Оборудование для производства коробок из гофрокартона

Содержание

Хитрости производства картонной тары

Оборудование для производства коробок из гофрокартона

Производство тары из картона считается одним из самых прибыльных бизнесов во всем мире. Упаковка из этого материала является наиболее востребованной.

Более 50% всей упаковочной тары приходится именно на картонные изделия. Это объясняется легким весом, прочностью и низкой ценой. Такой вид упаковки эффективно применяется для транспортировки и для обертывания.

Как организовать производство упаковки из картона?

За счет большого спроса на упаковку из гофрокартона, многие начинающие предприниматели интересуются технологией его производства и возможными затратами.

Оборудование для производства картонных коробок

Картонные упаковки для предпринимателей имеют свое преимущество по сравнению с остальной упаковкой:

  • Это экологически частный материал.
  • Удобные габариты в сложенном виде, можно перевести большой объем.
  • Оборудование для производства легко перестраивается под изготовление тары любого размера и форм.
  • Коробки имеют долгий срок хранения при соблюдении всех норм, поэтому разрешено многократное использование.
  • Если на поверхность коробки будет нанесена реклама, упаковочное производство способно принести дополнительный доход.

Спектр применения упаковки из картона очень широк. Благодаря своей легкости и экологичности, тара применяется в пищевой промышленности. В картон упаковывают бытовую технику, электронику, корпусную мебель. Упаковка из картона активно используется в качестве подарочной, в нее упаковываются сувенирные наборы.

Существуют и очень интересные способы использования картонной тары. Например, в Японии из картонных коробок изготавливали дома для беженцев. А в Китае из картона делают гробы. Их приобретают заранее, и они хранятся дома.

Технология производства картона

Для производства картонных изделий необходима целлюлоза, макулатура.

Перед тем как пустить материал в производство, его необходимо подготовить. Для этого производится роспуск материала, очистка от крупных частиц.

Упаковка из картона производится в следующих видах:

  • Гофрокартон – он изготавливается из семи и более слоев. Применяется чаще всего для перевозки крупных грузов.
  • Микрогофрокартон – состоит из двух слоев, применяются для хозяйственных и бытовых товаров, лекарственных препаратов.
  • Для упаковки продуктов, косметики используется тонкий, прочный картон – хломэрзац. Это дорогостоящая продукция.
  • Для переплета книг, упаковки подарка изготавливается переплетный картон.
  • Дизайнерский вид – применяется для изготовления визиток, упаковки духов.

Любой из видов должен защищать товар от внешних повреждений. Важно, чтобы размер товара, находящегося внутри тары, соответствовал размеру упаковки. Упаковочные коробки защищают груз при перевозке, сохраняют его свойства.

Производство картонных упаковок

Требования к производству

Особое внимание при производстве упаковки из картона нужно уделить выбору помещения. Оно должно соответствовать следующим требованиям:

  • Должна четко контролироваться температура и влажность воздуха. Влажность не должна превышать показатель 80%.
  • Температуры – не менее 18 градусов на производстве и не менее 5 на складе.
  • Должны быть соблюдены все правила пожарной безопасности и правильно устроена вентиляция.
  • Помещение должно находиться в безопасности от грунтовых вод.

В самом начале производства рулон бумаги укладывается в помещение, где производится его кондиционирование. Затем рулон устанавливают на раскаточном станке.

Бумага по станку поступает на цилиндры, где происходит ее разогрев и увлажнение.

Этот процесс необходим для того, чтобы клей лучше проник в структуру материала, и было обеспечено надежное сцепление.

Изготовление гофрокортонапроходит на специализированном прессе, на нем держится температура 180 градусов. Обработка проходит таким образом, что на поверхности листа образуются волны.

Потом бумага помещается в аппарат, наносящий клей.

Клеемазательная машина для картона

Количество клеевого слоя контролируется специальным дозатором. Гофрированный картон соединяют с листом плоского картона, соединение производится с помощью прижимного вала. В результате получается гофрокартон из двух слоев. Если необходимо больше слоев, то наносится новый слой клея и новый слой картона.

Тонкости

На завершительном этапе полученный лист переносится в сушильную машину. Здесь он плотно проклеивается и подсушивается. Процесс удаления влаги производится с помощью пара. После этого продукция помещается на охлаждающий автомат. Время охлаждения зависит от того, какой характеристике должна соответствовать продукция.

Готовые листы транспортируются на аппарат резки. С помощью дисковых ножей производится раскрой картона на нужные размеры. На этом же аппарате производится определение линий сгиба, по ним с легкостью коробки собираются в объемные формы.

Оборудование для производства

Основным затратным этапом является приобретение оборудования для производства упаковки. Оно может быть как российского, так и импортного производства.

Популярными фирмами-изготовителями считаются юно-корейская компания YoungShinMachinery, китайская организация TRANSPACK.

Аппарат для изготовления картонных коробок TP-702NAD TRANSPAK

Оборудование должно состоять из таких деталей:

  • стола для подачи листов;
  • печатных секций;
  • отделение для высечки;
  • листоукладчика, который работает автоматизировано;
  • склеивающей машины;
  • отсек для сушки;
  • рилевочного станка;
  • макулатурного пресса;
  • упаковочного стола;
  • Измерительных приборов.

Современные станки могут изготавливать от 20 до 300 тонн готовой продукции в сутки.

Кроме оборудования, понадобиться в качестве сырья целлюлоза или макулатура. Они могут использоваться одновременно в составе друг друга.

Оборудования для производства упаковки полностью автоматизировано. Это позволяет нанимать минимальное количество работников. Квалификация кадров играет важную роль в эффективности производства.

Производство упаковочного картона – это выгодный бизнес. Продукция из картона всегда пользуется большим спросом как в пищевой промышленности, так и в любой другой сфере. Правильная организация поможет получить хорошую прибыль, и успешно развиваться.

по теме: Производство упаковки

Источник: https://promzn.ru/proizvodstvo-bumagi-i-kartona/upakovki.html

Наше производство упаковочного картона

МЫ не посредники, а ПРОИЗВОДИТЕЛИ !!!

Для изготовления высокачественной продукции из гофрокартона мы имеем 4 цеха, прекрасно оснащенных самым современным оборудованием отечественного и импортного производства, среди которого:

  • слоты для изготовления четырехклапанных коробок;
  • тигели и «СВР» для изготовления гофрокоробов сложной конфигурации;
  • две скоростные линии производства коробок из гофрокартона с двухцветной печатью, слотом и ротационным узлом;
  • фальцевально-склеивающая линия производства;
  • проволокошвейная машина для сшивания боковых стенок и клапанов гофрокоробов;
  • оборудование для изготовления полос, прокладок и решеток УРР, КГ-4.

Оснащение для производства картонных коробок

Имея такое техническое оснащение, наша компания способна изготавливать практически любой вид гофроупаковки. А используя современное флексографическое оборудование, на упаковки из картона можно наносить любое детализированное изображение — логотип, узор, слоган, рисунок и т.п.

Автоматический принтер-слоттер,модель ZYKM II 1600х2400

Данная просекально-рилёвочная машина позволяет изготавливать заготовки из 3-х слойного и 5-и слойного гофрокартона, микрогофрокартона с нанесением высококачественной растровой флексопечати в 2 цвета. Для нанесения каждого цвета краски предназначена отдельная секция печати.

Автоматический принтер-слоттер, модель ZYKM, представляет собой комбинированный агрегат, способный за один цикл выполнять несколько технологических процессов : автоматическая 1~2-х цветная печать на гофрокартоне, и картоне: просечка клапанов и высечка бокового клапана, поперечная рилёвка, подрезка кромок, долбление, обрезка углов, просечка и высекание на гофрированном картоне технологических отверстий./em>

Краска наносится на гофрокартон при помощи фотополимерного клише, которое крепится на печатном валу одним из двух способов : либо с помощью двухстороннего скотча непосредственно на вал, либо вначале крепится на специальный бандаж, который надевается на печатный вал. Для каждого цвета краски требуется отдельное флексоклише.

Это оборудование является мультисекционным, секции находится на рельсах, что позволяет легко раздвигать их , получая доступ к наладке каждого из элементов линии.

Линия оснащена 2 видами воздушных компрессоров, один из которых забирает пыль, улучшая качество печати, второй создает тягу для более плотного пролегания картона заготовки, к станине подачи, в зависимости от качества картонной заготовки, усилия тяги возможно регулировать.

Линия обладает регулировкой по параметру подачи и положению картонной заготовки, направляющие 1 секции, позволяют выставлять любой размер в рамких установленных паспортных данных.

Линия тарная модульная ЛТМ

Линия тарная модульная ЛТМ предназначена для производства заготовок ящиков из 3-х и 5-и слойного гофрокартона и нанесения печати.  Линия состоит из:

  • аппарат подачи МП-1;
  • секция печатная СП-1, 2 шт.;
  • секция просекательная СТ-1;
  • модуль ротационный МР-1.
Читайте также  Оборудование для производства топливных пеллет

Все модули установлены на рельсовый путь для удобства обслуживания иэксплуатации.

Аппарат подачи МП-1

Aппарат подачи МП1.10.000 предназначен для подачи листов гофрокартона в печатную или просекательную секцию.

Аппарат состоит из станин лицевой и приводной, связанных между собой с помощью рамы и верхней связи, стола подачи, валов подачи с механизмом регулировки зазора между ними.

Пакет листов гофрокартона располагается на столе подачи.

Для выравнивания коробленых листов гогфрокартона к столу подключен вентилятор. Валы подачи производят захват, поддержку и подачу листа гофрокартона на печать и в просечку. На верхнем валу установлены резиновые втулки. Нижний вал, для улучшения сцепления с гофрокартоном, имеет на своей поверхности продольные риски.

Механизм регулировки зазора обеспечивает изменение зазора между верхним и нижним валами подачи в диапазоне от 1 до 8 мм. Регулировка зазора осуществляется поворотом двух рукояток, одна из которых (наружная) обеспечивает перемещение верхнего вала, вторая — фиксацию его положения.

Модуль ротационный МР1

Предназначен для вырубки заготовок коробок сложной конфигурации, четырёхклапанных или самосборных, различных лотков и поддонов,тары с прорезями для рук и вентиляционными отверстиями, решёток, вкладышей, прокладок и вставок.

Секция печатная СП1

Предназначена для нанесения печати. Печать выполняется флексографической краской с помощью фотополимерного клише. Одна секция выполняет нанесение печати в один цвет.Для нанесения многоцветной печати устанавливаются несколько секций. Флексоклише наклеивается на вал.

При запуске линии красконананосящий и краскоподающий валы подают краску на клише. Валы имеют растровое покрытие, что позволяет воспроизвести в печати оттенки одного цвета.

Секция просекательная СТ1

Предназначена для просечки и поперечной рилёвки заготовок для четырёхклапанных коробок с прямыми клапанами. Просекательные валы выполняют просечку клапанов, высечку бокового клапана, обрезание заготовки определённого размера.

Машина для плоской высечки

Машина «Валковый пресс» МВ-1600, МВ-2000.

Эта машина предназначена для изготовления упаковочной тары любой степени сложности из картона, гофрокартона, а также для высечки искусственных материалов, блистерных упаковок методом прокатывания высекальной матрицы с уложенным на нее листом картона между валами машины.

Высекальная матрица представляет собой лист 18-ти мм фанеры с установленными на ней режущими, биговочными, перфорирующими ножами в размер развертки требуемой упаковочной коробки. Матрица изготовляется на отдельном участке с помощью приспособлений для обработки ножей.

Перенастройка машины на другой размер (вид упаковки) заключается в замене высекальной матрицы. Управляется машину двумя операторами и работает в системе реверса. Имеются два режима работы — ручной и автоматический. Машина может комплектоваться электронным счетчиком (Фирмы Siemens) для учета изготавливаемой продукции.

Для защиты от непроизвольного попадания рук оператора во вращающиеся валы служат заслонки с блокировками, находящиеся перед валом.

При легком нажатии на заслонку меняется направление вращения двигателя и вала в противоположную сторону.

Машина поставляется различной модификации в зависимости от ширини пропускаемой между валами матрицы от 600 до 1800 мм при длине 2000 мм.

Тигельный пресс для высечки упаковочного картона

Эта машина была специально разработана для высекальныйх работ с различными видами картона, кож, пластмасс и т.д. Главным образом машину используют для операций биговки и высечки картонных изделий, также для создания неглубоких объемных выпуклостей (холодное конгревное тиснение).

Машина состоит из станины, подвижной части, электромагнитной муфты, зубчатого передаточного механизма, системы тормоза и электрической системы управления и т.д.

Станок рилёвочно-резательный

Рилевочно-резательный станок Р-1.00.000. Станок предназначен для продольного и попереченого разрезания и рилевания листов трех- и пятислойного картона типа Т или П по ГОСТ 7376-89, а также склеенного картона марок КС-1, КС-2 по ГОСТ 9421-80.

 

Источник: https://www.korobok.ru/o_kompanii/proizvodstvo/

Производство гофрокартона

Гофрокартонный ящик

Тароупаковочная продукция, которая изготовлена из гофроккартона на сегодняшний день является одной из самых нужных упаковок на отечественном и мировом рынках. Ее изготовление всецело обеспечивает линия по производству гофрокартона.

На долю упаковок, которые произведены из бумажно-целлюлозного сырья, приходится около 67% от всего объема расходуемой тары. Это можно объяснить тем, что гофрокартон имеет легкую массу, которая характеризуется высоким качеством и низкой стоимостью.

Чаще всего линии по производству гофрокартона окупаются за 3–4 месяца после начала их эксплуатации.

Технология производства

Станок для нарезки листов

Ввиду постоянного увеличения спроса на бумажную тару, многие предприятия проявляют интерес к организации промышленного производства бумажной упаковки из картона и гофрокартона.

Однако для того чтобы решиться на начало данного бизнеса нужно исследовать технологию производства картона и гофрокартона, провести анализ изготовления картонной тары и координационные вопросы в открытии организации.

Методика изготовления упаковочных линии по производству гофрокартона и картона зависит от линии для изготовления, которая уже имеется на предприятии. Установку для картонных и гофрокартонных упаковок выбирают, основываясь из планируемого объема производства, конструкции и номенклатуры коробки.

Промышленный процесс производства упаковки из гофрокартона и картона начитывает несколько этапов:

Флексографическая печать

Чтобы осуществить нарезку тары на предприятиях необходимо использовать рилевочно-резательный станок.

На флексографическую станцию наносят одноцветную или многоцветную печать.

  • 3 этап: сформировать заготовки для ящиков.

Учитывая конструкцию ящиков на этом промышленном этапе можно применять различную технику.

  • 4 этап: склеить ящики. Форма вырезки картона для ящика

Данный этап обеспечивает поступление тары на фальцевально-склеивающий станок.

Оборудование для производства упаковочных линий работает в автоматическом режиме.

На финале промышленных процессов, продукция из картона формируется в перевязанную пачку, которая размещается на поддон. Для последующего комфорта, транспортировка пачек увязывается в паллеты. Этот этап в линии по производству гофрокартона завершающий.

Оборудование

Предприятию по производству картонной тары необходимо иметь в первом списке автоматизированную линию для производства гофрокартона. Такая установка должна иметь список техники для специализации бумажной массы и макулатуры.

Подача картона на линию гофрирования

  • Гидроразбивательный аппарат.
  • Вихревой очиститель, позволяющий устранить тяжелые неполадки во включении.
  • Узлоуловитель;
  • Турбосепаратор.
  • Пульсационная мельница;
  • Дисковая мельница;
  • Вибросито;
  • Вихревой очиститель, который позволяет ликвидировать легкие неполадки во включения.
  • Мешалка для макулатурных масс.

Линии по производству гофрокартона также должны иметь специальную машину, формирующую картонное полотно. Данная машина должна его сушить и обезвоживать. Современная установка для изготовления картона может изготавливать 25–310 тонн изделий в сутки. Максимальная длина листа может составить 6 м.

Целлюлоза входит в состав картона как и в состав любых бумажных изделий

Необходимый материал для изготовления картона:

  • Целлюлоза.
  • Макулатура.
  • Их смешанность.

Для производства 1 тонны картона, необходимо:

  • 2,5 тонны пара;
  • 1,2 тонны макулатуры;
  • 650–850 кВт электричества;
  • 17–23 куб. м2воды.

Анализируя диапазон цен на технику для изготовления гофрокартона, капиталовложения на приобретение линии будут составлять не менее 100 млн. рублей.

Линия по производству гофрокартона, цена которой составляет 2,6 млн. рублей разных производителей также имеет всю комплектацию, но стоит в несколько раз дешевле. Однако, приобретение бывших в употреблении моделей чревато разного рода браками и неполадками.

Характерным признаком гофрированного картона является существование волнообразных (гофрированных) слоев. Гофрокартон содержит чередующиеся плоские и гофрированные слои, которые склеены разными адгезивами по линии контакта. Склейка происходит между плоским слоем картона и нижней с верхней поверхностями волн гофры.

Показателем, который определяет характеризующие виды гофры, являются – h (высота гофры) и t (шаг гофры). Высота гофры – это промежуток между верхней и нижней его точками. Шаг гофры – это дистанция между одной и второй верхними соседними точками гофры. Обусловленная комбинация показателей шага и высоты гофры называется профилем.

Главные задачи профилей 3-слойного листового гофрокартона:

используется в производстве ящиков и упаковки для перевозки и хранения изделий, при этом имеет высокую прочность при штабелировании.

Трехслойный гофрокартон профиля С

предназначается для производства ящиков, лотков и контейнеров для перевозки и хранения изделий, имеет при этом низкую прочность при штабелировании но хорошую поверхность при печати.

  • Гофрокартон с профилем Е:

предназначается для производства упаковок небольшого размера, при этом имея низкую прочность в штабелировании и очень хорошую поверхность в печати.

Главные задачи профилей 5-слойного листового гофрокартона:

  • Гофрокартон с профилем СВ:

предназначается для производства ящиков и лотков для тяжёлой продукции, которая требует высокой защиты, имея при этом очень высокую прочность в штабелировании, а также высокую устойчивость при ударах.

  • Гофрокартон с профилем СЕ:

предназначается для производства ящиков и лотков для тяжёлой продукции, которая требует высокой защиты, имея при этом очень высокую прочность в штабелировании, высокую устойчивость при ударах, а также хорошую поверхность для печати.

Линия для производства гофрокартона

Марки и типы гофрокартона

Тип гофрокартона предназначается для соответствия параметрам гофрокартонного листа ГОСТу.

Данный продукт относится к многослойному сырью. Его толщину определяет количество плоского слоя, или как его называют лайнер, а также флютинг (бумага для гофрирования).

Т – это трехслойный гофрокартон. Он содержит два плоских слоя и один гофрированный.

Читайте также  Оборудование для производства топливных брикетов из опилок

Nрехслойный гофрокартон

П – это гофрокартон пятислойный, который содержит три плоских (два внешних и один внутренний) и два гофрированных слоя.

Пятислойный гофрокартон

Задача листового трехслойного гофрокартона состоит в производстве тары и дополнительных упаковок. Они предназначены для упаковки изделий, которая не переносит статическую нагрузку.

Задача листового, пятислойного гофрокартона состоит в производстве упаковочной продукции для транспортировки. Изделия для них нуждаются в максимальной защите от непроизвольных повреждений или ударов. Также пятислойный гофрокартон необходим для изготовления гофротары больших размеров.

Паровая линия

Паровые линии для производства гофрокартона предназначены для изготовления трех- и двухслойного гофрокартона.

Кассетный гофропресс SFH-405C

В состав паровой линии для производства гофрокартона, входят такие установки:

Станок продольной и поперечной резки NC-80

  • Гофропрессы кассетных типов.
  • Вакуумный вал В, С, формата 1500 (рабочая скорость 125м/мин).
  • Импортный гофровал.
  • Накопительный мост (наличие вакуумного натяжения полотна).
  • Синхронизация частотная склейки (с сушильным столом).
  • Резательно-рилевочная, продольная, тонконожная установка с системой электронного управления и пятью видами рилевок.
  • Поперечная двухуровневая резка.
  • Укладчик.

Имеется в наличии дополнительная техника:

  • гребенчатый гофропресс;
  • склейка;
  • резка продольная;
  • резка поперечная.

BHS линия

Гофрированный пятислойный картон эксплуатируется для производства особенно прочной и жесткой упаковки. Например, упаковка продуктов мясокомбината, овощи, фрукты.

Также для производства крупногабаритных контейнеров: упаковка для холодильника, стиральной машины.

В зависимости от задачи контейнера применяют гофру профиля «ВС», редко применяют сочетание «ВВ».

Гофроагрегат БХС

bhs линия по производству 5 слойного гофрокартона, установленная на новом гофрозаводе «Илим», рассчитана на выход 5-слойного гофрокартона с профилями В, С и Е. Также существует возможность использования гофрокартона профиля A, K, F.

BHS линии по производству 5-слойного гофрокартона для выхода качественного продукта, выполняют такие операции:

  • установка картонного рулона на раскатное устройство;
  • предварительное усиление нагрева картона;
  • плакирование клея на специализирующей клеильной установке;
  • приклеивание 2-слойного гофрокартона с подогретым лайнером, образовывая пятислойный гофрокартон;
  • сушка гофрокартона.

После размотки ватин бумаги переходит в гофропресс, в котором бумага гофрируется с помощью двух валов и нагревающегося пара.

На вершину гофры с верхней стороны происходит нанесение крахмального клея. Далее, картонный материал переходит в другой гофропресс где гофрированное полотно соединяется с картоном.

В результате этого процесса получается 2-слойный гофрокартон.

Линия BHS для производства гофроупаковки

Далее, материал из двухслойного гофрокартона укладывают в форме петли, чтобы создать некоторый запас и бесперебойную работу гофроустановки. После чего, материал перемещают в подогреватель и подают на клеильную установку.

Клеепромазочная машина 5-GM-250

Там осуществляется нанесение крахмального клея. 2-слойный гофрокартон объединяется с другим материалом из картона. Так, образуется трехслойный гофрокартон. Чтобы изготовить пятислойный гофрокартон в гофроустановке существует еще один гофропресс.

Склеенные слои гофрокартона поступают в сушильный аппарат, в котором отдается лишняя влага и материал крепко склеивается в слоях. На финале зафиксированы ротационные ножницы. Они нужны, чтобы устранить некондиционную заготовку и обеспечить переход на следующий этап.

А также чтобы изменить размер заготовки. Готовое полотно переходит в специальную рилевочно-резательную установку, в которой нарезаются полосы необходимой ширины и одновременно обрезаются кромки. Там же наносится линия следующего сгиба полотна, чтобы правильно сформировать ящик.

После того, материал разрезается на лист необходимой длины, при этом образуется полностью готовая к последующей обработке заготовка. Последующие манипуляции листов осуществляются на перерабатывающей линии.

Гофроящики

Линия по производству гофроящика осуществляет изготовление продукции в ходе технологических процессов, которые включают в себя несколько этапов.

Упаковка из гофрокартона

I этап: заготовка материала.

Первый этап производства включает ряд операций:

Гидроразбиватель макулатуры

  • распустить макулатуру (роспуск происходит в гидроразбивателе);
  • очистить макулатурную массу от масштабных ингредиентов (процесс производят на вихревом очистителе с большой концентрацией);
  • роспуск готовых, очищенных скоплений (производится на пульсационной мельнице);
  • тонкая очистка;
  • поступление массы в композиционный бассейн;
  • в состав скоплений идет добавка канифольного клея, глинозема и крахмала;
  • полученная бумажная масса проходит дополнительную, тонкую очистку, которую осуществляют на вихревых очистителях и узлоуловителях.

II этап: выделка картонной коробки.

Станок для производства коробок из гофро картона

  • Бумажный конгломерат начинает поступление в специальную машину (субстанция в ней подвергается прессованию и обезвоживанию, а также сушке);
  • по завершении этой операции происходит процесс формирования картонной коробки. В завершение, коробки из отходов проходят сквозь валы машинных каландров и там, под упором высокого давления лист изделия разглаживается;
  • готовый продукт наматывают на тамбурные валы и отправляют на резательно-продольный станок;
  • На станке картон нарезают на несколько листов необходимых параметров, и это становится завершающим технологическим процессом изготовления картонной коробки.

Оборудование линии для производства гофроящиков:

Предприятие по производству картонной тары должно иметь в необходимом порядке автоматизированную линию для производства гофроящиков. Такая установка должна иметь список техники для специализации бумажной массы и макулатуры.

  • Гидроразбивательный аппарат. Узлоловитель уз-13
  • Вихревой очиститель, позволяющий устранить тяжелые неполадки во включении.
  • Узлоуловитель;
  • Турбосепаратор.
  • Пульсационная мельница;
  • Дисковая мельница;
  • Вибросито;
  • Вихревой очиститель, который позволяет ликвидировать легкие неполадки во включения.
  • Мешалка для макулатурных масс.

Ящик, который изготовлен из гофрокартона, имеет сложную структуру и производится методом ротационной или плоской высечки. Это обеспечивает высокое качество и точность.

Самыми распространенными ящиками в этой категории являются американские (четырехклапанные) упаковочные ящики для широкого использования продукта и различных изделий лоткового вида.

: Производство гофротары

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/proizvodstvo-gofrokartona

Производство картонных коробок: оборудование, технология

Вы выбрали такой вид бизнеса, как производство картонных коробок. Итак, давайте рассмотрим все нюансы данного бизнеса более детально.

Прибыльные бизнес-идеи бывают порой настолько незаметны взгляду, что о них широкой публике бывает даже неизвестно.

Сразу рассмотрим пример: обычная авторучка, которых миллионами продается ежедневно в мире. Задумывались ли вы когда-нибудь о том, как она изготавливается? Держу пари, что нет.

А между тем, очень часто все детали для авторучки – корпус, тюбик с пастой, шариковый наконечник, изготавливаются на отдельных друг от друга производствах, и собираются все вместе тоже отдельно.

Известно ли вам, какая компания занимается производством шариковых наконечников для авторучек? Вот то-то! И мне тоже! А между тем, от тех ежедневных миллионов от продаж авторучек, этой компании «перепадает» неплохой куш. Производство-то копеечное, а объем продаж просто огромен.

Но тема сегодняшней публикации – не авторучки, а совсем другая, но почти такая же «незаметная» для глаз бизнес-идея – производство коробок. Обычных картонных коробок.

Упаковочный бизнес «соседствует» рядом с производствами большинства товаров уже много лет, образуя с ними своеобразный симбиоз, позволяющий существовать за счет друг друга. Наиболее прибыльные направления такого бизнеса – это производство коробок из самых разных материалов – пластика, дерева, металла, картона. Последний как раз по праву занимает лидирующие позиции среди остальных. Давайте посмотрим почему.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:2 800 000 — 3 500 000 рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:среднее насыщение рынка производства и предложения
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:1-1,5 года

к оглавлению ↑

Преимущества картонных коробок

  • Во-первых, это самая доступные цены, как по себестоимости производства, так и по оптовым закупкам потребителями.
  • Картонные коробки при соблюдении условий хранения имеют долгий срок службы и возможность многократного использования.
  • Оборудование для производства коробок легко перестроить на выпуск продукции других размеров и форм.
  • Картонные коробки отвечают всем требованиям по соблюдению экологии.
  • В плане перевозки коробки – очень удобный груз. В сложенном виде в одну фуру можно загрузить тысячи коробок.
  • Коробки могут приносить дополнительный доход производителю, если на их поверхности размещать рекламные объявления.

к оглавлению ↑

Как могут использоваться картонные коробки

Вопрос где и как могут использоваться картонные коробки скорее риторический, потому что сфера их применения настолько широка, насколько и известна. Но давайте все же попробуем посмотреть, где коробки востребованы больше всего. Это пригодится нам при определении каналов сбыта продукции.

В силу основных характерных особенностей своего материала – картона: экологичности и легкости веса, коробки чаще всего находят применение в:

  • пищевой промышленности, в частности, на комбинатах молочной, маргариновой, кондитерской продукции, и ликеро-водочных заводах
  • Упаковке бытовой техники и электроники
  • Упаковке корпусной сборной мебели

За рубежом спектр использования картонной тары намного шире. Например, в Китае и Англии из картона делают… гробы. В сложенном виде они спокойно пылятся где-нибудь в углу дома, дожидаясь своего часа. В Японии из картона строили дома для беженцев, потом эта практика распространилась по всему миру. А что? Тоже своего рода… тара.

Картонные коробки, кстати, можно сделать очень красивыми, и тогда люди будут готовы платить за них гораздо больше.

Одними их первых это поняла американская компания «BoxCycle», которая оказывает услуги для одних частных лиц и различных компаний по поиску картонных коробок в любом количестве, любого размера, плотности, и по любой цене, а другим – помогает избавиться от ненужного груза. Клиент просто оставляет заявку с указанием необходимых ему параметров коробок, или тех, которые бы он хотел ликвидировать. Насколько нужны такие услуги можно судить по тому, что годовой оборот компании «BoxCycle» составляет несколько сотен тысяч долларов, и уходить с рынка компания в ближайшем обозримом будущем не собирается.

Читайте также  Оборудование для производства пакетов полиэтиленовых

Конечно, трудно судить насколько возможен такой бизнес в нашей стране, все-таки мышление людей, разделенных океаном, разительно отличается друг от друга. Но многие американские бизнес-идеи успешно воплощаются в России. Примеры таких проектов можно найти здесь. к оглавлению ↑

Где производить коробки

Обращу еще раз ваше внимание на тему статьи – производство картонных коробок, а не самого картона.

Если поступит хотя бы несколько просьб, то я обязательно рассмотрю и эту бизнес-идею, а пока могу сказать, что производство картона – это очень затратное, но и очень прибыльное, огромное по своему масштабу производство, которым занимаются в России крупные ЦБК. А производство коробок из этого картона – это проект, доступный, если не каждому желающему, то при наличии определенной стартовой суммы и желания, многим. Кстати, сбор вторсырья, которое идет в ход при производстве картона – это тоже отдельная бизнес-идея. Как открыть пункт приема макулатуры можно узнать по этой ссылке.

Основная проблема этого бизнеса как раз и состоит в помещении, потому что производственные площади такого размера – примерно 1000 кв. метров под станки + 500 кв.

метров под склад готовой продукции найти сложно, и арендная плата за такое помещение будет такой, что и представить себе страшно. Но, дело того стоит.

Спрос на картонную тару настолько велик, что окупаемость проекта составит чуть более года.

К помещению предъявляются особые требования:

  1. Во-первых, это температура и влажность воздуха — все-таки мы имеем дело с материалом из бумаги (температура на производстве должна быть не менее +180 С, на складе – не менее +50 С, а влажность воздуха составлять не более 80%)
  2. Отсюда же вытекает и проблема пожарной безопасности и вентиляции, которые должны быть смонтированы по всем правилам
  3. Помещение для производства должно быть безопасно от всех естественных видов влаги (грунтовых, талых, дождевых вод)

к оглавлению ↑

Какое оборудование понадобится для производства коробок

Оборудование для производства картонных коробок – это второй по затратам этап организации «коробочного» бизнеса.

Вы, наверное, удивитесь не меньше меня, когда узнаете, что в мире несколько десятков компаний-изготовителей станков для производства картонных коробок, причем, как зарубежных, так и отечественных.

Среди этого множества можно отметить оборудование итальянской фирмы Emmeci Group, китайской TRANSPACK, и южнокорейской компании Young Shin Machinery, оборудование для производства картонных коробок которой считается одним из лучших в мире.

Автомат для производства коробок из картона называется автоматический пресс для высечки (вырубки из большого листа картона изделия со сложными формами путем удара штампом по заданному контуру), биговки (нанесения прямолинейной бороздки, облегчающей последующий сгиб изделия в этом месте), и тиснения (улучшения внешнего вида).

Оборудование для производства картонных коробок полностью автоматическое на электронном управлении, и требует минимального участия человека, что позволяет минимизировать количество возможных ошибок при производстве.

к оглавлению ↑

Как найти каналы сбыта продукции

Постоянный сбыт продукции можно иметь только при производстве коробок из картона на заказ от постоянных клиентов.

В принципе, мы с вами уже выяснили где именно применяются картонные коробки, дело за малым – объехать лично, либо обзвонить все расположенные поблизости подобные производства со своим рекламным предложением.

И конечно не забывайте про конкурентов, победить которых вы можете, выпуская только по-настоящему качественную продукцию, реализуя ее по цене несколько ниже, чем у других.

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-korobok-iz-kartona.html

Бизнес-идея: производство коробок из картона

Вложения: от 850 тысяч рублей

Окупаемость: от 3 месяцев

На сегодняшний день 80% экспортируемого и импортируемого товара перевозится в картонных коробках. Это легкий, экологически безопасный и утилизируемый материал. Поэтому бизнес по производству коробок из картона является весьма прибыльным.

Концепция бизнеса

Суть заключается в открытии производства картонных коробок, которые будут реализовываться на различные заводы и фабрики.

Преимущество в том, что не нужно продавать свою продукцию поштучно, необходимо найти несколько крупных клиентов, которым будет реализовываться весь товар.

Это могут быть кондитерские фабрики, вино-водочные заводы и любые другие предприятия в сфере пищевой промышленности. В картонных коробках также нуждаются производители техники и электроники.

Что потребуется для реализации?

Лучше всего данный бизнес, конечно, будет работать в крупных городах, где легко найти потенциального клиента. Но если в небольшом городке существуют предприятия, которые производят и реализуют собственный товар, то им выгоднее будет приобрести коробки из картона у вас, нежели заказывать в другом городе.

Основной требующий затрат шаг реализации бизнес-идеи – это обустройство помещения и закупка необходимого оборудования и сырья.

Сложнее всего найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

  • средняя площадь 100 кв. м под станки и 50 кв. м под склад;
  • температура воздуха в помещении + 18 градусов, на складе +5, влажность – 80%;
  • помещение должно быть абсолютно сухим, защищенным от влаги.

Следующий шаг – это приобретение оборудования. Сам процесс изготовления состоит из таких этапов:

  • нарезка листов;
  • печать на картоне;
  • изготовление форм коробок;
  • склеивание тары.

Для этого нужно следующее оборудование:

  • резательно-рилевочный станок;
  • флексографический станок;
  • автоматический пресс;
  • фальцевально-склеивающий аппарат.

Кроме всего этого необходимо создать условия для работы сотрудникам, выделить уголок для менеджеров и бухгалтеров, либо снять отдельный офис. Оборудовать помещение санузлом, системой видеонаблюдения и сигнализацией.

Пошаговая инструкция запуска

После того, как финансовый план составлен и произведены все расчеты, можно приступать к реализации бизнес-проекта:

  1. Регистрация. Получение всех необходимых разрешений на ведение производства и реализации продукции.
  2. Поиск и оборудование помещения, офиса и склада. Идеально все три помещения совместить в одном, или чтобы они находились поблизости друг от друга.
  3. Наем сотрудников: бухгалтера, охранника, как минимум троих рабочих. Возможно, всю документацию и финансовые расчеты будете вести вы сами. Это сокращает необходимость в одном сотруднике.
  4. Закуп оборудования. Как минимум потребуется 4 станка, столы для работы, мебель для сотрудников, сантехника, оргтехника. Все оборудование можно купить и б/у. Кроме этого, придется потратиться на камеры наблюдения и сигнализацию. Также понадобится автомобиль для доставки товара.
  5. Закуп сырья. Производить коробки нужно из гофрокартона.
  6. Реклама. В ход могут идти любые маркетинговые приемы: реклама в СМИ, интернете, объявления на остановках, баннеры и буклеты. Первоначально можно заказать рекламные буклеты с подробной информацией о вашем бизнесе, товаре и ценах, а также лично предоставить их всем предприятиям – потенциальным клиентам.

Стартовый капитал

Итак, первоначальные вложения в бизнес по производству коробок из картона:

  • 25 000 – регистрация предприятия;
  • 30 000 – аренда помещения;
  • 100 000 – зарплата сотрудникам;
  • 400 000 – закуп оборудования, техники и сырья;
  • 20 000 – реклама;
  • 20 000 – транспортные расходы;
  • 50 000 – разное.

В общем для запуска и развития бизнеса нужно вложить в среднем 625-650 тысяч рублей. Чем больше масштабы производства, тем выше сумма вложений.

Ежемесячные расходы

Каждый месяц предусматриваются следующие затраты:

  • 30 000 – аренда помещения;
  • 80 000 – зарплата сотрудникам;
  • 20 000 – закуп гофрокартона – 1 000 листов;
  • 10 000 – реклама;
  • 20 000 — транспортные расходы;
  • 50 000 — коммунальные и налоговые платежи.

Каждый месяц нужно тратить 230-250 тысяч рублей.

Сколько можно заработать?

Один лист гофрокартона стоит приблизительно 20 рублей. На производство одной упаковки требуется 1/10 листа гофрокартона. Упаковочная коробка будет стоить 20 рублей, то есть из одного листа получается 10 упаковок. В сумме это 200 рублей.

В день 5 работников могут изготовить минимум 150 штук каждый. Ежедневная прибыль соответственно составляет 15 тысяч рублей, ежемесячная с учетом выходных дней – 390 тысяч рублей. За вычетом всех вложений, владельцу на руки остается 140 тысяч рублей.

При больших масштабах производства прибыль будет существенно выше.

Сроки окупаемости

При хороших продажах окупаемость наступит уже через три месяца.

Риски и минусы бизнеса

Основные проблемы, связанные с данным делом – это обустройство подходящего помещения и поиск клиентов.

Кроме этого, могут возникнуть бытовые неурядицы, как и при любом производстве – проблемы с транспортом, с поставщиком сырья, работниками, поломка оборудования и многое другое.

Всего этого, конечно, можно избежать при четко продуманном и грамотно составленном бизнес-плане.

Заключение

В целом же, бизнес по производству картонных коробок – это коммерческое дело, которое является прибыльным и актуальным. И этот бизнес будет приносить доход, пока у производителей продуктов питания, напитков или техники есть необходимость транспортировать свой товар.

Источник: https://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-korobok-iz-kartona

Понравилась статья? Поделить с друзьями: