva.html

    4.2 Расчет расхода сварочных материалов

    Изготовление сварной конструкции — фермы

    Масса наплавленного металла , определяется по формуле: кг; При полуавтоматической сварке расход флюса на изделие Gф, кг, определяется по формуле: Gэл = (1,4…1,6) · МУНМ=32…

    Изготовление титанового короба методом сварки

    3.4 Расчет норм расхода сварочных материалов

    Организационно-экономические расчеты и обоснование выбора одного из двух вариантов изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А

    f6. Расчет расхода материалов

    Применяемые на заводе материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся такие, из которых изготавливаются детали, узлы…

    f5. Выбор сварочных материалов и расчет норм расходов

    Нормы расхода сварочных материалов разрабатываются на основании нормативов расхода материалов на 1мм сварочного шва, которые рассчитываются применительно к соответствующим видам технологических процессов сварки, типам сварных швов…

    Проектирование кабины трактора

    2.5 Выбор сварочных материалов. Расчет массы наплавленного металла и потребности в сварочных материалах

    Одним из путей снижения массы наплавленного металла при сварке конструкций из низколегированных сталей является применение сложнолегированных сварочных проволок…

    Проектирование коллекции пальто женских д/с для женщин младшей и средней возрастной группы

    3.2 Расчет расхода материалов

    Для расчета расхода материалов необходимо составить таблицу спецификации материалов и фурнитуры, в которой можно представить не только нормы расхода, но и основные затраты на изготовление единицы швейного изделия (по принципу калькуляции)…

    Разработка технологии и режимов сварки

    5. Расчёт норм времени, расхода сварочных материалов

    Общие требования (выбор профессии и разряда работы). Расчёт норм времени проводится на основе типовых укрупнённых нормативов времени, которые учитывают характер работ, конструктивные особенности объекта, организацию (степень автоматизации…

    Разработка технологии и режимов сварки изделия «Грязевик вертикальный»

    4.1 Определение расхода сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки)

    Масса наплавленного металла на 1 м шва: M = F * с * L * 0,001 (9) Решение: M = 9,8 * 7,85 * 50 * 0,001 = 3,8 (кг/м шва) М = 3,8 кг/м шва Расход сварочной проволоки: Нп = М * kp * kn (10) Решение: Нп = 3,8 * 1,02 * 1,0 = 4,0 (кг) Нп = 4…

    Разработка технологического процесса изготовления боковины корпуса

    6. Расчет расхода сварочных материалов

    Расход сварочных материалов (электродная проволока, защитный газ) рассчитывается для каждого типоразмера. Расчет производится для общей длины шва каждого типоразмера в соответствии с рекомендациями…

    Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

    1.6.2 Расчет расхода материалов

    После определения площади лекал приступают к выполнению экспериментальных раскладок…

    Техническое проектирование технологического процесса экспериментального производства

    1.7 Нормирование расхода сварочных материалов

    Нормирование расхода сварочных материалов представляет собой установление плановой меры их производственного потребления…

    Технология изготовления сварной конструкции «Рама»

    Для расчета расхода электродов необходимо: 1) Взять пластину длинной L — 100 мм. и массой 250 г. 2) Затем необходимо узнать количество электродов в пачке и вес электродов; количество электродов в пачке составляет 90 штук, а вес электродов 400 г…

    Технология сварки (на примере изготовления емкости с крышкой)

    3.3 Определение расхода сварочных материалов

    Определение расхода электродной проволоки. Потребность сварочной проволоки определяется из длины швов и удельной нормы расходов проволоки на один метр шва типового размера и определяется по формуле, кг , где Mпр — расход сварочной проволоки…

    Источник: http://prod.bobrodobro.ru/81565

    Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва

    Даже начинающие сварщики знают, что во время сварочных работ используются разные комплектующие, такие как проволока или электроды. И если для работы сварочного аппарата необходим лишь доступ к электричеству и можно работать бесконечно, то комплектующие имеют свойство заканчиваться. Чтобы материалы не заканчивались в самый неподходящий момент их количество можно предварительно рассчитать. Это особенно полезно при ремонте, поскольку можно рассчитать себестоимость сварочных работ и назвать заказчику точную цену.

    В этой статье мы подробно объясним, как произвести расчет проволоки, приведем пример расчета и расскажем обо всех особенностях.

    Особенности проволоки

    Прежде чем производить расчет расхода сварочной проволоки ознакомьтесь со всеми особенностями присадочного материала, используемого в работе. Прежде всего, проволока может иметь разный коэффициент наплавки, что существенно влияет на итоговые цифры в расчете.

    Если вы используете проволоку для сварки автоматическим или полуавтоматическим сварочным оборудованием, то расчет расхода сварочных комплектующих просто необходим. При аргонодуговой сварке это необязательно, но и лишним тоже не будет. Поскольку при таких видах сварки рекомендуется не прерывать сварочный шов, а этого можно добиться только после точного расчета количества проволоки. Лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чем впоследствии исправлять ошибки.

    
    Существует такое понятие, как норма расхода материала. При этом в норму входит не только количество проволоки, но и ее перерасход на случай ошибок сварщика или непредвиденных обстоятельств. При расчете учитываются все этапы сварки: от подготовительных до заключительных. Это можно сравнить со строительной сметой. Зная необходимое количество, скажем, кирпича, вы заранее знаете, какой высоты и толщины получатся стены. Давайте подробнее поговорим о нормах расхода сварочных материалов.

    Нормы расхода

    При газовой или при аргонодуговой сварке существуют свои нормы расхода проволоки, которые прописаны в нормативных документах. Они взяты не из «воздуха», а рассчитаны исходя из имеющегося опыта, накопленного у профессиональных сварщиков.

    Каждый тип сварки и тип проволоки имеет свои физические и химические свойства, которые нужно учитывать при расчете, поэтому нельзя назвать точные цифры расхода материала для всех сварок сразу. Тем не менее, есть приблизительные общие значения, которые вы можете видеть на таблице ниже.

    Таблица ознакомительная, не принимайте эти цифры всерьез, проводите расчеты самостоятельно.

    Чаще всего рассчитывают расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Это очень удобно, поскольку можно легко и быстро произвести последующие расчеты на увеличение или уменьшение количества материала для шва. В интернете можно легко найти калькулятор расхода сварочных материалов, который упростит расчеты. Но мы рекомендуем научиться самому рассчитывать количество проволоки.

    Как рассчитать расход

    Расход сварочных материалов при аргонодуговой сварке или расход проволоки при сварке полуавтоматом на один метр шва производится по следующей формуле:

    N = G*К

    Где «N» — это искомый параметр или, говоря другими словами, норма расхода проволоки на 1 метр, которую нам нужно рассчитать. «G» — это масса наплавки на готовом сварочном шве, опять же длинной в один метр. А «К» – это коэффициент поправки, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Чтобы выяснить значение G (масса наплавки на сварном соединении) нам потребуется эта формула:

    G = F*y*L

    Буква «F» обозначает площадь поперечного сечения шва в квадратных метрах. Буква «у» — это плотность металла, из которого изготовлена проволока.

    Обратите внимание! Значение «у» крайне важно, поскольку каждая марка проволоки может существенно отличаться по весу из-за металла, используемого для ее изготовления.

    Значение «L» автоматически замещается цифрой 1, поскольку мы рассчитываем именно 1 метр. Если вам необходимо рассчитать более или менее метра, то используйте другую цифру. С помощью этих формул можно рассчитать расход проволоки при нижнем сваривании. Для других способов сварки нужно итоговую цифру «N» умножить на значение «К», отличное от 1.

    Значение «К» изменяется в соответствии с положением:

    • При нижнем положении «К» равен цифре 1
    • При полувертикальном — 1.05
    • При вертикальном — 1.1
    • При полотолочном — 1.2

    Если вы варите металл с помощью полуавтомата, учитывайте защитный газ, используемый в работе, характеристики вашего сварочного аппарата, диаметр проволоки и особенности деталей.

    Благодаря этим простым расчетам вы сможете легко узнать количество проволоки, необходимой для сварки деталей при аргонодуговой сварке или любом другом виде сварочных работ. Учитывайте все особенности вида сварки и используемой проволоки, чтобы расчеты получились точными.

    Пример расчета

    Чтобы лучше понять принцип расчета, приведем пример. Итак, какой будет расход присадочной проволоки при сварке полуавтоматом, если в качестве свариваемого металла будет использоваться обычная сталь? Начнем с расчета веса наплавки, нам пригодится формула G = F*y*L.

    G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0,043 кг

    После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К

    N = 0,043 * 1 = 0,043 кг

    Учитывайте, что сварка производится в нижнем положении. Это значит, то коэффициент поправки равен единице, а итоговое значение не меняется.

    Вместо заключения

    Теперь вы знаете, как произвести расчет и узнать расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом или при любом другом виде сварки. Не думайте, что этот навык вам не пригодится. Напротив, он открывает для вас новые возможности. Делитесь этим материалом в социальных сетях, чтобы помочь другим начинающим сварщикам. Желаем удачи в работе!

    [Всего : 2    Средний: 3/5]

    Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/raschet-rashoda-svarochnoj-provoloki-na-metr-shva.html

    Понравилась статья? Поделить с друзьями: