Мелкосерийное производство сколько штук

Производство

Мелкосерийное производство сколько штук

Произво́дство, в экономическом смысле — процесс создания какого-либо продукта.

Понятие производства характеризует специфически человеческий тип обмена веществами с природой, или, более точно — процесс активного преобразования людьми природных ресурсов в какой-либо продукт[1][2].

Как отмечает Философская энциклопедия, процесс производства всегда носит общественный характер: производство обособленного одиночки вне общества представляет собой, по выражению Маркса, такую же бессмыслицу, как развитие языка без совместно живущих индивидов[3].

Современное общественное производство включает в себя не только материальное производство, но и также нематериальную сферу — производство нематериальных благ и услуг (новые научные открытия, технические изобретения, народное образование, культура, искусство, здравоохранение, бытовое обслуживание, управление, финансирование и кредитование, спорт и др.). Развитие нематериального производства и сферы услуг в решающей степени зависит от производства материальных благ — его технической оснащённости и величины выработки.

Виды производства[ | ]

Виды производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении технологической структуры производства или структуры добавочной стоимости.

Основные виды простых производств можно описать как:

  • линеарное производство
  • расходящееся производство
  • сходящееся производство
  • смешанное (из простых) производство

к сложным видам производства можно отнести:

  • цикличное производство
  • смешанное (из простых и сложных) производство

Реальное производство является зачастую смешанным производством, но для оптимизации производства или для расчёта расчётных цен необходимо понимание видов производства (организации структуры производственных факторов).

Виды производства отличны от типов производства.

Типы производства[ | ]

Типы производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации структуры производственных факторов в отношении количества самого продукта или услуги. В машиностроении определяется в зависимости от коэффициента закрепления операций.

Тип производства определяется согласно ГОСТ 3.1108-74 и характеризуется коэффициентом закрепления операции за одним рабочим местом или единицей оборудования:

K 3.0. = N P m {\displaystyle K_{3.0.}={\frac {N}{P_{m}}}}

где N — число различных операций, выполняемых в течение календарного времени;

Pm — число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Таким образом коэффициент закрепления операций:

  • больше 40 — определяет единичное производство
  • 20…40 — определяет мелкосерийное производство
  • 10…20 — определяет среднесерийное производство
  • 1…10 — определяет крупносерийное производство
  • не больше 1 — определяет массовое производство.
  • Единичное или проектное производство, например: производство корабля, (уникального) дома, моста, программного продукта и т. д.
  • Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования, пачек сока, штанов.
  • Массовое производство, например: производство шурупов, проводов, рельсов и т. д.

Учёт типов производства важен в точном калькулировании (расчёте) затрат производства с целью:

Хотя и типы производства в реальности отчасти менее чётко разделены, такое деление позволяет чётче представлять себе производственные процессы предприятий и рассчитывать на них опирающиеся структуры затрат. Структурированные затраты позволяют более точно планировать их развитие для предприятия (бюджетирование), продукта или подразделения.

Типы производства отличны от видов производства.

Категории производства[ | ]

Производство может быть разделено на следующие области (категории):

Некоторые экономисты относят к производству создание только материальных благ, другие — также создание и нематериальных благ. Тогда к производству можно отнести:

Марксистская парадигма[ | ]

Учение о производстве в марксистской экономической теории распадается на следующие части:

  • учение о факторах производства — природе, труде и капитале;
  • учение об .

Производство является процессом создания материальных благ и услуг, необходимых для существования и развития общества. Созданные в процессе производства блага завершают своё движение в процессе потребления.Потребление является целью производства лишь во внерыночных системах хозяйства.

Читайте также  Производство чугунных изделий

В системе рыночного хозяйства непосредственной целью производства является получение прибыли.Постоянно повторяющийся процесс производства называется общественным воспроизводством.

Общество не может перестать потреблять, не может и перестать производить, следовательно, общество не может существовать, не воспроизводя постоянно все элементы производства.

Производственный цикл[ | ]

Производственный цикл — период пребывания предметов труда (сырья и материалов) в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта.

  • Непрерывный производственный цикл имеется в некоторых отраслях (металлургическая, химическая), где производственный процесс нельзя прерывать по экономическим причинам, либо по вопросам безопасности.

Производственная база[ | ]

Это совокупность средств производства, производственных, административно-бытовых зданий, строений, помещений, площадей, земли, природных ресурсов, систем коммуникаций и трудового коллектива. Все единицы в производственной структуре[4] предприятия имеют свои производственные базы, их комплекс образует производственную базу предприятия.

  • Производственная база без трудового коллектива определяется понятием материально-технической базы[5] без оборачиваемых материально-технических ресурсов. Более ликвидный актив, чем все предприятие.

В промышленности для структурной единицы «рабочее место» состоит, к примеру, из инструментов, станка, рабочей зоны и рабочего. «Производственный участок» — площадь участка, оборудование на нем, его рабочие.

Для «цеха» производственная база включает в себя здание, производственную линию, работников цеха.

В сельском хозяйстве, в сфере услуг, в науке, культуре, искусстве имеет место, как и во всех других процессах производства.

Этапы[ | ]

Планирование производства включает планирование его этапов. Первоначальным этапом является подготовка производства, включающая в себя оснащение средствами производства.

См. также[ | ]

  • Промышленность
  • Автоматизация производства
  • Охрана труда
  • [en]

Ссылки[ | ]

Источник: https://encyclopaedia.bid/%D0%B2%D0%B8%D0%BA%D0%B8%D0%BF%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D1%8F/%D0%9C%D0%B5%D0%BB%D0%BA%D0%BE%D1%81%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%B9%D0%BD%D0%BE%D0%B5_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE

Единичное и мелкосерийное производство: позаказный метод работы

Особенности организации производства при позаказной системе:

  • управление заказами начинают с конструкторско-технологической подготовки производства и завершают передачей изделия заказчику;
  • производственную программу внутри планового периода распределяют в соответствии с портфелем заказов, очередностью их поступления, сроками окончания, загрузкой производства. Главный отрезок времени для организации работ — месяц;
  • при разработке оперативных планов, принятии организационных решений и выдаче сменных заданий нет точных сведений о продолжительности технологической подготовки производства, нормативов трудоемкости и расхода материалов;
  • отсутствие стабильных календарно-плановых нормативов на длительный период из-за неповторяемости заказов;
  • закрепление номенклатуры за производственными цехами переменное и зависит от загрузки оборудования, портфеля заказов;
  • сложно обеспечить выполнение всех заказов в срок при постоянной полной загрузке оборудования, площадей и рабочих;
  • учетной единицей выступают заказ, комплект деталей на заказ, узловой комплект.

На организацию производства влияют следующие факторы:

1) место данного цеха в производственном процессе. Чем ближе цех к выпуску готовой продукции, тем более точными должны быть календарное планирование и диспетчерский контроль. Управление заказами имеет наиболее строгие формы в сборочных цехах, менее жесткие — в заготовительных;

2) длительность производственного цикла в данном цехе.

Организация производства деталей и узлов с длительными циклами намного сложнее, чем с коротким циклом, поэтому даже в единичном производстве ведущие детали планируют по графику.

В цехах с малооперационными процессами применяют простое оперативное распределение производственного задания по рабочим местам. Это характерно для металлозаготовительных, термообрабатывающих, литейных и штамповочных цехов;

3) технологические особенности организации производства. Так, в штамповочных цехах фактический размер партий запуска деталей зависит от стойкости штампов.

В литейных цехах планируют только ведущую операцию — формовку, остальные операции распределяют с ориентировкой на план формовки.

Для сборочных цехов типичны сложности в оперативной подготовке производства — в связи с комплектованием деталей, своевременной поставкой покупных комплектующих, которые нужны для монтажа и сборки.

Чтобы организовать своевременное выполнение заказов, нужна следующая техническая документация:

  •  техническая спецификация — содержит полный перечень всех сборочных единиц и деталей, включая стандартный крепеж и покупные изделия. На основе спецификации разрабатывают номенклатуры плановых заданий цехам на изготовление деталей и заявки в отдел материально-технического снабжения (ОМТС) на покупные комплектующие;
  • маршрутные технологические карты на каждую деталь и сборочную единицу — содержат норму расхода материалов, пооперационный технологический маршрут, нормы трудоемкости;
  • спецификации технологического оснащения, ведомости оснастки — используют для технологической подготовки производства.
Читайте также  Станок для производства мебели

Весь учетный персонал по сопровождению заказов должен уметь ориентироваться в конструкторско-технологической документации.

Это позволит оперативно затребовать технический документ в ОГТ (отдел главного технолога) или ОГК (отдел главного конструктора), если возникнет та или иная производственная задача.

Например, узнать длину конвейерной ленты, которую необходимо заказать поставщику.

Особенности организации работы с материальными ценностями:

  • склад работает не на основе производственного плана, а по заявкам-требованиям на закупку материалов по отдельным заказам;
  • контролируют и поддерживают минимальные запасы по часто используемым материалам. Как правило, это металл ходового сортамента и типоразмера;
  • при открытии нового заказа резервируют материал из складских остатков;
  • при отсутствии материала или его нехватке формируют заявки-требования на закупку;
  • при поставке материалов на склад их резервируют под действующие заказы или в качестве складского запаса для будущих заказов;
  • при передаче материальных ценностей со склада в производство их списывают на конкретный заказ. Оптимально применять лимитно-заборные карты, формируемые на основе спецификаций.

Этапы организации единичного и мелкосерийного производства

Рассмотрим подробно этапы организации позаказного производства.

Этап 1. Открытие заказа.

При изготовлении на заказ объем производства планируют исходя из заключенных договоров. Индивидуальные характеристики продукции, основание для работ, сроки и иные параметры устанавливают в Карте заказа.

Карта заказа отражает условия договора между заказчиком и заводом. Важная часть работы с заказчиками — это оплата, которая может быть разделена на несколько частей по условиям договора. Все платежи контролируют. Для этого в Карту заказа внесен блок «Контрольное событие для запуска в производство и график оплаты».

Себестоимость в единичном и мелкосерийном производстве высокая. Чтобы обеспечить конкурентные цены, нужно знать себестоимость каждого заказа и структуру затрат.

Точная калькуляция себестоимости возможна после обработки конструкторской документации, создания технологической карты, уточнения норм и цен на материалы, в отдельных случаях — по факту изготовления заказа.

Такой расчет не может быть получен быстро, поскольку требуется время на работу технологов, ОМТС, экономиста.

Для оперативной калькуляции стоимости заказа перед подписанием договора с заказчиком применяют оценочные алгоритмы, которые позволяют рассчитать плановую стоимость заказа. В блоке «Калькуляция стоимости заказа» Карты заказа указывают предварительную (плановую) и фактическую стоимость, анализируют отклонения.

Чтобы эффективно управлять производством, нужен оперативный учет и анализ всех затрат с детализаций по заказам.

Документальное сопровождение заказа требует создания на предприятии специализированной службы.

Работу с заказами поручают планово-экономическому отделу (ПЭО), производственно-диспетчерскому отделу (ПДО), бюро подготовки производства (БПП).

Этап 2. Регистрация заказов в Журнале, формирование и ведение портфеля заказов.

Повторяемость заказов в общем объеме незначительная, что приводит к росту номенклатуры изделий. Чтобы организовать эффективное позаказное производство, обеспечивают работу с большим объемом номенклатуры одновременно изготавливаемых изделий.

Сотрудники ПЭО после надлежащего оформления Карт заказа регистрируют заказ в Журнале регистрации заказов (табл. 1) и сообщают об открытии заказа в бухгалтерию, технические службы и производственные подразделения компании.

В Журнале регистрации заказов по каждому заказу отражают следующую информацию:

  • номер, наименование, обозначение заказа;
  • количество изделий;
  • плановые сроки выполнения проектно-конструкторских работ, разработки технологического маршрута, ведомостей покупных изделий;
  • граничные сроки получения заготовок и комплектующих, запуска в производство; изготовления и испытания заказа, передачи его заказчику;
  • аналогично — даты фактического окончания каждого этапа;
  • дата оплаты аванса, окончательного расчета;
  • характер заказа — металлоконструкция, оборудование, запчасти, контрактное производство из материала заказчика и т. д.;
  • ответственный руководитель/исполнитель;
  • признак аннулированного или приостановленного заказа.

В отдельных случаях Журнал упрощают (например, когда машзавод выпускает запчасти и узлы к оборудованию собственного производства по уже действующим чертежам).

В Журнале можно проследить регистрацию заказа № 3014 «Шестерня», карта которого рассматривалась выше.

Ответственное ведение Журнала регистрации заказов — важная часть работы по управлению портфелем заказов.

Е. С. Панченко, бизнес-консультант

Источник: https://www.profiz.ru/peo/7_2018/pozakaznyj_metod/

1.2 Определение типа производства

Ориентировочнотип производства можно определить взависимости от объема выпуска и массыизготавливаемых изделий по даннымприведенным в таблице 3.

Таблица 3 –Определение типа производства.

Читайте также  Производство теплиц из поликарбоната

Производство

Число обрабатываемых деталей

Тяжелых (m>100кг)

Средних

(m от 10 до 100кг)

Легких

(m до 10кг)

Единичное

До 5

До 10

До 100

Мелкосерийное

5-100

10-200

100-500

Среднесерийное

100-300

200-500

500-5000

Крупносерийное

300-1000

500-5000

5000-50000

Массовое

>1000

>5000

>50000

1.2.1 Исходные данные:

— масса детали1,345кг.

— годовая программавыпуска деталей 2000 шт.

1.2.2 Устанавливаетсяпредварительный тип производства.

Таккак годовая программа выпуска деталейсоставляет 2000 штук, а масса детали1,345кг, трудоемкость малая, следовательно,тип производства в соответствии стаблица 3 выбираем среднесерийный.

Краткая характеристикасреднесерийного производства.

Среднесерийноепроизводство характеризуется ограниченнойноменклатурой изделий, изготовляемыхпериодически повторяющимися партиями,и сравнительно большим объемом выпуска,в сравнении с единичным производством.

Всреднесерийном типе производстваиспользуется универсальное,Специализированное и частично специальноеоборудование. Широко используютсястанки с ЧПУ, обрабатывающие центры инаходят применение гибкие автоматизированныесистемы станков с ЧПУ.

Технологическаяоснастка в основном универсальная.Большое распространение имеетуниверсально-сборная, переналаживаемаяи специальная технологическая оснастка,позволяющая существенно повыситькоэффициент оснащенности серийногопроизводства.

В качестве исходнойзаготовки используется горячий ихолодный прокат, литье в землю и поддавлением, точное литье, поковки и точныештамповки и прессовки.

Требуемаяточность достигается как методамиавтоматического получения размеров,так и методами пробных ходов и промеровс частичным применением разметки.

Средняяквалификация рабочих выше, чем в массовомпроизводстве, но ниже чем в единичном.

Всреднесерийном производстве технологическийпроцесс изготовления изделиядифференцирован, то есть расчленен наотдельные самостоятельные операции,выполняемые на определенных станках.

1.2.3Размер производственной партииопределяется по формуле:

,шт.

гдеNr — объем выпускадеталей за год, шт.; Nr=2000 шт.;

t– число дней, на которое нужно иметьзапас деталей на складе. Для мелкихдеталей t=10-30 дней, принимается t=15дн.

Фрд– количество рабочих дней в году, Фрд=248 дней при двух днях отдыха в неделю ипродолжительности рабочей смены 8ч.

шт.

ПринимаетсяnД=120шт.

2.1 Выбор вида и метода получения заготовки

Методполучения заготовки для деталей машинопределяется назначением и конструкциейдетали, материалом, техническимитребованиями, масштабом и рост производствабез существенного увеличения оборудованияи оснастки.

Следуетстремиться использовать исходнуюзаготовку, которая по форме и размерамнаиболее близко соответствовала быформе и размерам готовой детали.

Учитываясвойства материала детали, ее массу,форму и размеры, тип производства, вкачестве исходной заготовки выбираетсяпоковка стальная штампованная.

Заготовкуможно получить следующими методамиштамповки:

— на молоте;

-на кривошипном горячештамповочномпрессе (КГШП).

Дляправильного выбора метода получениязаготовки необходимо произвестисравнительную характеристику получениязаготовки, которая приведена в таблице4.

Таблица4 – Сравнительная характеристика методовполучения заготовки.

Показатели

Штамповка на молоте

Штамповка на КГШП

1

2

3

Экономичность

Дешевый, более универсальный и простой в эксплуатации способ

Дороже штамповки на молоте

Конфигурация заготовки

Несложная: без больших выступов, узких ребер и острых углов, затрудняющих течение металла

Поковки любой конфигурации.

Масса получаемой поковки

Не более 50кг.

До 100 кг

Припуски на обработку, допуски, напуски

Большие

Меньше, размеры заготовки приближены к размерам готовой детали

Штамповочные уклоны

Внешние до 7˚

Внутренние до 10˚

Внешние 3…5˚

Внутренние 7˚

Конструкция штампа

Интенсивный износ, появление трещин, которые могут привести к поломке штампа, а так как они цельные, то их стоимость возрастает

Большая опорная площадь и отсутствие нагрузок позволяют изготавливать штампы с отдельными вставками из штамповой стали для каждого ручья, что облегчает изготовление и ремонт штампов и удешевляет их стоимость.

Условия работы

Удары и вибрации, которые отрицательно влияют на работу металлорежущего оборудования и на близко расположенные здания, а также на здоровье окружающего персонала.

Отсутствие ударов при работе, более безопасные условия труда.

Исходяиз габаритных размеров и конструкциидетали , можно сделать вывод, что дляданной детали «Полумуфта» в качествезаготовки наиболее рационально применитьпоковку, т.е. заготовку получаемую путемштамповки на горизонтально-ковочноймашине, так как по сравнению с остальнымиметодами штамповки она имеет следующиепреимущества:

-отсутствиештамповочных уклонов, исключениесоставляют внутренние полости поковок,образуемые пуансонами с небольшимиуклонами и при наличии буртов;

-осуществляется штамповка без обломов,что исключает применение обрезныхштамповочных прессов;

-получение хорошей макроструктуры снаправлением волокон, наиболееблагоприятно ориентированных относительнодействующих усилий при работе деталии отсутствие перерезывания волокон;

-получение внутренних отверстий диаметромменее 30 мм, что снижает расход металлаи трудоемкость изготовления детали;

-большая производительность труда засчет машинного времени и сокращениявспомогательных операций;

-экономия металла, за счет уменьшенияприпусков, допусков, напусков;

— снижение расходаэлектроэнергии на работу пресса;

— уменьшениетрудоемкости механической обработкипоковок за счет уменьшения припусков,допусков, напусков;

— лучшие и болеебезопасные условия труда.

Источник: https://StudFiles.net/preview/6164656/page:3/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: