Оборудование для производства арболитовых блоков

Производство арболита как бизнес

Оборудование для производства арболитовых блоков
Суть идеи состоит в приобретении линии по производству арболита (древоблоков) – инновационного, экологически чистого и экономически эффективного конструкционного строительного материала будущего.  

Арболит – альтернатива классическим конструкционным и теплоизоляционным материалам, состоящий из древесной щепы и цементного вяжущего раствора.

Еще со второй половины 20-го столетия в России велись активные эксперименты с конструкционными строительными материалами. Их задачей было разработать стройматериалы, не уступающие по своим основным свойствам кирпичу и бетону, при этом превосходящие их по показателям экономичности и эффективности.

Результатом разработок стало создание арболита (древобетона или легкого бетона, на основе цемента, органических соединений и химических добавок).

Высокая устойчивость на изгиб и сжатие, хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, а также экономическая целесообразность и эффективность – основные факторы, благодаря которым блоки из данного строительного материала сейчас активно применяются в индивидуальном и промышленном малоэтажном строительстве.

Ассортимент продукции составят следующие позиции:

  • блоки арболитовые, большие (200х300х600, марки Д500 и Д600), для возведения несущих стен, по цене 150 рублей за единицу;
  • блоки арболитовые, малые (390х190х190, марки Д500 и Д600), для создания внутренних перегородок и изоляционных слоев, по цене 60 рублей за единицу.

Рыночный потенциал, перспективы бизнеса и каналы сбыта 

Рыночные перспективы бизнес-направления напрямую связаны с активным развитием малоэтажного индивидуального строительства в России.

Во-первых, укажем на то, что на протяжении нескольких последних лет, прошедших со времен кризиса 2008-2009 годов, объемы индивидуальных коттеджных и дачных застроек в России систематически увеличиваются.

Во-вторых, постепенно меняется структура рынка строительных материалов, в частности – конструкционных и изоляционных.

Сохраняя в себе основные характеристики традиционных материалов (плотность, прочность, долговечность и т.п.

), материалы будущего должны отвечать новым требованиям: легкости (для удобства в транспортировке и быстроте в работе), экологической чистоте и энергоэффективности.

Арболитовые блоки отвечают необходимым требованиям, а их применение позволяет получать на выходе менее дорогие, экологически безопасные и энергосберегающие постройки.

За счет этого создаются предпосылки для стабильного спроса на данный вид строительного материала, что указывает на целесообразность бизнеса как в текущей, так и в долгосрочной перспективе.

Чтобы организовать реализацию на рынке арболитовых блоков, нужно отработать два основных канала сбыта.

В первую очередь, следует организовать прямые отгрузки со склада компаниям, ведущим в регионе работы по строительству домов из арболита.

Если же спрос со стороны прямых заказчиков не поглотит весь объем произведенной продукции, необходимо наладить контакты с оптовыми компаниями, которые смогут обеспечить сбыт в других регионах.

Производственный и организационный план

Чтобы наладить производство арболитовых блоков, необходимо закупить соответствующее производственное оборудование. Сейчас на рынке РФ представлены различные варианты оборудования, отличающиеся ценой и производительностью.

Например, компания «Тех-Трон» предлагает к продаже мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Данное оборудование способно производить около 6,7 м3 продукции за 8-ми часовую смену (порядка 160 м3 блоков за месяц работы), а для его обслуживания потребуются 3 рабочих и помещение площадью не более 100 м2. Стоимость такого оборудования – всего 44 тыс. рублей.
В качестве примера более дорогого и производительного оборудования можно назвать универсальную комплексную линию для производства арболитовых блоков СГС-Л4. Линия позволяет выпускать не только арбролит, но и опилкобетонные, полистиролбетонные или комбинированные блоки. Ее максимальная производительность достигает до 50 м3 блоков в сутки (хотя, реально, такая производительность не нужна – крайне сложно  будет обеспечить сбыт всего объема продукции). Стоимость такого оборудования существенно выше – 325 тыс. рублей.
Читайте также  Модельная оснастка для литейного производства

Если говорить о производственной мощности бизнеса, то для среднего бизнеса по производству арболитовых блоков оптимальной будет мощность производственного участка не более чем 300-400 м3 блоков в месяц.

Более крупный бизнес использует, соответственно, более производительные линии.

Например, у одного из ведущих российских производителей арболита — «ЭкоДревПродукт» — производственная мощность участка превышает 1000 м3 продукции в месяц.

Для нормального функционирования производственного процесса участок необходимо обеспечить сырьем. В качестве сырья при производстве арболитовых блоков применяется древесная щепа, портландцемент цемент, песок и сернокислый алюминий (для нейтрализации сахаров).

Важный вопрос в ходе построения бизнеса – обеспечить высокое качество продукции.

Вопросы качества арболитовых блоков регулируются в соответствии с ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него».

В частности, в нем установлены требования к исходному сырью (размерам древесной щепы), допустимому уровню содержания коры (не более 10%), хвои и листьев (не более 5%).

Отдельный вопрос – правильный выбор места расположения участка.

Здесь необходимо учитывать, что производство арболитовых блоков более всего тяготеет к наличию сырьевой базы, в качестве которой выступают отходы деревообработки.

Исходя из этого, участок целесообразней всего размещать поблизости лесопилки – это создаст постоянный источник сырья (без необходимости большого склада и больших запасов) и минимизирует транспортные затраты по доставке.

Технико-экономическое обоснование проекта

Стартовые затраты на приобретение линии по производству арболитовых блоков составят в 325 тысяч рублей. Стоимость доставки, наладки и монтажа оборудования  — еще 30 тыс. рублей.

Для полноценной работы участка потребуется персонал в 5 человек. Для работы участка нужно создать запас сырья и материалов, на уровне не менее чем 1-х месячного объема производства блоков. Инвестиции в сырье и материалы составят порядка 0.6  млн. рублей.

Итого для старта  потребуется вложений порядка 1 млн. руб. Усредненная производительность линии по выпуску арболита (с учетом реальных возможностей сбыта продукции) составляет около 400 м3 блоков в месяц. При выходе на 50% от планового уровня производительности, годовой объем производства составит 2400 м3 блоков.

Блок размером 200х300х600 мм (что составляет 0,036 м3) стоит 150 рублей. В 1м3 содержится 27,8 таких блоков, а рыночная стоимость 1 м3 арболита составит 4,16 тыс. рублей. Годовая выручка от реализации при таких условиях  — 9,98 млн. рублей.

Период окупаемости инвестиций в бизнес – 4-5 месяцев.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Источник: https://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-arbolita/

Производство арболитовых блоков

Такой материал, как арболитовые блоки, не является чем-то новым в сфере малоэтажного строительства.

Однако, именно в последние годы постепенно он начал набирать популярность при возведении и утеплении частных домов, и небольших построек хозяйственно-бытового и производственного назначения.

Такая тенденция обусловлена удачным сочетанием свойств материалов, из которых он производится.

Арболит считается одной из разновидностей крупноячеистого облегчённого бетона с древесной щепой в качестве наполнителя. Правильное соотношение вышеуказанных компонентов и соблюдение этапа прессованния в процессе производства арболитовых блоков являются залогом получения качественной продукции на выходе.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Для начала даже мелкосерийного производства продукции из арболита, потребуются заметные финансовые вложения в различные механизмы для подготовки сырья, смешивания раствора, заливки форм, придания им нужной геометрии и последующей просушки готовых изделий.

Читайте также  Плитка из стеклобоя технология производства

Примерная технологическая цепочка для арболитовых блоков выглядит так:

  1. Переработка, размельчение древесного сырья до нормативной консистенции. Здесь используют следующие механизмы: дробильные, рубильные установки для цельного массива и древесных отходов, щепорезы, сучкорезы и прочее строгано-дробильное оборудование;
  2. Смешивание компонентов до однородной массы осуществляется при помощи строительных миксеров, реже мешалок постоянного и периодического действия. Оптимальным решением будет организация линии с постоянной подачей сырья и забора готовой смеси арболита для форм;
  3. Раскладка жидкого арболита в формовочные контейнеры. Для выпуска небольших объёмов блоков данную операцию делают вручную с нижней части накопительного бункера. В поточных линиях целесообразнее использовать дозирующее шнековое оборудование;
  4. Прессование смеси в форме. Необходимость приобретения прессовочного оборудования оправдана при любых объёмах производства. При ручной трамбовке арболитовой смеси невозможно достигнуть таких показателей прочности блоков, которые достигаются при использовании вибропрессов;
  5. Просушка. При кустарном производстве этому этапу не уделяют внимания, оставляя блоки сушиться на стеллажах. Однако блок, излишняя влага из которого была удалена в специальной сушильной камере, отличается более высокими эксплуатационными показателями от просушенных естественным способом.

Оптимальным вариантом для запуска производства арболитовых блоков будет покупка уже готовых производственных линий, выполняющих полный цикл технологического процесса.

Линия «Русский Арболит» от одноимённой компании является конкретным примером эффективного комплекса оборудования для массового производства арболитовых блоков. Базовый комплект включает в себя:

  • Измельчитель древесины (1 шт.);
  • Смеситель (1 шт.);
  • Вибропресс;
  • Форма под блок 500 х 300 х 200 (300 шт.);
  • Контактная пластина под блок 500 х 300 х 200 (600 шт.).

Щепорез для производства арболитовых блоков марки ИД-600М оснащён электродвигателем мощностью 18,5 кВт и имеет размеры 1350 x 580 x1150 мм при массе 450 кг. Ножи, установленные в данном агрегате, измельчают древесину до соответствующих ГОСТ размеров. Цена измельчителя – 199 000 рублей.

Мешалка модели САБ-400 с мощностью привода 4 кВт имеет габариты 2000 x 850 x 1400 мм при общем весе 350 кг. Она сконструирована специально для перемешивания арболитовой смеси, имеющей полусухую консистенцию. Цена на данный агрегат составляет 159 000 рублей.

Вибропресс для поэтапного прессования блоков моделей ВПВ-1500/1500У комплектуется электрическим двигателем на 1,5 кВт и электровибратором ИВ-99Б мощностью 500 Вт. Габариты устройства составляют 1350 х 1000 х 1750 мм. Масса равна 290 кг.

В модели ВПВ-1500 трамбовочные пластины (их две) предназначены для выпуска типового арболитового блока.

Модификация с буквой «У» имеет две разные пластины: одна для создания типового блока, а вторая для перегородочного типа, состоящего из двух секций.

Цена установки в зависимости от модификации составляет 175 и 169 тысяч рублей соответственно.

Пресс-формы для арболитовых блоков продаются в комплекте по 300 шт. по цене 507 000 рублей. Для каждой формы необходимо приобрести по 2 контактные пластины. Цена за 600 пластин составляет 135 000 рублей. Также в комплект поставки входят металлические штыри, фиксирующие верхнюю пластину.

Для автоматизации процесса производства арболитовых блоков и уменьшения доли участия в нём человека, в технологическую схему можно ввести дополнительное оборудование:

  • Подъёмно-поворотный бункер. С помощью данного механизма арболитовый раствор перемещают из смесителя в формы блоков, стоящие на вибросмесителе. Его стоимость составляет 65 000 рублей;
  • Дозатор цемента (например, ДЦ-0,036). Используется как тара для транспортировки и выгрузки сухой массы на один цикл в зону изготовления блоков. Цена 7000 рублей;
  • Дозатор щепы. В нём доставляют наполнитель в количестве на один цикл от щепореза в зону производства арбоблоков. Цена ёмкости 11 000 рублей;
  • Скип. Это устройство заменяет собой три предыдущих элемента технологической цепи. Сырьё засыпается в контейнер, который при помощи лебедки поднимается к горловине смесителя и высыпается в него путём переворачивания тары. Цена скипа для смесителя 39 000 рублей;
  • Механизм подъёма дозаторов. Предназначен для разгрузки дозаторов щепы и цемента. Оснащён лебёдкой на 550 Вт. Цена 28 000 рублей.
Читайте также  Производство светящейся тротуарной плитки

Дополнительное оснащение определённо ускорит процесс производства блоков и повысит его безопасность.

Технология изготовления арболитовых блоков + как делают

Наиболее востребованными изделиями из данного вида бетона, являются кладочные блоки большого формата. Производители наладили выпуск различных типоразмеров этого строительного материала, но самым ходовым считается формат 500х300х200 мм.

Технология производства регламентируются следующими государственными документами:

  • СН 549-84 «Инструкция по проектированию, изготовлению, применению конструкций и изделий из арболита»;
  • ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».

Согласно этим стандартам, в составе блоков должны присутствовать следующие компоненты:

  • вода;
  • цемент;
  • щепа древесная;
  • химические, в том числе регулирующие пористость, добавки.

Наполнитель

В качестве него обычно используют древесную щепу. ГОСТ 19222-84 также допускает использование в блоках измельчённых стеблей риса, хлопка, костра льна или конопли.

Частицы древесины не должны быть больше следующих размеров: 40х10х5 мм. Массовая доля коры не должна превышать 10%, а хвои и листьев – 5% в смеси заполнителей.

Для остальных материалов/сырья для производства регламентируются только длина частиц – не более 40 мм и содержание очёсов и пакли – до 5% от общей массы.

Химические добавки

Используются для улучшения свойств смеси и готового арболита. Их разделяют на несколько групп:

  • регуляторы пористости арболита;
  • ускорители отвердения;
  • ингибиторы коррозии стали;
  • добавки, придающие арболиту инсектицидные и бактерицидные свойства;
  • компоненты, увеличивающие адгезию цементного теста с деревянной щепой;
  • полифункциональные присадки.

Вода

На производстве для приготовления смеси арболита используют воду, соответствующую ГОСТ 23732-79.

Сначала приготавливают водный раствор минерализаторов для увеличения адгезии (хлорид кальция, известь, жидкое стекло и пр.) в специальном смесителе.

После этого к раствору добавляется древесная щепа и перемешивается 20 секунд. Затем раствор заливается цементом с остальными добавками и перемешивается до однородной массы в течении 3 минут.

Цемент

Прочность изделий будет сильно зависеть от выбранной марки этого материала. Для производства теплоизоляционного арболита нужен портландцемент марки 300. А для конструкционного потребуется марка не ниже 400.

Процесс формирования блоков

Закончить придание окончательной формы необходимо не позже 15 минут после приготовления смеси. Для этого используют методы ручного и механического формирования:

  • ручное без вибрирования;
  • ручное с вибрированием;
  • с использованием вибростанка;
  • на вибростанке с пригрузом.

Естественно, блоки, при производстве которых использовался метод ручного формирования, обладают более низкими показателями механических параметров, меньшей точностью геометрических размеров по сравнению с изделиями из арболита, производимыми на вибростанках. Сырые блоки подвергают вибрации не с целью повысить их плотность. Эта процедура необходима на производстве для равномерного распределения древесных частиц в цементном растворе и их произвольного переориентирования. Размеры блока при этом остаются неизменными. Прочностные характеристики изделий, прошедших процедуру уплотнения, будут отличаться в зависимости от степени вибрации. Слишком интенсивное воздействие может привести к опусканию цементного теста. Поэтому здесь применяют умеренную вибрацию.

как делают:

Готовые изделия из арболита должны выдержать испытания, описанные в ГОСТ 19222-84. Ответственность за проведение испытаний и их результаты возлагаются на производителя арболитовых блоков.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-arbolitovyh-blokov

Понравилась статья? Поделить с друзьями: