Основные виды обработки металлов давлением

Содержание

Обработка металла давлением: виды и методы, особенности данного вида работы и необходимое оборудование

Основные виды обработки металлов давлением

Процесс пластической деформации различного металла, для придания заготовке нужной формы и необходимого размера, называется обработкой металла давлением или ОМД.

Под такую обработку могут попадать только пластичные материалы типа сталь, сплавы меди, магния, алюминия и др., при этом они могут быть холодными или нагретыми.

Под давлением холодный металл деформируется, сплющивается и вытягивается. При этом он становится прочнее и тверже, но теряет пластичность и вязкость. Пластическая деформация увеличивает прочность материала, этот процесс называется наклёп.

При увеличении плотности дислокаций и высокой концентрации точечного дефекта в наклёпе, уменьшается свободное перемещение дислокаций и усложняется дальнейшее пластическое деформирование.

Обрабатывая разогретый металл, получаем увеличенную пластичность, за счёт уменьшения сопротивления. Даже небольшой нагрев уменьшает наклёп, благодаря частичному исчезновению дефектов решётки, при сохранении деформированной формы зерна. Этот эффект называется возврат металла.

Если сильнее разогреть материал, то наклёп полностью пропадёт. Начнётся процесс, при котором деформированные старые зёрна образовывают новые, более совершенные, происходит первичная рекристаллизация. Дальнейший нагрев даётвторичную рекристаллизацию, при котором увеличиваются отдельные зёрна.

Каждый сплав металла, при горячей обработке, имеет два предела — верхний и нижний. Верхняя предельная точка не доходит до линии солидуса (температура плавления) примерно 160−200 °C, а нижняя точка — на 60−70 °C больше температуры, при которой перлит и цементит превращается аустенит.

Зону пережога отделяет от перегрева всего лишь 100 °C, что очень важно, так как пережжённая деталь никуда не годна, она идёт на переплавку. Зона перегрева отличается интенсивным ростом зерна, что делает металл непрочным и хрупким. Чтобы исправить последствия перегрева, необходимо измельчить зерно, для этого применяют термическую обработку — отжиг.

Для получения наименьшего размера зерна, необходимо деформировать материал при наименьшем нагреве, когда температура близка к зоне наклёпа.

Для разогрева заготовок используют пламенные или электрические печи:

  • камерные;
  • методические;
  • индукционные.

Нагрев проводят быстро и равномерно. Это минимизирует термическое напряжение и не даёт вырасти крупному зерну.

Прокат металла

Деформирование происходит во время прокатки заготовки между вращающихся валов. Давление валов уменьшает толщину металла, делая его длиннее и шире. Прокатка используется для обработки стали, цветных металлов и сплавов.

Прокатка бывает:

  1. продольная;
  2. поперечная;
  3. поперечно-винтовая.

Продольная прокатка — при этой обработке заготовка движется поступательно, перпендикулярно валкам, которые движутся в разные стороны и деформируют её в длину. Такой способ используется для изготовления 90% листового и профильного проката.

Поперечная прокатка — заготовка не движется вперёд, крутиться на одном месте. Движение ей придают валки, двигающиеся в одном направлении, деформирующие круглую заготовку в поперечном сечении. Такой вид прокатки применяют для производства валов, зубчатых колёс.

Поперечно-винтовая прокатка — заготовка получает вращательно-поступательное движение от перекошенных валков, расположенных под углом и вращающихся в одном направлении. Металл деформируется одновременно вдоль и поперёк. Такой вид проката используют для изготовления бесшовных труб.

Прокатные валки

На производство прокатных валков идёт легированная сталь или высокопрочный чугун. У каждого валка есть рабочая часть — так называемая бочка, шейка и трефа. Шейка предназначена для вращения в подшипнике, а трефа необходима для соединения валка с муфтой или шпинделем, чтобы получать от них крутящий момент.

Валок может быть гладким или калиброванным, для получения определённого вида проката. Прокат осуществляется на прокатном стане.

Прокатный стан

Прокатные станы разделяются на двух, трёх и многовалковые. Они могут быть со стационарным реверсивным или нереверсивным направлением вращения валов, и с изменяемым направлением вращения валов.

Прокатный стан может быть:

  • обжимным;
  • сортовым;
  • листовым;
  • рельсовым;
  • трубопрокатным и др.

Отличаются станы и по размеру, бывают мелко и крупносортные. Крупносортный стан — называется блюмингом либо слябингом. Они предназначены для проката больших слитков в квадратную заготовку — блюм или в прямоугольную — сляб.

Прокатное производство выпускает не только готовую продукцию (трубы, проволока, арматура, рельс), также это заготовки для дальнейших механических обработок. Профиль производственного проката может быть листовым, сортовым, трубным и специальным.

Листовой:

  • Тонколистовой прокат металла толщиной менее 4 мм. При толщине листа меньше 0,2 мм это будет фольга или жесть.
  • Толстолистовой прокат листа более 4 мм и до 160 мм. Такие изделия получают только при разогретой обработке.

Сортовой:

  • Простой прокат — круг, квадрат, прямоугольник, квадрат и т. д.
  • Фасонный прокат — тавр, двутавр, уголок, рельс, швеллер.

Трубный:

Для этого изобрели сложный технологический трубопрокатный стан. Трубный прокат даёт возможность получать бесшовную и сварную горячекатаную трубу.

Волочение металла

Холодная заготовка металла протягивается через суживающееся отверстие, это происходит под большим давлением. Такое отверстие называется — волока. Волочение делают, проводя заготовку через несколько отверстий с уменьшением диаметра. Во время этого процесса происходит наклёп. Чтобы снять прочность материала, делают отжиг и травление окалины.

Проволока, калиброванный прут, тонкостенная труба различного профиля — получаются благодаря применению волочения. Продукция выходит точного размера и с чистой поверхностью.

Для того чтобы волока выдерживала жёсткие условия использования, на её изготовление идёт инструментальная сталь или твёрдый металлокерамический сплав, на производстве тонкой проволоки применяются технические алмазы.

Чтобы уменьшить трение, отвести тепло и повысить стойкость инструмента применяется жидкая и сухая смазка. Это может быть различное минеральное масло, эмульсия, мыло или графитовый, медный, молибденовый порошок.

Читайте также  Поддон металлический для склада

Прессование заготовки

Прессование — это горячая обработка металла давлением. Используя всестороннее сжатие и давление, разогретый металл выдавливается через отверстие в матрице. Для металлов с низкой пластичностью, такая обработка считается единственным методом, дающим возможность получить прут с простым или сложным сечением.

Прессование может быть двух методов:

При этом меняется только движущая часть пресса. В первом случае — движется пуансон к заготовке, во втором — заготовка к пуансону. Для получения прута любого сечения можно использовать любой метод прессования, а трубы можно получить только благодаря прямому прессованию.

Условия работы пресс-камеры, пуансона и пресс-шайбы очень жёсткие. Благодаря большому давлению и высокой температуре они быстро приходят в негодность. Их изготавливают из жаропрочных сплавов и инструментальной стали.

Чтобы увеличить срок службы используют смазывающие вещества: минеральное масло, графит, канифоль, в определённых ситуациях применяется жидкое стекло. Этот метод обработки имеет недостаток — необрабатываемый остаток, около 20% металла остаётся в прессе.

Ковка металла

Обработка металла при помощи молота или пресса. Деформирование происходит между двух плоскостей. Такое изделие называется поковка. Низкая производительность сопутствует ручной ковке, поэтому в промышленности используют машинную ковку.

Во время ковки, металл неограничен рабочей поверхностью и может растекаться по сторонам инструмента. У молота или пресса есть два бойка, нижний и верхний. Первый — неподвижный, второй подвижный, заготовку помещают между ними.

Ковка может нести основной и вспомогательный характер.

  • Осадка — уменьшается высота заготовки, при этом увеличивается площадь поперечного сечения.
  • Высадка — осаживается часть заготовки. Для этого используют оправку — подкладной инструмент.
  • Протяжка — увеличивается длина заготовки, за счёт уменьшения площади поперечного сечения.
  • Раскатка при помощи оправки — увеличивается внутренний и наружный диаметр кольца, постепенно уменьшая толщину стенок.
  • Прошивка — получение сквозного отверстия. Используют прошивень, благодаря ему делают и полость. Отходы металла называют выдра.
  • Рубка — отсоединение некоторой части заготовки.
  • Гибка — придание заготовке изгиба, используя заданный контур. Благодаря опорам и приспособлениям делают различные угольники, скобы.
  • Скручивание — часть заготовку проворачивают вокруг своей оси.
  • Передача — вертикально смещается часть заготовки по отношению к другой её части. Используются дополнительные опоры.

Штамповка формовая

Изготовление сложного изделия, используя давление и специальную форму — штамп. Штамповка бывает объёмной или листовой, может проводиться с горячей или холодной заготовкой.

Металл для объёмной штамповки имеет простую форму, а деформируясь, заполняет полость всего штампа. Листовая штамповка незначительно изменяет толщину получаемой детали от первоначальной толщины заготовки. Чаще всего, объёмную штамповку проводят с разогретым металлом, а листовую с холодным. Горячая листовая штамповка проводится в случаях, когда необходимо обработать давлением металл, который будучи холодным, недостаточно пластичный.

Горячая

Используя горячую объёмную штамповку, благодаря специальным штампам, из заготовки производят штампованную поковку. Штамп — так называют форму будущей детали, в которую впрессовывается заготовка. Он состоит, как правило, из двух деталей: первая часть крепится неподвижно к молоту или прессу, вторая — к подвижной части оборудования. Между ними, для выхода лишнего металла, предусмотрены полости — ручьи.

Существует две разновидности штампа:

  1. Открытый — специально создан зазор между половинками штампа, для выхода избытка металла — облой или заусенец. Он закрывает выход, этим способствует заполнению металлом всей формы.
  2. Закрытый — зазор между частями штампа отсутствует. Нет отходов, минимальный расход и улучшенная структура металла в изделии. Требует очень точного измерения массы заготовки.

Отличается штамповка одноручьевым и многоручьевым штампом.

Одноручьевой штамп — это одна полость. Используются для штамповки изделий простых конфигураций.

Многоручьевой штамп — сложные, несколько уровневые изделия. Заготовка проходит первоначальную деформацию за счёт черновых ручьёв, это вытяжка или гибка. Следующий этап, окончательная придача формы, используя штамповочные ручьи.

Для приготовления штампов используется легированная сталь и специальная штамповочная сталь, у которой высокая твёрдость, вязкость и жаропрочность.

В качестве оборудования используется газовоздушный штамповочный молот или гидравлический пресс.

Холодная

Эта штамповка обладает высокой производительностью и низкой себестоимостью. Это хорошая возможность получить простые или сложные детали с высокой точностью выполнения.

  • Холодное выдавливание — формируется сплошное или полое изделие, используется пластическое течение металла, через одно или несколько отверстий штампа. Этот метод деформирования имеет похожие с прессованием черты. Металл может выдавливаться через различные отверстия, соответственно выдавливание может быть прямым, обратным и комбинированным.
  • Холодная высадка — саживается часть заготовки. Этот способ применяют в производстве различных крепёжных изделий. Холодную объёмную штамповку производят одинаково с горячей, только используют открытые штампы.
  • Отрезка — операция с целью холодного отделения некоторой части листа, используя штамп или машинные ножницы.
  • Вырубка, пробивка — отсоединяется часть заготовки в замкнутом контуре. В первой ситуации вырубаемая часть — необходимая деталь, во второй — отходы.
  • Правка формирующая операция необходимая для удаления неровности и кривизны плоских поверхностей.
  • Вытяжка — деформация листа до пустотелой выпуклости, открытой с другой стороны.
  • Гибка — придание заготовке необходимой кривизны.
  • Отбортовка — придание предварительно выбитым отверстиям вида горловины или борта.
  • Обжим — уменьшение диаметра концевой части полой заготовки.
  • Вальцовка применяется для получения трубы из листового металла или чтобы получить гофрированную поверхность.
  • Взрывная штамповка — листовую заготовку устанавливают на матрицу и опускают под воду, масло или песок, а над промежуточной средой производят взрыв. Энергия от взрыва передаётся заготовке и деформирует её согласно матрице. Если пропускают через воду электрический разряд, то получают подобную ударную волну, а процесс называют электрогидравлической штамповкой.

Ещё существует специализированная обработка давлением, к ней относится: обкатка, раскатка и калибровка отверстий, накатка рифлений, резьбы и зубьев.

Обкатку и раскатку используют, чтобы упрочнить любую поверхность детали. Будь она плоской, конической или цилиндрической формы, снаружи и внутри её.

Калибровку проводят специальным шариком или стержнем, путём одноразового или многократного перемещения инструмента. При многократной калибровке используют увеличивающийся размер инструмента, что сглаживает неровности и упрочняет поверхность.

Накатку используют при необходимости получить фасонную поверхность, ту же резьбу, клейму, рифление на плоскости и др. Для этого вдавливают необходимый инструмент в заготовку.

В результате ОМД можно получить готовые изделия практически любой формы, всевозможных размеров и параметров. Это стало возможным благодаря современным технологиям. Подобная продукция востребована во всех сферах деятельности человека и с каждым днём становится ещё более необходимой.

Читайте также  Какая арматура лучше металлическая или стеклопластиковая

Источник: https://tokar.guru/metally/vidy-obrabotki-metallov-davleniem.html

Способы обработки металлов давлением

22/09/2015

В своей жизни люди уже не первый век пользуются возможностями, что предоставляют различные способы обработки металлов давлением. Процесс опирается на одно из главных свойств исходников – их пластичность. После обработки получают либо заготовку, либо конечную деталь, что по своему внешнему виду будет носить все параметры готового изделия с небольшой степенью потребности в дальнейшей обработке. Известные на сегодня способы обработки металлов давлением задействованы в таких сферах как:

  • автомобилестроение;
  • авиационная промышленность;
  • тяжелое машиностроение и др.

Физические основы процесса

Те, кто изучал физику, знают, что атомы обладают способностью занимать устойчивое и в то же время новое для себя положение, если на них оказать сторонние влияние и применить воздействие нагрузкой, что превышает предел упругости исходного сырья. Можно оказать, что это классическое определение пластической деформации. Надо отметить, что материал меняет не только свои механические свойства. В значительной степени меняются и физико-химические характеристики металла.

На сегодня различают холодную и горячую обработку металлов с помощью давления. Под горячей понимается обработка, когда температура заготовки превышает уровень температуры рекристаллизации. Что касается холодной, то здесь процесс обработки происходит за счет использования температуры, которая значительно ниже аналогичного параметра, при коем происходит рекристаллизация.

Основные способы обработки металлов давлением

На сегодня металлургические предприятия всего мира освоили следующие способы обработки металлов:

  • листовая штамповка;
  • волочение;
  • объемная штамповка;
  • комбинированные методы;
  • прокат;
  • прессование;
  • ковка.

Прокат

Под прокатом понимают особый вид пластической обработки, суть которого заключается в обжимке вращающимися валками прокатного стана исходной заготовки. цель – уменьшить поперечное сечение заготовки и придать ей необходимый профиль. Вариантов проката может быть три:

  • Поперечный используется для обработки тел вращательного типа, а это втулки, цилиндры и шары;
  • Продольный считается самым распространенным. Он предполагает, что заготовка будет пропущена между валками, которые вращаются в разные стороны. При этом обжим заготовки осуществляется до той толщины, что соответствует аналогичной величине зазора между валками;
  • Поперечно-винтовой является усредненным вариантом между двумя основными способами. Его используют для того чтобы выполнить заготовки полого типа.

Ковка

К операциям, которые совершаются при довольно высоких температурах, относится ковка. Состоит она в том, что заготовка на начальном этапе качественно нагревается до температуры, когда можно начать ковочный процесс. Каким именно будет этот параметр, зависит от марки металла, что требуется обработать. Известно три способа выполнения ковки:

  • ручная;
  • штамповка;
  • ковка с использованием паровых, гидравлических или пневматических молотов.

Ручная, как и машинная (с помощью молотов) ковка сходи тем, что во время воздействия инструментом на металл, последний ничем не ограничен. В этом смысле штамповка сильно от них отличается, ибо этот процесс не является свободным. Это можно объяснить тем, что заготовка располагается в матрице определенного штампа, т.е.

она ограничена с каждой из сторон. После штамповочного процесса металл принимает форму полости матрицы. Ковку используются как в единичном, так и мелкосерийном производстве. Для того чтобы получить поковку, предварительно разогретую заготовку помещают между бойками (ударными частями молота).

В роли подкладных инструментов могут выступать:

  • раскатка;
  • обжимка;
  • топор.

Прессование

В результате этого процесса металл с помощью пресса выдавливается из полости матрицы через отверстие, что в ней присутствует. Этот способ применяется тогда, когда следует обработать металлы высокой хрупкости. С помощью прессования можно получать как полые, так и сплошные профили из сплавов:

  • титана;
  • меди;
  • алюминия;
  • магния.

Все это чрезвычайно знакомо автомобилистам, авиаконструкторам, сантехникам, а также кто каждый день сталкивается с подвесками или лопатами, ибо подобным образом получаются детали для всех перечисленных сфер деятельности человека. Способы обработки металлов давлением, одним из которых является прессование, существенно отличаются друг от друга. Рассматриваемый вариант может быть как горячим, так и холодным.

Такие очень пластичные материалы как алюминий (чистый), медь и олово обрабатываются в холодном режиме. А сплавы и металлы, что характеризуется тугоплавкостью, а это те, что содержат титан и никель, могут прессоваться исключительно только после того как их и применяемый инструмент нагрели. Прибегая к помощи прессования, можно получать детали самой различной формы и конфигурации, например с наружными или внутренними ребрами, а также периодическим или постоянным профилем по всей длине.

Процесс прессования реализуется на прессах, где меняется матрица. Последние выполняются из штамповых жаропрочных сталей.

Волочение

В том случае, когда заготовка фасонного или круглого профиля в принудительном порядке протягивается через волоку, называется волочением. В качестве яркого примера можно привести обычную проволоку, которая получается путем протягивания через целый ряд фильер заготовки большого диаметра. В результате на выходе получается длинная проволока, что характеризуется гораздо меньшим диаметром. Процесс волочения можно классифицировать следующим образом:

По кратности выполняемых переходов

  • однократные;
  • многократное — когда в результате процесса поперечное сечение заготовки постепенно уменьшается за счет нескольких переходов.

По типу волочения

  • сухое, что выполняется через мыльный порошок;
  • мокрое, что подразумевает прохождение через мыльную эмульсию.

Штамповка объемного типа

Способы обработки металлов давлением включают и такой процесс как придание заготовке определённой формы путем использования штампа. Однако при этом полости частей металла ограничивают его течение. На сегодня известно два вида штампов: закрытые и открытые. Если используются открытые штампы, то излишек металла просто выдавливается через зазор.

После он будет удалён в результате механических действий. К использованию этого типа штампов прибегают в том случае, когда контроль за массой заготовки не нужен. Зазор для выхода металлического излишка в штампах закрытого типа отсутствует.

Процесс обработки приходит в замкнутом пространстве, поэтому выполнение требований к итоговому объему здесь нужно просчитывать заранее.

Листовая штамповка

Листовая штамповка представляет собой получение определенных деталей из ленты или полос, которые ранее были изготовлены в результате проката. Штамповки могут быть двух типов:

  • формообразующие, а это чеканка, раздача, гибкая отбортовка и вытяжка;
  • разделительные, куда относятся пробивка, отрезка и вырубка.

Все процессы при листовой штамповке осуществляются на гидравлических и кривошипных прессах. Штампы здесь используются как основополагающий инструмент, что состоит из таких деталей как пуансоны и матрицы. Штамповка листовая привлекательна тем, что в большинстве случаев готовая деталь готова к эксплуатации. Это накладывает определенные требования по чистоте матриц и пуансонов.

Читайте также  Изделия из металла своими руками для дачи

Источник: http://a-kranm.com/sposobjy-obrabotki-metallov-davleniem.html

Использование силы давления в обработке металлических материалов

Процесс производства металлических материалов при помощи давления основан на их свойстве изменять свои размеры и форму под воздействием приложенных сил. Отличительной чертой пластической деформации является не только изменение формы детали, но и ее физических, механических свойств. Благодаря этому технология активно применяется в разных сферах промышленности и производства.

  • Виды
  • Ковка
  • Прокатка
  • Волочение
  • Прессование
  • Штамповка

Упругость – общая характеристика всех металлов, являющаяся наиболее важной.

Это свойство, которое позволяет веществу возвращаться в исходную форму после воздействия на него силы давления. Если она превышает предел упругости обрабатываемого материала, его атомы займут устойчивое положение и не вернутся в исходную форму. Такое свойство обозначается термином «пластическая деформация».

Выделяют следующие виды обработки металлов давлением, в зависимости от применяемых для этого температур:

  • Горячая. Если температура рекристаллизации ниже температуры заготовки;
  • Холодная. Если температура рекристаллизации выше температуры заготовки.

В современной промышленности могут использовать следующие способы обработки металлов давлением:

  • ковку;
  • прокатку;
  • волочение;
  • прессование;
  • объемную или листовую штамповку.

Прокатку, прессование и волочение используют для получения изделий с постоянным поперечным сечением по длине, которые применяются как заготовки для дальнейшего производства деталей, или как элементы для строительных конструкций.

Штамповка и ковка применяются для изготовления элементов, являющихся приближенными по форме и размерам к готовым деталям, но требующих последующей механической доработки.

Прокатка

При прокатке вещество деформируется во время прохождения через вращающиеся валки. Сначала при помощи силы трения деталь втягивается между валков. После этого она проходит между ними, деформируясь и приобретая во время прохождения необходимую форму. В процессе производства используется специальная машина – прокатный стан. Обработка металлов давлением преследует две цели: придание детали заданного профиля и уменьшение ее поперечного сечения.

Выделяют три способа прокатки:

  • продольная. Наиболее распространенный способ. Заготовку пропускают между валками. Ее толщина уменьшается до размеров зазора между используемыми валками;
  • поперечная. Данным способом обрабатывают втулки, шары, цилиндры. Поступательное движение в процессе прокатки отсутствует;
  • полые предметы изготовляются путем применения поперечно-винтовой прокатки.

Этими видами прокатки широко пользуются в современной промышленности. Так, прокатке поддается около восьмидесяти процентов всей выплавляемой сегодня стали. Таким способом изготавливаются блюмы, балки, трубы, рельсы, слябы, круглые и квадратные профили, шестерни и т.п.

Штамповка

При объемной штамповке металлических заготовок, деталь деформируется в полости штампов. При этом форма полости такая же, как форма будущей поковки. Благодаря этому обеспечивается высокая точность. В большинстве случаев в качестве исходного вещества используется продукция проката, которую предварительно разрезают на части. Объемную штамповку производят при помощи пресса, специализированных машин или на молотах.

Несколько отличается от предыдущей технологии листовая штамповка.

Для нее используются листы, полосы или ленты, деформация которых происходит в штампе, специальном инструменте, предназначенном для таких операций. Штамп состоит из пуансона и матрицы, которые устанавливаются на механическом или гидравлическом прессе. Благодаря холодной обработке, заготовки после листовой штамповки имеют малую шероховатость поверхности и являются более прочными.

Таким образом, основные виды обработки металлов при помощи давления широко используются в современной промышленности и применяются для изготовления разных заготовок и готовых конструкций. В зависимости от конкретной цели, материал может предварительно разогреваться, или применяется холодная обработка. Простейшим способом обработки металлических материалов давлением является ковка, наиболее высокопроизводительным – прокатка.

по теме: Прессование и волочение металлов

Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/davleniem.html

Виды обработки металлов давлением и их сущность

Обработкой металлов давлением называют группу технологических операций, в результате которых под влиянием приложенных внешних сил происходит формоизменение заготовок без нарушения их сплошности. Основным признаком обработки давлением является пластическая деформация обрабатываемого материала. В результате пластической деформации изменяются не только форма и размеры заготовки, но и свойства исходного металла.

Виды обработки давлением

Применяют шесть основных видов обработки давлением — прокатку, прессование, волочение, ковку, объемную штамповку и листовую штамповку.

Объемная штамповка

Объемная штамповка (рис. 1.1, д). Сущность этого вида обработки заключается в деформировании заготовки 16 в полости между половинами 15 и 17 штампа; эту полость металл заготовки заполняет при сближении половин. Форма полости штампа соответствует форме будущей поковки, что обеспечивает высокую точность последней.

Исходной заготовкой служит, как правило, продукция, полученная прокаткой и разделенная предварительно на мерные части. Объемную штамповку осуществляют на молотах, прессах и специализированных машинах.

Пользуясь этим видом обработки, изготовляют коленчатые валы, шестерни, турбинные лопатки, кронштейны и другие детали машин в массовом и серийном производстве.

Похожие материалы

Источник: https://www.metalcutting.ru/content/vidy-obrabotki-metallov-davleniem-i-ih-sushchnost

Обработка металлов давлением – ОМД: разновидности и особенности технологии

ОМД, или обработка металлов давлением, возможна благодаря тому, что такие материалы отличаются высокой пластичностью. В результате пластической деформации из металлической заготовки можно получить готовое изделие, форма и размеры которого соответствуют требуемым параметрам. Обработка металла давлением, которая может выполняться по различным технологиям, активно используется для выпуска продукции, применяемой в машиностроительной, авиационной, автомобилестроительной и других отраслях промышленности.

Обработка листового металла давлением на прокатном станке

Физика процесса обработки металлов давлением

Сущность обработки металлов давлением состоит в том, что их атомы такого материала при воздействии на них внешней нагрузки, величина которой превышает значение его предела упругости, могут занимать новые устойчивые положения в кристаллической решетке. Такое явление, которым сопровождается прессование металла, получило название пластической деформации. В процессе пластической деформации металла изменяются не только его механические, но и физико-химические характеристики.

В зависимости от условий, при которых происходит ОМД, она может быть холодной или горячей. Различия их состоят в следующем:

  1. Горячая обработка металла выполняется при температуре, которая выше температуры его рекристаллизации.
  2. Холодная обработка металлов, соответственно, осуществляется при температуре, находящейся ниже температуры, при которой они рекристаллизуются.

Ковка раскаленной заготовки на молоте – вид горячей обработки металла давлением

Виды обработки

Обрабатываемый давлением металл в зависимости от используемой технологии подвергается:

Основные виды обработки металла давлением

Понравилась статья? Поделить с друзьями: