Обработка нержавейки после сварки

Содержание

Паста для нержавейки после сварки

Обработка нержавейки после сварки

Сатинирование материала может выполняться пневматическими приспособлениями либо вручную. В первом случае используются следующие инструменты:

  • шлифовальные ленты;
  • ленточный пневмонапильник;
  • барабанно-ленточная шлифмашинка.

Сатинирование материала из нержавейки Вручную полирование выполняется при помощи шлифовальных листов и специального шлифка. На крупных производствах шлифование почти всегда производится посредством специальных агрегатов. А частные мастерские при изготовлении изделий и конструкций из нержавейки используют шлифок. Обработка стали с его помощью выглядит так:

  1. С поверхности изделия удаляют прижоги и сварной шов.
  2. Разметывают стыковочные риски на конструкции специальной защитной лентой, сделанной из алюминия.

Самостоятельная обработка нержавейки после сварки

Внимание Все эти процессы имеют одну общую черту: слой пассивации оксидом хрома нарушается, и незащищенная железная составляющая окисляется. Особенно высока вероятность коррозии нержавеющей стали после сварки, т.к.
во время дугового расплавления металла в сварочной ванне, происходит активное выгорание легирующих сталь веществ, и в частности хрома, таким образом, в металле шва и на его границах повышается концентрация железа.

Важно Дальнейшая самопассивация (образование на поверхности пленки из оксида хрома) такой стали значительна затруднена.

Многие заканчивают обработку сварного шва механической зачисткой абразивным инструментом (шлифовальными кругами, витыми щетками(кор-щетками), методом стекло- дробе- струйной обработки), что временно дает чистый внешний вид, но ни как не влияет на пониженное содержание хрома в металле шва, и соответственно на коррозионную стойкость.

Обработка шва нержавейки после сварки

Чтобы выполнить щелочное травление, изделие из нержавейки помещают в расплав каустической соды, которая, не изменяя структуру стали, эффективно разрушает оксидную пленку, сформировавшуюся на ее поверхности.

Вернуть нержавеющей поверхности металлический блеск и восстановить потерю хрома после сварки можно с помощью травильной пасты В домашних условиях травление выполняют при помощи специальных паст, имеющих желеобразную консистенцию.

Используя такие пасты, следует иметь в виду, что в их состав, кроме плавиковой и азотной, входит соляная кислота, а также хлориды, представляющие опасность для здоровья человека, поэтому обращаться с ними следует крайне осторожно. Пасту для травления нержавейки следует наносить только на тщательно очищенную и обезжиренную деталь, для чего ее промывают теплой водой и обрабатывают любым доступным моющим средством.

Обработка нержавейки – все популярные методики

Обязательное условие — минимум содержания железа в песке. После такой очистки идет пассирование поверхности.

Термообработка нержавейки подразделяется на несколько видов: закалка (максимальная температура и быстрое охлаждение), отжиг (нагревание металла и медленное охлаждение), нормализация (похожа на отжиг, разница в том, что охлаждение происходит на свежем воздухе, а не в печи), отпуск (проводится после закалки).


От правильного нагрева заготовки зависит итоговый результат и качество изделия. Под воздействием жара металл меняет свою структуру и свойства. При перегреве приобретает нежелательную крупнозернистую структуру. Следить за температурой нагрева необходимо очень внимательно.

Например, пережог является браком, который уже не подлежит исправлению.

Способы обработки нержавеющей стали: наиболее востребованные варианты

При правильном выполнении технологической операции, травление позволяет устранить и вредный оксидный слой, и зону со сниженным содержанием хрома. Мы хотели бы познакомить вас с сами популярными средствами для пассивации и травления.

Паста Lastinox TS — травление и пассивация После обработки пастой Lastinox TS нежелательные оксиды растворяются, и нержавеющая сталь опять становится блестящей, а на ее поверхности создается тонкий защитный слой оксида хрома. Благодаря гелеобразной консистенции не возникает опасность высыхания и сохраняется гомогенная структура.

Паста не содержит хлоридов, которые могут быть вредными. На поверхности стали при ополаскивании водой не образуются пятна.

Чем очистить сварочный шов по нержавейке?

После непродолжительной выдержки (от 10 до 60 минут) травильная паста смывается, для чего также используют обычную проточную воду. Наносят пасты для травления нержавейки кислотостойкими кистями и специальными пластиковыми лопатками.

Большие площади нержавеющих поверхностей обрабатывают травильными спреями с помощью струйного напыления На сегодняшний день большой популярностью пользуются травильные пасты следующих торговых марок, уже успевшие доказать свою высокую эффективность.

SAROX TS-K 2000Такая паста обеспечивает надежную защиту нержавейки от негативного влияния температурных воздействий, а также нивелирует все поверхностные дефекты сварных соединений. Что удобно, эту пасту, которая эффективно обрабатывает стальное изделие всего за 10 минут, можно использовать для травления и вертикально расположенных поверхностей.

Читайте также  Диодный мост для сварочного аппарата своими руками

Источник: http://juristufa.ru/2018/04/19/pasta-dlya-nerzhavejki-posle-svarki/

Нержавеющая сталь: восстановление повреждений

Одним из основных критериев качества нержавеющей стали является состояние ее поверхности. Гладкая поверхность – черта, характерная всем типам нержавеющей стали.

На поверхности высококачественных сталей должны отсутствовать как механические повреждения (царапины, вмятины, выпуклости, шероховатости), так и следы химического воздействия (изменения цвета). В изделиях из нержавеющей стали кромки должны иметь гладкий край, не должно быть заусениц или неровностей.

Сгибочные грани должны быть чуть скругленные, ровные, без перекосов, углы – скругленные, ровные, без заусениц; должны отсутствовать выступающие острые края.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость нержавеющей стали объясняется тем, что на поверхности при контакте хромсодержащего сплава с внешней средой образуется тончайшая защитная пленка окислов или других нерастворимых соединений. Большое значение при этом имеют однородность металла, состояние поверхности и отсутствие у стали склонности к межкристаллитной коррозии.

Чрезмерно высокие напряжения в деталях и аппаратуре вызывают коррозионное растрескивание в ряде агрессивных сред (особенно в средах, содержащих хлориды), и могут привести к разрушению материала.

В сильных кислотах (серной, соляной, плавиковой, фосфорной и их смесях) высокую коррозионную стойкость показывают сложнолегированные нержавеющие стали и сплавы с высоким содержанием Ni с присадками Mo, Cu, Si в различных сочетаниях.

Как избежать повреждений

Коррозионная стойкость напрямую зависит от состояния поверхности изделия. Поэтому, чтобы избежать механических, химических и прочих дефектов на металлургическом заводе материал производят практически в «лабораторных» условиях. Готовая продукция проходит контроль, после чего упаковывается. В начале листы металла прокладываются бумагой, потом весь пакет оборачивается водонепроницаемой бумагой и укладывается на деревянные поддоны. Но все эти предосторожности не всегда помогают избежать повреждений.

Погрузка, транспортировка и разгрузка практически всегда являются «критическими» событиями, во время которых качественный нержавеющий металл, отправляемый с завода, может быть поврежден. Например, вилочные погрузчики и краны могут повредить кромки листов или рулонов. Плохо закрепленные упаковки могут перемещаться при транспортировке, что не лучшим образом отразится на их качестве. Риск при разгрузке еще выше, чем при погрузке.

Это обусловлено тем, что покупатели, зачастую, не имеют всего необходимого оборудования.

Хранение

Хранить нержавеющую сталь лучше всего в сухом чистом помещении. При ее хранении снаружи, влага (конденсированная или дождевая) и пыль (земля или песок) неизбежно проникают внутрь упаковки. Влага, проникшая между отдельными листами и кольцами рулонов, является причиной того, что материал покрывается пятнами.

Предотвращение коррозии в процессе обработки

Питтинговая коррозия нержавеющей стали может быть спровоцирована частицами других металлов или ржавчиной, попадающими на поверхность материала.

Эта проблема является актуальной, если нержавейка обрабатывается на оборудовании или инструментами, которые ранее использовались с углеродистой сталью. В идеале нужно иметь мастерские и оборудование для работы только с нержавеющей сталью.

Это поможет избежать коррозии, которая может быть вызвана частицами других металлов и ржавчины. Если такой возможности нет, то инструмент должен быть тщательно очищен до начала работ с нержавейкой.

Обработка сварных швов, удаление окалины, травление

В процессе сварки нержавеющей стали образуется шов, который не удовлетворяет по своей коррозионной стойкости и внешнему виду потребительским требованиям и положениям стандартов. Для сохранения коррозионной стойкости, шов необходимо обработать после сварки.

Минимальная обработка – удаление шлака и окалины путем шлифовки шва щеткой из нержавеющей стали или абразивного материала (не содержащего черную сталь). В ряде случаев оптимальный результат может быть достигнут только с помощью последующей химической обработки (травление и пассивация).

Широко применяется легкая шлифовка с применением мелкозернистой наждачной бумаги с шероховатостью 400 грит и тоньше. Правильное применение защитного газа при сварке уменьшает необходимость дальнейшей обработки сварных швов.

Удаление окалины после термической обработки и других типов нагрева с поверхности нержавеющей стали производится механическим способом или травлением. К механическим способам относится обдувка сухим песком, гидропескоструйная и жидкостно-абразивная очистка и т.п. Песок должен быть с минимальным содержанием железа, после механической очистки от окалины следует производить пассивирование поверхности.

Чаще всего окалину удаляют травлением в смеси кислот или щелочей. Коррозийная стойкость самой стали различна в разных химических средах, и это необходимо учитывать при подборе травителей для удаления окалины с поверхности нержавеющей стали. Поэтому для каждой стали или их групп подбирают соответствующие травители и режимы травления.

Чем однороднее окалина на поверхности металла перед травлением, тем выше качество поверхности металла после травления, что имеет большое значение для готовой продукции. Окалина появляется при нагреве металла в печи, поэтому надо, чтобы металл перед нагревом имел чистую поверхность. Во время травления важно, чтобы травильный раствор действовал равномерно по всей поверхности металла.

Этому способствует перемешивание раствора во время траления или перемещения деталей во время травления. В зарубежной практике часто после первого травления в серной кислоте (или в серной кислоте с поваренной солью) применяют травление в растворе азотной кислоты с добавкой слабой плавиковой кислоты при температуре 50-600 ºС. Чем больше в растворе азотной кислоты, тем медленнее действует травильный раствор.

Азотная кислота в данном случае является ингибитором плавиковой кислоты и способствует более равномерному травлению.

Пассивация

Пассивация металлов – переход поверхности металла в неактивное, пассивное состояние, связанное с образованием тонких поверхностных слоев соединений, препятствующих коррозии. При взаимодействии металлов с теми или иными компонентами растворов (расплавов) на поверхности металла образуются адсорбционные или фазовые слои (пленки). Эти слои образуют плотный, почти непроницаемый барьер, благодаря чему коррозия сильно тормозится или полностью прекращается.

Читайте также  Какая документация оформляется при проведении сварочных работ

Проводить пассивацию нержавеющей стали можно следующими методами: стали, содержащие как минимум 16% хрома (за исключением AISI 303) обрабатываются 20-50% раствором азотной кислоты при температуре 40 ºC, в течение 30-60 минут; содержащие менее 16% хрома (кроме AISI 416), обрабатываются 20-50% раствором азотной кислоты при температуре 40 ºС, в течении 60 минут; стали AISI 303, 416, 430F обрабатываются раствором азотной кислоты и 2-6 % раствором бихромата натрия, при температуре до 50 ºC, в течение 25-40 минут.

Чистка

Одним из ключевых моментов, напрямую влияющих на возможность чистки оборудования из нержавеющей стали, является дизайн. По возможности стоит избегать таких типов конструкций, которые допускают скопление грязи или затрудняет чистку. Обычно, нержавеющая сталь требует минимального ухода. Достаточно мытья теплой водой или нейтральными моющими средствами (мыло).

Для чистки нельзя использовать дезинфицирующие жидкости или порошки, содержащие хлор. Хлориды являются злейшими врагами нержавеющей стали. Изделия с разным типом полировки (зеркальная или матовая) требуют различного подхода к чистке и уходу. Полированные поверхности чистят средствами по уходу за изделиями из нержавеющей стали, тогда как для матовых поверхностей эти средства следует применять с осторожностью.

Производя очистку средством по уходу за нержавеющей сталью необходимо все движения осуществлять строго по направлению линий шлифовки, не допуская круговых движений. Особенно это важно для изделий с матовой полировкой.

Средства по уходу за нержавеющей сталью обладают полирующим эффектом и при локальном применении могут вызвать изменение фактуры поверхности в месте применения. Недопустима интенсивная полировка отдельных участков.

Такая обработка может нанести вред общему виду изделия. Особенно это важно для матовых поверхностей.

Для удаления пятен с поверхности нержавеющей стали можно использовать мыльный раствор или органические растворители, такие как спирт, метиловый спирт или метиловый спирт, денатурированный этиловым спиртом. После удаления пятен поверхность нужно промыть и вытереть насухо. Отложения кальция на поверхности изделия можно удалять при помощи раствора одной части уксуса к трем частям воды.

Изделие необходимо замочить в растворе, после чего налет можно будет оттереть. После чистки изделие необходимо помыть теплой водой и вытереть насухо. Пятна от масла или смазки можно удалить с поверхности с помощью органических растворителей (спирт, метиловый спирт или метиловый спирт, денатурированный этиловым спиртом). После чистки изделие необходимо вымыть и высушить.

Удалить ржавчину поможет 10-15% теплый раствор азотной кислоты.

Для удаления ржавчины в особо тяжелых случаях можно применять шлифовку поверхности и репассивацию (химическая обработка с необходимыми компонентами). После чистки изделие нужно вымыть теплой водой и вытереть насухо. Удалить неглубокие царапины с поверхности может помочь полировка нейлоном.

Глубокие царапины удаляются с помощью не содержащих железа абразивов. Для полировки нельзя использовать стальную вату, так как частицы металла могут повредить поверхность и спровоцировать коррозию.

Оборудование из нержавеющей стали, использующееся на морских судах, необходимо мыть после каждого выхода в море.

Соблюдать требования хранения и транспортировки нержавейки, конечно, стараются все, но в случае возникновения повреждений можно воспользоваться предложенными методами, которые помогут сохранить качества материала длительное время.

Дмитрий Григорьев

Tweet

Источник: https://www.metalika.ua/articles/nerzhaveyushchaya-stal-vosstanovlenie-povrezhdenii.html

Сварка нержавейки в домашней мастерской — 3 простых и доступных способа — Ремонт квартиры своими руками: школа ремонта для новичков и не только

Для получения качественного сварного шва нужно предварительно потренироваться на ненужных обрезках нержавейки.

Не знаете, как сварить изделия из нержавеющей стали? На самом деле, сварка нержавейки в домашних условиях — это не такая сложная задача. Я опишу несколько способов сварки и расскажу, как это можно сделать своими руками у себя в гараже или в домашней мастерской.

Почему нержавейка плохо варится

Нержавеющая сталь — это сплав обычного черного железа с добавлением углерода и комплексных легирующих добавок (хром, никель, молибден, титан, марганец и пр.). Именно эти добавки придают металлу хорошую коррозионную стойкость и высокую механическую прочность.

За счет введения легирующих добавок меняются и физические свойства нержавеющей стали, поэтому технология ее сваривания имеет свои особенности:

  • У нержавеющих сталей теплопроводность значительно ниже, чем у низкоуглеродистых металлов, поэтому теплота из сварочной зоны отводится хуже;
  • Чтобы исключить прогорание стенок, изделия из нержавейки нужно варить с меньшим током (на 15-25% меньше чем для черного металла).
  • Нержавеющая сталь имеет более высокий коэффициент температурного линейного расширения, поэтому может давать усадку и сильно деформироваться после остывания;
  • Чтобы уменьшить температурную деформацию, между свариваемыми изделиями надо оставлять достаточные допуски и зазоры;
  • Для этого же варить нержавейку нужно не сплошным швом, а короткими частыми точечными прихватками.

На схеме показан порядок нанесения точечных прихваток на сварной шов.

  • Электрическое сопротивление легированных сталей существенно выше, чем у черных металлов. Это приводит к увеличению температуры в сварочной зоне и выгоранию электродов;
  • Поэтому для таких работ используются электроды из вольфрама или хромоникелевой стали, а их длина должна быть не более 350 мм;
  • При очень высоких температурах, в среде кислорода воздуха легирующие добавки могут выгорать из сплава;
  • Из-за этого антикоррозионные свойства нержавеющей стали ухудшаются, а сварной шов со временем начинает ржаветь;
  • Для защиты легирующих компонентов нужно ограничить поступление насыщенного кислородом воздуха в зону расплавленного металла;
Читайте также  Вакуумный метод контроля сварных соединений

Во время работы обязательно использовать защитную маску, иначе можно получить ожог сетчатки глаз.

Чтобы уменьшить выгорание легирующих добавок, сварной шов после схватывания надо как можно быстрее охладить. Ели позволяют размеры, готовое изделие можно сразу же опустить в ведро или чан с водой.

Способы сваривания нержавейки

Для герметичного и прочного соединения изделий из нержавеющей стали можно использовать несколько доступных способов:

  1. Сварка вольфрамовым электродом:
  • В данном случае электрод служит только для зажигания дуги;
  • Во время работы в зону расплавленного металла подается инертный газ (аргон) и присадка из нержавеющей проволоки;
  • В процессе аргонно-дуговой сварки основной металл не перегревается, поэтому сварной шов получается прочным и качественным;
  • Единственный недостаток такого способа — высокая цена аргонно-дугового аппарата.
  1. Сварка покрытыми электродами:
  • Для работы можно использовать обычный электродуговой сварочный аппарат, желательно инверторного типа;
  • От высокой температуры электрической дуги электрод расплавляется и заполняет сварной шов;
  • Покрытие электрода также плавится, но остается сверху и защищает металл от выгорания и окисления на воздухе;
  • Сварка нержавеющих труб электродом применяется только для массивных толстостенных изделий.
  1. Сваривание полуавтоматом:
  • Для работы используется обычный сварочный полуавтомат;
  • В него устанавливается катушка с проволокой из нержавейки, а к горелке вместо углекислотного баллона подключается баллон с аргоном.

Схема переоборудования полуавтомата под сварку нержавейки.

Для соединения или ремонта небольших тонкостенных изделий из нержавеющей стали, вместо сварки можно использовать пайку латунью или оловянно-свинцовым припоем.

Как сварить нержавейку

В таблице показаны сравнительные характеристики некоторых способов сваривания нержавейки.

Подготовка сварочного оборудования

Чтобы сварить изделия из нержавейки своими руками, понадобится небольшая слесарная мастерская и один из наборов сварочного оборудования:

Иллюстрация Оборудование для сварки
Аргонно-дуговая сварка:

  1. Аппарат для аргонно-дуговой сварки (на фото);
  2. Сменные вольфрамовые электроды;
  3. Присадочная нержавеющая проволока;
  4. Баллон с аргоном.
Сваривание электродами:

  1. Инверторный сварочный аппарат;
  2. Электроды из нержавейки с защитным покрытием.
Полуавтоматическая сварка:

  1. Сварочный полуавтомат;
  2. Тонкая нержавеющая проволока в катушках;
  3. Баллон с аргоном.
Вспомогательные инструменты и оборудование:

  1. Металлический сварочный верстак;
  2. Большие слесарные тиски;
  3. Мощные зажимы или струбцины;
  4. Средний молоток;
  5. Металлическая щетка;
  6. Плоскогубцы и бокорезы;
  7. Плоские и фигурные отвертки;
  8. Рулетка и металлический угольник;
  9. Защитная маска, кожаные перчатки и плотный закрытый костюм.

Способ 1: дуговая сварка вольфрамовыми электродами

Иллюстрация Описание работ
Подготовка аппарата:

  1. Нержавейку лучше варить переменным или постоянным током прямой полярности;
  2. Для этого кабель от разъема со знаком «плюс» надо подключить к массе изделия;
  3. Кабель от «минусового» разъема подключить к держателю электрода;
  4. В состав присадочной проволоки должно входить больше легирующих добавок, чем в основном металле.
Сварка под аргоном:

  1. Перед началом работы на горелке нажать кнопку и подержать 3-5 секунд, чтобы газ заполнил систему;
  2. Подвести вольфрамовый электрод на 3-4 мм к поверхности металла, и нажатием кнопки зажечь дугу;
  3. Когда основной металл начнет плавиться, ввести в зону горения дуги присадочную проволоку;
  4. Плавно без колебательных движений перемещать горелку вдоль шва, постепенно заполняя его расплавленным металлом:
  5. Готовое изделие охладить на воздухе или в ведре с водой.

Чтобы уменьшить обгорание электрода, нужно подержать нажатой кнопку горелки 5-10 секунд после того как погаснет дуга.

Способ 2: дуговая сварка электродами с покрытием

Иллюстрация Описание работ
Подготовка электродов:

  1. Для ручной дуговой сварки нержавейки лучше всего подходят электроды марки ОЗЛ-8, ЦЛ-11или НИАТ-1;
  2. Диаметр надо подбирать в зависимости от толщины свариваемых стенок, но не более 4-5 мм;
  3. Они должны быть абсолютно сухими, поэтому непосредственно перед использованием их лучше просушить в электрической печи.

Сварка нержавеющей стали электродами:

  1. Нержавейку варить лучше постоянным током прямой полярности;
  2. Плюсовой провод от аппарата подключить к изделию, а минусовой провод — к держателю электрода;
  3. Силу тока вначале установить минимальную, а затем при необходимости плавно увеличивать;
  4. Чтобы не прожечь металл, надо варить короткой дугой небольшими точечными прихватками;
  5. Обваренное изделие быстро охладить в ведре с водой;
  6. После остывания сварной шов оббить небольшим молотком для удаления окалины и шлака.

Способ 3: полуавтоматическая сварка в среде аргона

Иллюстрация Описание работ
Подготовка полуавтомата:

  1. В подающий механизм сварочного полуавтомата установить катушку с нержавеющей проволокой;
  2. Нажать кнопку запуска и дождаться пока конец проволоки появится из сопла горелки;
  3. К газовому штуцеру присоединить через редуктор баллон с аргоном.

Сварка нержавейки полуавтоматом:

  1. Обкусить бокорезами выступающий конец проволоки;
  2. На полуавтомате установить небольшую скорость подачи и минимальную силу тока;
  3. Сопло горелки приложить к свариваемым деталям под углом примерно 45°;
  4. Нажать кнопку на горелке и дождаться появления дуги;
  5. Горелку плавно перемещать вдоль шва колебательно-вращательными движениями.

После сварки полуавтоматом не образуется шлак, поэтому оббивать его не требуется.

Заключение

Источник: https://kursremonta.ru/remontnye-raboty/svarka-nerzhavejki-773

Понравилась статья? Поделить с друзьями: