Профильная шлифовка металла

Содержание

Профильная шлифовка металла

Профильная шлифовка металла

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования — обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.

Полировка нержавейки

В процессе обработки металлов неизбежно появляются заусенцы, царапины, трещины. Такие изъяны можно устранить методом предварительной шлифовки со специальными заполнителями и завершающей полировки.

Под шлифовкой подразумевается равномерной снятие по всей ширине или периметру поверхности слоя толщиной 0,2-0,5 микрометров. При полировке эта толщина исчисляется тысячными долями мкм, что особо важно в высокоточном приборостроении.

Технология полирования нержавейки заключается в воздействии на металл абразивных материалов с природным или искусственным составом. Чтобы добиться зеркального блеска поверхности, применяются также и высокие технологии в механизмах обрабатывающего оборудования.

На первых стадиях обработки используются абразивные ленты с более крупным зерном, далее идут в ход наиболее мелкие абразивы. Немаловажную роль в полировке играет температурный режим, различают холодное и горячее полирование.

Шлифовка и полировка деталей используется в таких отраслях, как:

  • машиностроительная индустрия;
  • точное приборостроение;
  • производство оборудования для пищевой и химической промышленности;
  • интерьерное и экстерьерное декорирование;
  • ювелирное производство.

Технологии полировки

Цель шлифовки и полировки заключается в достижении безупречно ровной поверхности металлического изделия. Их результаты различаются по двум типам:

  1. Матовые поверхности с разным уровнем отблеска без следов обработки.

  2. Идеально зеркальная поверхность.

В другом случае, это наиболее трудоемкая технология с применением особых абразивных составов на наноуровне.

Исходя из поставленных задач по назначению полируемых поверхностей, выбирается одна из следующих технологий обработки:

  1. Механическая. Используются полировальные пасты, абразивные ленты.

  2. Химическая. Поверхности подвергаются воздействию специальных растворов.

  3. Электрохимическая. Через хим растворы пропускают электрический заряд. В этом случае получают идеальный результат.

  4. Плазменная и лазерная. Применяется специальное высокотехнологичное оборудование в промышленных условиях. Такой метод обработки металлов отличается высокой экологичностью процесса.

Лазерное и плазменное полирование особенно востребовано в приборостроении, в декорировании экстерьерных и интерьерных элементов. Химический и электрохимический метод наиболее применим в химической и пищевой промышленности. Механическое полирование и услуги полировки нержавейки сегодня довольно востребованы в быту.

Шлифовка и полирование металлических элементов различных изделий входит в спектр работ, на которых специализируются мастера компании LAZERMETAL. Преимущества обращения к нашим специалистам в следующем:

  • высокая квалификация и многолетний опыт в данном виде деятельности;
  • наличие высокотехнологичного оборудования с ЧПУ и качественных фирменных материалов для обработки;
  • возможность полирования всех видов металлов;
  • заказы выполняются с гарантией качества и в самые сжатые сроки.

Использование современного оборудования позволяет нам существенно снизить затраты на производственный процесс, а следовательно и конечную стоимость заказов. Цена полировки нержавейки у нас значительно ниже, чем в аналогичных организациях. При подаче заявки на наши услуги полировки в Москве, консультант разъяснит все подробности оформления заказа. Качественная полировка металлов — это наша работа. Доверяйте профессионалам!

Источник: http://www.lazermetal.ru/services/poliroa/poliroa-metalla/

Полировка и шлифовка трубы

Шлифование металла – это процедура механического воздействия на поверхность металла в результате которого металлу придается гладкость поверхности. Обычно удаление неровностей выполняется с применением абразивного материала.

Металл, который прошел финишную обработку шлифованием не имеет шероховатостей и выглядит более эстетично.

Полировка металла – это заключительная стадия обработки нержавеющего металла. Полировка выполняется для формирования зеркального блеска у поверхности металла.

Производственная компания АПЕКС предоставляет услугу по шлифовке нержавеющей стали с использованием лепестковых кругов, а также услугу по полировке металла с использованием специальных полировочных паст.

Источник: http://ooo-asteko.ru/profilnaya-shlifovka-metalla/

Шлифовка металла: суть и особенности процесса, способы работ и виды обработки, полировка и заказ услуг

Шлифовка и полировка металла применяются для устранения дефектов и придания гладкости обрабатываемой поверхности. В ряде процессов по обработке металла образуются царапины, раковины, следы температурной обработки и остатки шлака. В данной статье рассмотрим основные моменты, связанные с таким трудным процессом как шлифовальные работы.

  • Суть и особенности процесса
  • Способы шлифовки
  • Заказ услуг

Плоская шлифовка металла ведется на поверхностях, где не имеется глубоких царапин и рисок, ибо такие виды повреждений данным методом убрать не представляется возможным.

Самый распространенный метод заключается в использовании абразива для деталей, имеющих крупные размеры и сложные формы. В ином способе применяют шлифование с применением шлифовальных станков. Здесь применяются специальные круги и полировальные смеси.

Шлифовальные работы по металлу являются одним из видов обработки с помощью резания. Припуск на обработку в данном случае удаляется абразивными инструментами, а именно шлифовальными кругами. Их материал — пористый, состоящий из многочисленных мелких зерен, чьи твердые вещества и являются абразивными материалами. Когда круги начинают вращаться, грани таких зерен начинают удалять самую мелкую стружку с верхней или нижней части материала.

Шлифовка материала имеет некоторые особенности, которые важно учитывать в ходе осуществления процесса. К ним относят следующие моменты:

  1. Скорость резания должна быть высокой;
  2. Измельчение и особый вид металлической стружки;
  3. Геометрия режущих зерен круга должна быть разнонаправленной;
  4. В зоне, где происходит контакт с поверхностью, образуется высокая температура.

Обрабатываемые поверхности при шлифовании металла делятся на простые и сложные. К первым относят внутреннюю и наружную поверхность в форме цилиндра, а также плоскую. А под сложной формой подразумевают винтовую и эвольвентную.

Способы шлифовки

На протяжении многих лет работают различные компании, специализирующиеся на обработке металлических поверхностей. Ассортимент таких работ весьма широк, но среди основных типов следует выделить следующие обработки поверхностей:

  1. Круглошлифовальные центрового типа. Шлифовка ведется с помощью кругов, основными объектами являются цилиндрические и конические поверхности, а также торцы деталей. Обрабатываются изделия большой длины и сечения. Цена таких работ зависит от особенностей материала и конкретного договора услуг;
  2. Применение бесцентрово-шлифовальных станков подходит для обработки крупносерийных изделий. Жесткая система способствует высокой скорости обработки и увеличению производительности. Гарантируется соответствие изделия указанным в заказе размерам. Такие станки в зависимости от поверхности применяют для внутреннего и внешнего шлифования. Цена сопоставима с объемом заказа;
  3. Внутренняя шлифовка подходит для глухих и сквозных отверстий;
  4. Что касается наружно-шлифовальных станков, то для шлифовки на таких устройствах используются вращающиеся абразивные круги, плотно прилегающие к поверхности. Само изделие крепится к столу, совершающему возвратно-поступательные движения. Частицы, располагающиеся на поверхности круга, избавляют и защищают деталь от небольшой ржавчины и неглубоких дефектов. Еще одно достоинство состоит в способности обрабатывать закаленные поверхности. В результате реализуется наружное шлифование мелких и больших деталей, а также их полировка.
Читайте также  Как посчитать массу листа металла

В различных мастерских и фирмах могут осуществляться иные виды обработки металлической поверхности. Но вышеперечисленные способы являются основными и обеспечивают устранение дефектов и трещин. Также очень важно применять шлифовку для придания материалу приличного вида и повышения надежности при изготовлении изделия.

Заказ услуг

Заказывать шлифовку металла следует у проверенных фирм, работающих в данной сфере на протяжении длительного времени и имеющих большое количество положительных отзывов. Мастер должен иметь серьезный опыт по обработке различных поверхностей и изделий, знать режимы работы станка.

Фирм, осуществляющих шлифовку металла, достаточно много. Однако найти наиболее качественные не составляет труда. Каждый опытный производитель заинтересован в качественной обработке изделий и потому обратится только к проверенным вариантам.

Источник: https://tokar.guru/metally/osobennosti-processa-shlifovki-i-polirovki-metalla.html

Шлифовка металла на плоскошлифовальном станке | Без рубрики

В современных условиях существует бесчисленное множество производственных и технологических процессов, благодаря которым удается создать деталь необходимой формы, размеров, качества поверхности. Заводы и промышленные предприятия используют для этой цели станки. Шлифовка на шлифовальном станке является одним из часто применяемых способов работы, она позволяет добиться максимально точных габаритов деталей, обработать не только горизонтальные поверхности, но и внутренние части отверстий.

  1. Как осуществляется шлифовка металла на станке?
  2. Технологические задачи оборудования;
  3. Виды станков по типу установки;
  4. Числовое программное управление станками.

Как осуществляется шлифовка металла на станке?

Выбор режима шлифования изделия осуществляется в зависимости от шероховатости поверхности, заданной точности, характеристик абразивного круга, мощности привода. Если обработка осуществляется периферической стороной, учитывается скорость вращения, глубина резания, возможность поперечной подачи. Мастер берет во внимание несколько особенностей:

  • При черновой обработке удобно выполнять резание на максимальной глубине, которая допустима параметрами круга, детали, самого агрегата. При этом глубина должна быть не больше 1/5 от поперечного зерна, в противном случае круг быстро забьется и придет в негодность;
  • Если на детали появляются прижоги, следует уменьшить глубину шлифования;
  • При тонкой обработке нужно существенно повысить класс точности, а глубина выбирается минимальной. Если материал твердый и прочный, следует отказаться от большой глубины, чтобы не увеличивать затрачиваемую мощность;
  • В процессе продольной подачи режим шлифовки выбирается в зависимости от ширины круга. За один оборот можно обработать поверхность до 0,8 ширины, если выбрать большие размеры, на детали останется продольная полоса необработанного материала.

На процесс работы влияет тип станка, необходимый объем, производственная мощность. Шлифовка на плоскошлифовальном станке – процесс несложный, разумеется, при том условии, что оборудование будет выбрано качественное.

Технологические задачи оборудования

Шлифовальный станок представляет собой устройство, используемое для обработки различных материалов, включая древесину, пластик, металл. И если в прошлом столетии такие станки отличались малой точностью, сегодня даже портативные устройства позволяют проводить качественную финишную отделку. Использование станка возможно для решения нескольких технологических задач:

  • Изменение формы цилиндрических, квадратных, конусообразных заготовок. Шлифовка осуществляется различными абразивными материалами в зависимости от слоя, который нужно снять, и плотности металла;
  • Изменение поверхности изделия – там, где заготовку нужно отполировать, придать ей гладкость, нужно снять верхний слой, избавиться от шероховатости;
  • Заточка инструментов – шлифовальный станок для этой цели используется нечасто, хотя в масштабах домашней мастерской или небольшого предприятия, и эта задача будет выполнена. При правильном расположении режущей кромки можно провести заточку.

Шлифовка металла на плоскошлифовальном станке не может сравниться с ручным методом работы. Она отличается высокой производительностью, отличным качеством и точностью. Впрочем, нужно понимать, что затраты в конкретном случае не ограничиваются покупкой оборудования – требуется дальнейшее техническое обслуживание станков.

Виды станков по типу установки

В России и Европе станки производят по различным чертежам и схемам, обеспечивая возможность приобретения устройства для промышленных масштабов или домашних работ. Шлифовальное оборудование разделяется в зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей, наличия станины, шпинделя, диаметра круга. В отдельную группу выделяются комбинированные станки – универсальная техника. По габаритам и типу установки предусмотрена следующая классификация:

  • Настольные станки – используются обычно в быту, не требуют сложного технического обслуживания, имеют простую систему управления, потребляют минимум электроэнергии. Однако есть у них и серьезный минус – небольшая производительность, ограниченная функциональность;
  • Станки советского производства – морально устаревшее оборудование, которое еще можно встретить в цехах заводов, но не на рынке. Устройство таких станков изучается в инженерных институтах, но практическое применение является проблематичным. Дело в том, что детали и инструменты для станков уже не производятся;
  • Современные промышленные станки – могут быть производства России или других стран, включая Италию. Этот вариант имеет высокую производительность, технически совершенен, габаритные размеры меньше, чем у станков, производившихся в прошлом тысячелетии.

Вместе с тем, станки для шлифовки металла могут быть круглошлифовальными, плоскими или внутренними. В космической, военной и некоторых других отраслях используется оборудование с хонингованием – то есть, позволяющее добиться высокой точности, вплоть до сотых долей миллиметра.

Числовое программное управление станками

Ручное управление станками – давно уже прошлый век, метод, который используется только в домашних мастерских, там, где о больших объемах не идет речи. Современное шлифовальное оборудование оснащено ЧПУ – системой, которая позволяет добиться значительных результатов и повысить точность размеров.

Обслуживание станков с ЧПУ является сложной задачей, так как внесение даже незначительных изменений в программу влечет сбои в работе, требуется квалифицированное инженерное обслуживание. Вместе с тем, такие станки широко применяются в промышленных масштабах, там, где играет роль производительность, а чертежи изделий не имеют допусков, либо они минимальны.

Встречаются не полностью автоматизированные станки, так как найти подобную конструкцию трудно. Зачастую программа управления создается только для шпинделя, определяя его точное местоположение и оснастку, ЧПУ позволяет автоматизировать систему смазки и охлаждения. Остальные задачи решаются традиционными методами.

Станки от компании «СМК»:

Источник: http://smkom.ru/bez-rubriki/shlifovka-metalla-na-ploskoshlifovalnom-stanke/

Шлифование металла

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки. Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры. Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Читайте также  Обработка металла ортофосфорной кислотой перед покраской

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием. Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности. Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования. Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

  1. Процесс шлифования – финишный этап обработки, который проводится для получения определенной шероховатости.
  2. Подобная технология не применяется для изменения размеров в большом диапазоне.
  3. Довести поверхность до требуемой шероховатости можно при использовании современного оборудования можно после термообработки металла.

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

  1. Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразива и возможностей станка.
  2. Скорость перемещения детали.
  3. Глубина резания.
  4. Возможность поперечной подачи.

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Основные виды шлифовки

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

  1. Круглое шлифование металла.
  2. Изменение шероховатости внутренних поверхностей.
  3. Зубошлифование.
  4. Бесцентровая технология.
  5. Шлифование плоских поверхностей.

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла при применении подобной технологии предусматривает использование специального оборудования. Среди особенностей круглого шлифования отметим следующие моменты:

  1. В качестве расходного материала применяется абразивный круг. Он вращается вокруг своей оси.
  2. Одновременно с кругом в обратном направлении вращается заготовка. За счет этого существенно повышается эффективность операции.
  3. Может осуществляться продольная и поперечная подача, за счет которых изменяется глубина врезания инструмента и обеспечивается обработка по всей длине.

Принцип круглого шлифованияКруглое наружное шлифование

Подобная технология часто применяется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Внутреннее шлифование

Очень часто проводится внутренняя шлифовка металла. Она похожа на предыдущую технологию, но отличается тем, что что абразивный круг находится внутри заготовки. При внутреннем шлифовании металла:

  1. Инструмент и заготовка могут получать поперечную и продольную подачу.
  2. Основное вращение получает абразивный круг.

Для того чтобы повысить эффективность проводимой работы в зону резания подается охлаждающая жидкость.

Зубошлифование

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

  1. Обработке подвергается профиль зубчатого венца.
  2. Круг изменяется под размер эвольвенты зуба.
  3. Для работы с зубчатыми колесами подходят специальные станки.

Зубошлифование

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Бесцентровое шлифование

Подобная технология характеризуется тем, что заготовка не закрепляется в центрах. В этом случае шлифовка деталей из металла проходит при подаче вращения только двум шлифовальным кругам, между которыми размещается заготовка. В центральной части находится нож, изготовленный из нержавеющей стали. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее немного заклинит.

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Бесцентровое шлифование

Шлифование плоских поверхностей

Часто обработке подвергаются плоские корпусные заготовки из различного металла. Проводимая операция по изменению шероховатости поверхности характеризуется следующими особенностями:

  1. Заготовка располагается на специальном столе, за счет которого обеспечивает надежное крепление. Фиксация может быть механической или магнитной.
  2. Основное вращение передается абразивному кругу, возвратно поступательное заготовке или инструменту.

Шлифование плоских поверхностей

За счет подбора круга с наиболее подходящим профилем можно провести обработку самых сложных форм. При работе в зону контакта инструмента и заготовки может подаваться охлаждающая жидкость.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как ранее было отмечено, шлифование является финишным этапом. Перед ним проводится:

  1. Черновое точение металла. За счет этой операции заготовки придают требуемую форму и размеры с учетом припуска.
  2. Чистовое точение проводится для придания требуемых размеров.
  3. Фрезерование – еще одна технологическая операция, которая предусматривает механическое снятие металла. Чаще всего фрезерованию подвергаются корпусные детали и шестерни.
  4. Термообработка. Для того чтобы существенно повысить твердость поверхности и прочность изделия проводится закалка. Снизить хрупкость структуры можно за счет отпуска и отжига. В некоторых случаях проводится термохимическая обработка, которая предусматривает внесение определенных химических веществ в поверхностный слой.

Обработка деталей перед шлифовкой

При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:

  1. Формой. Рабочая часть может изменяться в зависимости от того, какого рода поверхность будет обрабатываться.
  2. Размеры. Абразивный круг выбирается также по размерам в зависимости от габаритов обрабатываемой поверхности.
  3. Тип применяемого материала при изготовлении. Крошка может быть изготавливаться из крошки различной твердости. Большей устойчивостью к истиранию характеризуется алмазная крошка.
  4. Размер зерна. Для чистового шлифования металла выбирается круг с наименьшим размером зерна. Однако, с уменьшением зернистости увеличивается требуемое время для завершения обработки.
  5. Твердость поверхности. Этот параметр один из основных, указывается при маркировке.
  6. Размер посадочного отверстия. Он учитывается при подборе круга под характеристики станка.

Изготовление абразивных материалов проводится в соответствии с установленными стандартами и технически условиями.

Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:

  1. Нормальные 14А и 15А, 16А.
  2. Белый 22А, 23А и 24А.
  3. Хромистые 32А и 33А.
  4. Сферокорунд ЭС.

Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы

Абразивные материалы

Все абразивные материалы делятся на варианты исполнения природного и искусственного происхождения. Природные варианты исполнения имеют ограниченное применение из-за нестабильных физико-механических характеристик. Большое распространение получили искусственные абразивные круги, которые могут выдерживать длительное применение.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/tehnologii/shlifovanie-metalla.html

Шлифовальный инструмент

Для обработки используется абразивный инструмент с режущими зернами. Зерна различной формы и расположения (зернистость) на абразивных кругах позволяют по-разному воздействовать на поверхность металла. Поэтому шлифованием можно снимать нужный слой металла, вплоть до максимально тонкого. Современное оборудование позволяет достигать 9-10 класса чистоты поверхности. Самые высокие классы чистоты требуют специального инструмента и специфического станочного оборудования для хонингования, притирки, доводки или суперфиниширования.

Твердость абразивного инструмента обеспечивает качественное шлифование труднообрабатываемых металлов и сплавов, закаленных и легированных сталей.

Виды шлифовальных операций

Но назначение шлифовальных операций может быть разным, и выполняться они могут на внутренних и внешних цилиндрических поверхностях, плоских и фасонных изделий, а также отверстия различных диаметров. В соответствии с этим принято различать:

  • бесцентрошлифовальную операцию,
  • внутришлифовальную,
  • координатно-шлифовальную,
  • круглошлифовальную,
  • плоскошлифовальную,
  • резьбошлифовальную,
  • шлифовальную операцию с ЧПУ.
Читайте также  Полировальный станок по металлу

При внутришлифовальной обработке шлифуется внутренняя поверхность цилиндрических и конических отверстий тел вращения. Заготовка при этом может вращаться или оставаться неподвижной. Способ позволяет доводить чистоту отверстий до заданных параметров.

При бесцентрошлифовальной обработке заготовка не закрепляется на станке, а перемещается между абразивными инструментами. Этот способ позволяет шлифовать внутренние и наружные поверхности цилиндрических изделий.

Круглошлифовальная обработка наружных поверхностей – наиболее распространенная – может выполняться методом врезания в поверхностный слой заготовки, уступами, глубинным способом или с поперечной и продольной подачей. Используется для шлифования торцовых и цилиндрических поверхностей валов или других тел вращения с уступами или без.

Если требования к точности отшлифованной поверхности достаточно высокие, оптимально выполнение координатно-шлифовальной операции. Координатные столы позволяют перемещать заготовки и абразивный инструмент по заданной траектории, поэтому даже сложные детали можно обрабатывать максимально точно и качественно.

Приемлемой альтернативой фрезерованию при обработке плоских поверхностей является плоскошлифовальная операция. Для чернового шлифования используются обдирочные станки, высокая чистота (8-10 класс) достигается на точных станках. Плоскошлифовальная операция может выполняться при продольной или круговой подаче.

Резьбошлифованием можно эффективно обрабатывать коническую или цилиндрическую наружную резьбу, винты, метчики, червячные фрезы и др.

Но все же наиболее точной и производительной, благодаря автоматизации процессов, по праву считается шлифовальная операция с ЧПУ.

Ищем исполнителей

Наш сайт поможет вам быстро найти исполнителя в любой точке РФ. Заполните форму поиска, указав особенности вашего заказа, и выберите подходящее предприятие. Услуга поиска предоставляется бесплатно.

Источник: https://obrabotka.net/uslugi/shlifovanie-metalla/

Шлифовка и полировка металла в Москве- Цены на услуги полировку нержавейки

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования — обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.

Услуга полировки металла в Москве от компании LAZERMETAL

Шлифовка и полирование металлических элементов различных изделий входит в спектр работ, на которых специализируются мастера компании LAZERMETAL. Преимущества обращения к нашим специалистам в следующем:

  • высокая квалификация и многолетний опыт в данном виде деятельности;
  • наличие высокотехнологичного оборудования с ЧПУ и качественных фирменных материалов для обработки;
  • возможность полирования всех видов металлов;
  • заказы выполняются с гарантией качества и в самые сжатые сроки.

Использование современного оборудования позволяет нам существенно снизить затраты на производственный процесс, а следовательно и конечную стоимость заказов. Цена полировки нержавейки у нас значительно ниже, чем в аналогичных организациях. При подаче заявки на наши услуги полировки в Москве, консультант разъяснит все подробности оформления заказа. Качественная полировка металлов — это наша работа. Доверяйте профессионалам!

Источник: http://www.lazermetal.ru/services/polirovka/polirovka-metalla/

Шлифовальные работы

Шлифование было одним из первых способов обработки твердых материалов освоенных человечеством. Применение абразивного инструмента в ювелирном деле насчитывает не одну тысячу лет.

С развитием металлообработкишлифовка стала незаменима для получения точных поверхностей с минимальными отклонениями формы и низкой шероховатостью. Также она широко используется при обработке закаленных сталей и других материалов высокой твердости.

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности шлифовка делится на круглую, плоскую и профильную.АО КоСПАС располагает всем спектром шлифовального оборудование для выполнения всех видов работ.

Немного о технологии шлифования

Круглое шлифование – это обработка тел вращения кругами с абразивами. Оно реализуется разными способами, так что выделяют ряд его типов:

  • Шлифовка продольными рабочими ходами – метод подходит для цилиндрических заготовок большой длины.
  • Глубинное шлифование – способ оптимален для качественной обработки коротких и отличающихся жесткостью заготовок.
  • Врезная шлифовка – она эффективна при обдирочной и чистовой обработке цилиндрических изделий. Преимущества технологии в том, что круг подается непрерывно, а круглошлифовальные работы можно выполнять сразу для 2-3 участков.
  • Обработка уступами – это метод, сочетающий в себе продольные ходы и врезку. Отлично подходит для длинных заготовок.

Плоское шлифование – это обработка плоскостей абразивным кругом. Есть два основных метода:

  • Торцом круга. Подобные плоскошлифовальные работы более производительны, чем иные варианты.
  • Периферией круга. Характеризуется уменьшенным тепловыделением и пониженными силами резки, что позволяет шлифовать нежесткие изделия.

Профильное шлифование используется для поверхностей сложной формы или же плоских, но расположенных под произвольным углом по отношению к кругу (производство штампов, разноплановых приспособлений, многих инструментов). Детали шлифуются по сложному контуру, который не поддается обработке кругами простой формы.

Шлифовальные станки

Для работы с высокоточными машиностроительными деталями необходимо специальное оборудование.

Шлифовальные работы по металлу на заказ в АО КоСПАС выполняются на разных станках. Использование специализированного оборудования для различных задач обеспечивает высокую производительность, точность и качество поверхности. Выбор оборудования зависит от задач:

  • WOTAN SFRW 630 – произведенный в Германии плоскошлифовальный станок. Позволяет качественно проводить плоское шлифование габаритных деталей. Круглый стол диаметром 630 мм особенно востребован при групповой обработке и для колец большого диаметра.
  • 3Г71 – российский плоскошлифовальный станок. Шлифует поверхности периферией и торцем круга. Возможна профильная обработка.
  • ПШ 30540 – еще один российский, но уже профильношлифовальный станок. Успешно обрабатывает плоские и профильные поверхности.
  • FRITZ STUDER RHU 750 – круглошлифовальный станок из Швейцарии для наружного круглого шлифования. Отличается особой точностью.

Примеры шлифовальных работ с ценами

Описание Фото Цена за 1 шт, руб

НОЖ ПРОСЕЧНОЙ

Материал Сталь 9ХС

Фрезеровка универсальная

Термообработка HRC 57…61

Шлифовка плоская и профильная

Слесарка 

Количество в заказе — 14шт  

860руб + НДС

 

ПАЛЕЦ

Материал сталь 40Х

Токарка

Термообработка HRC 44…48

Шдифовка круглая наружная

Количество в заказе – 4шт

1850руб + НДС

МАТРИЦА

Материал сталь ХВГ

Фрезеровка ЧПУ

Термообработка HRC 52…56

Шлифовка плоская и профильная

Слесарка

Количество в заказе – 6шт

3230 руб + НДС

НОЖ ПРОРЕЗНОЙ

Материал Сталь 9ХС

Фрезеровка ЧПУ

Термообработка HRC 57…61

Шлифовка плоская и профильная

Слесарка

Количество в заказе — 14шт  

3920руб + НДС
 

КОРПУС

Материал сталь 40Х

Токарка

Слесарка

Термообработка HRC 40…44

Шлифовка круглая наружная и внутренняя

Количество в заказе – 2шт

11350руб + НДС

КУЛАЧЕК

Материал сталь 30ХГСА

Токарка предварительная

Фрезеровка

Слесарка

Термообработка HRC 38…42

Токарка чистовая

Шлифовка плоская

Количество в заказе – 6шт

17200руб + НДС

НАПРАВЛЯЮЩАЯ

Материал Сталь 9ХС

Фрезеровка ЧПУ

Слесарка

Термообработка HRC 57…61

Шлифовка плоская и профильная

Покрытие Хим Окс

Количество в заказе — 8шт&nbsp

3270руб + НДС

Источник: https://kospas.ru/shlifovalnye-raboty

Понравилась статья? Поделить с друзьями: