Матирование нержавеющей стали

Содержание

Травление нержавеющей стали в домашних условиях

Матирование нержавеющей стали

Наличие на поверхности изделий из нержавеющей стали окалины, оксидов, сварочных швов и других дефектов ухудшает их эксплуатационные свойства, портит внешний вид предметов. При наличии такого рода дефектов требуется дополнительная обработка. Самый популярный вид обработки – травление нержавейки в домашних условиях.

Способы обработки нержавейки

Для обработки нержавеющей стали разработан ряд методов, позволяющих придать изделиям требуемые параметры и эстетичный внешний вид. В домашних условиях можно применять следующие способы:

  • травление нержавеющей стали;
  • покраска;
  • сатинирование (шлифовка и полировка);
  • воронение;
  • хромирование.

Процедура травления нержавеющей стали

Основной способ очистить поверхность нержавеющей стали – травление (химическое и электрохимическое). Этот метод используется после термообработки изделия, холодной и горячей пластической деформации, а также для удаления следов сварки. Помимо очистки поверхности, травление нержавеющей стали восстанавливает пассивный слой, предохраняющий нержавеющий сплав от разрушительного воздействия высоких температур.

Травление изделия из нержавейки с помощью кислоты

В основе метода лежит химическое взаимодействие поверхности металла с кислотами разной степени концентрации, в основном серной или соляной, расплавленных щелочных составов. Использование кислот предполагает двухступенчатый процесс: сначала обработка сернокислым раствором, затем – помещение в азотнокислую среду. При использовании щелочного метода используется раствор каустической соды.

При обработке нержавеющей стали необходим тщательный контроль над соблюдением технологических условий. Агрессивная среда, в которую помещают металл, должна воздействовать только на его поверхность, разрушая дефекты, не изменяя структуру самого предмета. Для предотвращения перетравливания применяются специальные присадки.

Электрохимическое (гальваническое) травление

Для его проведения необходимо выполнить ряд процедур.

Приготовление раствора. Подготовить водный раствор кислоты, выбранный для травления. Необходимо тщательно рассчитать его процентное содержание.

Схема изготовления зондов с помощью электрохимического травления

Подготовка поверхности. Необходимо выполнить обезжиривание любым методом, чтобы защитный лак качественно закрепился на нержавейке. После обработки касаться заготовки не рекомендуется, чтобы не вызвать отслоение лака и, как следствие, неоднородную обработку поверхности.

Создание защитного слоя. Нужно нанести защитный слой на участки, не нуждающиеся в травлении. В промышленности для этого используют специальные составы, которые можно применять и при домашней обработке (при соблюдении техники безопасности). Также в домашних условиях можно сварить защитный лак, состоящий из гудрона и канифоли, растворенных в скипидаре.

Травление. При проведении электрохимического травления нержавеющей стали заготовка опускается в ранее подготовленный раствор, после чего в созданную электрическую цепь подается напряжение. В этой цепи анодом является заготовка с подключенным положительным электродом, в качестве катода используют любую стальную пластину.

Продолжительность определяют по виду детали, внимательно наблюдая за состоянием заготовки, но не больше нескольких минут. После этого отключают напряжение, вынимают протравленную деталь из раствора и тщательно нейтрализуют кислоту с помощью реактивов.

Очистка нержавейки. Очищают нержавейку от остатков растворов специальными средствами, не влияющими на характеристики металла.

Химическое травление

Оно основано только на химических реакциях, без дополнительного воздействия электрического тока. Для травления нержавеющей стали в домашних условиях используются специально разработанные составы – травильные пасты. Они безопаснее реактивов, используемых в промышленных условиях. В состав таких паст не включается соляная кислота (из-за повышенного риска для здоровья).

Результат после химического травления

От промышленных веществ домашние составы отличаются пониженным содержанием вредных хлоридов. Пасты изготавливаются на основе азотной и плавиковой (фтористоводородной) кислоты. Это жидкая желеобразная прозрачная субстанция, требующая осторожности при использовании.

Перед использованием пасты заготовку из нержавеющего сплава необходимо тщательно очистить и обезжирить. Для нанесения пасты на нержавейку используются специальные инструменты: пластиковые лопатки и кисти из кислотоустойчивых материалов.

Время выдержки пасты зависит от используемой марки, указано в инструкции к пасте. Возможный временной интервал – от 10 мин. до часа. Паста смывается большим количеством проточной воды (с соблюдением мер предосторожности).

При работе с крупными изделиями, большая площадь которых делает нанесение паст затруднительным, используют метод струйного напыления при помощи травильных спреев для обработки нержавейки.

Травильный спрей для нержавеющей стали

Средства для травления

Из большого количества выпускаемых травильных паст можно выделить наиболее популярные марки.

Avesta Blue One (Швеция). Надежная травильная паста шведского производства Avesta BlueOne. Удаляет коррозийные проявления, мелкие дефекты сварки, придает блеск изделиям. Время обработки зависит от температуры окружающей среды: от 90 мин. при 100оС до 20 мин. при 300оС. Время травления нержавеющей стали зависит от состояния поверхности.

SAROX TS-K 2000 (Чехия). Очищает нержавейку от окалин и других дефектов, обеспечивая прекрасный вид сварочного шва. Благодаря высокой густоте гелеобразная паста эффективна даже для вертикальных поверхностей. Время обработки составляет 10 мин.

Stain Clean от ESAB (Швеция). Качественная марка, восстанавливающая антикоррозионные свойства нержавеющих сплавов. Не нуждается в перемешивании. Может применяться на вертикальных поверхностях. Отличается низким содержанием вредных азотных газов. Не применяется при t ниже +5оС.

Другие методы обработки

Для отделочной обработки изделий из нержавеющей стали могут применяться и альтернативные способы.

Покраска

Самый доступный по цене и простой по выполнению метод, позволяющий быстро создать защитную пленку.

Сатинирование (полировка и шлифовка)

Этот метод обработки нержавейки сочетает практичность и эффективность. Поверхность нержавейки после обработки приобретает гладкость сатина. В домашних условиях для шлифования нержавейки используют малогабаритные инструменты: шлифовальную машинку, пневмонапильник и др. Маленькие площади сатинируются вручную, шлифовальными листами или ручным станком. Для получения качественного результата шлифовку начинают с применением листов зернистостью 180 грит, затем переходят на зерно 320, 600 грит. В заключение – полируют войлоком.

Воронение (чернение)

Поверхность нержавеющей стали покрывается защитной оксидной пленкой иссиня-черного цвета. Применяется три способа создания пленки: кислотный, щелочной и тепловой. Последний метод доступен только в промышленных условиях, когда нержавеющую сталь при температуре от 250 до 8500С обрабатывают одним из трех способов:

  • в растопленных солях;
  • в парообразном растворе спирта и аммиака;
  • в перегретом пару.

В быту применяют чернение нержавеющей стали в растворах кислот либо щелочей электрохимическим или химическим методом.

Хромирование

Этот способ обработки нержавейки надежно защищает поверхность изделий от механических и других повреждений. Но его выполнение требует знаний технологии и опыта работы. Поэтому в домашних условиях хромирование практически не применяется.

Схема струйного хромирования стали

по теме: Травление металла в домашних условиях

Источник: https://VtorExpo.ru/galvanika/travlenie-nerzhaveyushhej-stali-na-domu.html

Уход за нержавеющими перилами

Нержавейка является превосходным  строительным материалом. Она сочетает в себе множество полезных свойств в дизайне, эксплуатации. Изделия из нержавеющей стали выигрывают у многих материалов.

Установив ограждение или козырек из нержавейки или перила на лестницу из нержавейки, вы получите современный дизайн, надежность которая выражена в отличных эксплуатационных характеристиках нержавеющей стали.

Читайте также  Нержавейка состав сплава

Нержавеющая сталь не подвержена коррозии тем самым её не нужно зачищать и подкрашивать, нержавейка отличается прочностью, отлично сваривается и создает твердое сварное соединение поэтому выбирайте лучшие комплектующие для перил из нержавейки.

Уход за нержавеющими конструкциями (перилами, казарками) состоит в следующем:

Подбор средств в соответствии с условиями эксплуатации и поверхности материала конструкции. Если Перила и ограждения установлены на улице еще и в агрессивной среде (возле дороги к примеру), то необходимо использовать иные средства, чем к примеру для ограждений установленных внутри помещений. Вы узнаете все для перил из нержавейки.

1. Определяем поверхность нержавеющей стали

Нержавеющие перила и ограждения обычно бывают нескольких видов:

·        Зеркальная поверхность (полированная)

·        Шлифованная поверхность перил из нержавеющей стали на которую механическим воздействием наносят равномерные риски в виде узора шлифа (мелкая царапина непрерывный круг)

·        Так же существует ручное матирование механическое хаотичное нанесение рисок специальным абразивным материалом (не советуем к такому обращаться, Вы только испортите внешний вид и защитный слой металла).

·        Покрытие нитрид титана. Это ионно-плазменное напыление поверхности нержавейки в вакуумной камере при котором металл оставляет свои свойства (к примеру отражающие) и приобретает золотой оттенок.

2. Установка нержавеющих перил от типа поверхности

Перила и ограждения из нержавеющей стали категорически запрещается ставить в агрессивную среду если поверхность шлифованная или матированная. На шлифованной или матированной поверхности со временем появятся загрязнения и следы точечной коррозии в местах шлифа образованны в связи с нарушением защитного оксидного слоя нержавеющей стали нанесённого механически. Удаление возможно только при вторичном матировании и защите аэрозольным лаком, что даст также временный эффект 1-2 года.

Не ставьте шлифованные или матированные перила и на улице если не хотите увидеть как они покроются точечной коррозией.

Что касается перил и ограждений с зеркальной поверхность или покрытием нитрид титана это лучший вариант для установки на улице, так как перила с зеркальной поверхностью защищены специальным оксидным слоем образованном при полировки металла, а в случае с покрытием нитрид титана еще и дополнительным слоем титана. Поэтому мы рекомендуем к установке на улицу только перила с зеркальной поверхностью или покрытые нитридом титана во избежание каких либо проблем с эксплуатацией и долговечностью ограждений.

3. Уход и обслуживание за нержавеющими перилами козырьками

·        Безусловно любые конструкции какие бы они небыли следует банально протирать от загрязнения. Поэтому нержавеющие перила и козырьки хотя бы раз в месяц необходимо протереть чистой тряпкой с водой без использования чистящих средств.

·        Какие средства стоит применять при уходе за нержавейкой? Ни в коем случаю нельзя применять средства содержащие хлор и щелочи, абразивные чистящие средства, протирать можно только тканью с мягкой поверхностью ни как не поцарапав нержавейку. Применяйте только специальные средства для нержавеющих сталей, мойте только мягкими материалами не наносите поверхности защищённой оксидной пленкой повреждения, которые могут вызвать дальнейшую коррозию.

·        Что делать если вы обнаружили следы ржавчины на своих нержавеющих перилах или козырьке. Первое что вам предстоит сделать это определить сплав нержавеющей стали. Для этих целей продается специальный анализатор на основе азотной кислоты где по цвету от капли анализатора можно определить сплав.

Но что делать если нет возможности воспользоваться анализатором? Не волнуйтесь определить сплав нержавейки можно и в бытовых условиях необходимо только найти мощный магнит и прислонить к поверхности если чувствуется небольшое притяжение — значит это 201 марка стали она подходит только для внутренних работ.

  Перила и козырьки, изготовленные из 201 марки стали невозможно защитить от коррозии, только полировка и защита поверхности специальной пастой может дать временный эффект 1-1,5 года, дальше коррозия возобновится.

Если марка стали 304 ее необходимо протереть либо водой в зависимости от типа загрязнения либо специальным чистящим средством для нержавейки которое возможно приобрести в нашем магазине. Если вы заметили повреждения на поверхности нержавеющих перил и козырьков из которых видны следы коррозии, их необходимо заполировать так как был нарушен защитный слой поверхности.

Спасибо за внимание надеемся Вам понравилась наша статья и она окажется для Вас полезной. Теперь вы знаете как  купить перила из нержавейки.

 Помните основные правила при эксплуатации нержавейки, притирайте только специализированными средствами, не наносите повреждения на поверхности и не устанавливайте шлифованные матированные перила, козырьки на улицу, протирайте почаще и Ваши перила и ограждения будут сиять как новые.

Если вдруг Вам понадобится помощь по восстановлению и ремонту перил, ограждений, козырька Вы всегда сможете обратится в нашу компанию и мы проведем весь спектр восстановительных работ от анализа до восстановления прежних конструкций. Все так же.

(с) коллектив ООО «СтальЛ» sl-msk.com 

Источник: https://sl-msk.com/ukhod-za-nerzhaveyuschimi-perilami

Особенности обработки нержавеющей стали на токарных станках

Нержавеющую сталь обрабатывают уже более 100 лет, но до сих пор эта процедура сопряжена с технологическими сложностями. Из нержавейки выполняют множество деталей, постепенно вытесняющих углеродистую сталь, которая уже не выдерживает возрастающие нагрузки: для современных механизмов порог прочности углеродистых сталей слишком низок. Прочность и стойкость нержавейки, которая не меняет своих свойств при высокой температуре, давлении и воздействии агрессивных сред, влечет за собой сложность ее механической обработки.

Особенности обработки нержавеющей стали

обработка детали из нержавейки на токарном станке

Твердость и предел растяжимости нержавеющей стали и углеродистой почти одинаковы. Однако совпадают лишь механические значения. Отличается микроструктура, способность к упрочнению во время обработки, устойчивость к коррозии.

При обработке резанием нержавейка сначала упруго деформируется, потом обрабатывается легко, после чего переходит в стадию упрочнения. На этой стадии резание возможно только при значительном увеличении усилий. Все эти стадии проходит во время обработки и обычная сталь, но высоколегированная упрочняется намного заметнее.

Главные проблемы при токарной обработке стали:

  • деформационное упрочнение;
  • удаление стружки;
  • ресурс рабочего инструмента.

Вязкость. Дополнительную сложность обработке придает пластичность сталей, особенно характерная для жаропрочных марок. Стружка не обламывается, как у углеродистой стали, а завивается длинной спиралью.

Низкая теплопроводность. Слабая теплопроводность нержавейки — ее преимущество при использовании, но недостаток при обработке. В месте резания температура значительно увеличивается, поэтому необходимо охлаждать металл с помощью специальных жидкостей. Они не только устраняют жар, но и предупреждают образование наклепа, облегчают обработку. Наклеп появляется на рабочем инструменте, изменяет его форму и приводит в негодность. Поэтому чаще всего легированные стали обрабатывают на невысоких скоростях и специальными инструментами.

Сохранение свойств. При воздействии жара сталь не теряет твердость и прочность. Это свойство наиболее выражено у жаропрочных сталей и в комбинации с наклепом оно вызывает скорейший вывод из строя резаков, не дает возможность работать на больших скоростях.

Абразивные соединения. В составе нержавеющей стали присутствуют карбидные и интерметаллические соединения микроскопической величины. Повышенная твердость делает их подобием абразива. Резаки стачиваются и требуют постоянной правки и переточки. Трение при токарной обработке нержавейки на порядок больше, чем во время точения углеродистых сплавов.

Неравномерное упрочнение. В процессе точения материал упрочняется неравномерно. Это не очень важно при обработке маленьких деталей. Но серьезно скажется на качестве вала или другой крупной детали.

Удаление стружки

стружка нержавейки формирует длинные спирали

Скопление длинных спиральных стружек нарушает процесс обработки. Поэтому, с учетом способности нержавейки к упрочнению во время деформации, разрабатываются особые конструкции стружколомов. Кроме этого, используется интенсивная обработка поверхности охлаждающей смазкой.

Читайте также  Как варить нержавейку инвертором в домашних условиях

Смазка подается изнутри резака под высоким давлением чтобы:

  • быстро и заметно снизить температуру резака;
  • убрать стружку подальше от резака, чтобы не ускорять его износ;
  • раздробить стружку на небольшие частички, которые проще смыть из рабочей зоны.

При токарной обработке изделий из нержавеющей стали широко используется охлаждение под высоким напором. Распыляется раствор непосредственно в место обработки. Попадая на горячую поверхность, жидкость испаряется и отбирает часть тепла. Поверхность охлаждается. Минус этого способа — большой расход охлаждающей жидкости. Но зато срок использования инструмента увеличивается в шесть раз.

В оборонной и высокоточной промышленности сталь при обработке охлаждается углекислотой при температуре -78 градусов. Это дорогой и самый эффективный способ.

Форма стружколома также очень важна. Геометрия его должна быть положительной, чтобы снизить образование тепла. Передний угол с положительным значением уменьшает самоупрочнение материала и появление наплыва на поверхности резака, устраняя главные причины повреждений во время токарной обработки стали.

Стружколом следует использовать только специализированный, для легированных сталей, хотя стружколомы обычно выпускают универсальными, для работы с самыми разными металлами. Производятся специальные стружколомы и резаки для чистовой, черновой и получистовой резки нержавейки. Они выдают наилучшие результаты и увеличивают производительность труда.

Самоупрочнение стали во время деформации

Более склонен к самоупрочнению аустенитный тип нержавейки, что доставляет дополнительные сложности при любом виде его обработки. Чем сильнее упрочняется материал, тем быстрее изнашивается резак. Эта проблема менее выражена при использовании специальных режущих пластинок. Поверхности их изнашиваются дольше, а рабочие кромки острее обычных. Острые режущие поверхности успевают обработать деталь до самоупрочнения стали и появления наплывов.

Задача усложняется при работе в несколько этапов. Иногда за один подход невозможно выбрать достаточно металла. Тогда это делают поэтапно. Эффективнее за два подхода снять по 3 мм стали, чем за один 6 мм. Рекомендуется также снимать неодинаковый слой металла за первый и второй подходы, например, 4 мм и 2 мм.

Режущий инструмент

резцы для обработки нержавейки

Эффект самоупрочнения приводит к быстрому износу резаков. Поэтому разрабатываются специальные формы кромок, переднего угла и особых материалов для резаков по нержавеющей стали.

Существует два вида специализированных режущих инструментов:

  • с химически осажденным покрытием режущей кромки (CVD);
  • с физически осажденным покрытием (PVD).

Инструменты с химически осажденными покрытиями (CVD) позволяют обрабатывать на токарных станках нержавейку на высоких скоростях, дольше не изнашиваются. Но эти резаки очень тяжело править.

Инструменты с физически осажденными покрытиями (PVD) применяются для аустенитных нержавеек. Они тоньше, чем CVD, с ровной поверхностью и острой режущей частью. Но изнашиваются они быстрее (так как толщина покрытия меньше), работают на меньших скоростях.

Виды резцов

Наивысшую износостойкость показывают резцы с покрытием TiC из твердых сплавов. В процессе производства их цианируют или азотируют. Дорогой и очень эффективный способ укрепления пластин — покрытие нитридом бора кубическим.

Твердосплавные резцы ВК3, Т15К6 и Т30К4 достаточно прочны, тверды и длительное время не изнашиваются. Большей вязкостью отличаются Т5 К110 и Т5К7, они изнашиваются быстрее. А вот для ударных нагрузок предпочтительнее использовать пластины с напайками высокой вязкости ВК8 и ВК6А.

Технологии обработки

Существуют приемы, позволяющие минимизировать отрицательные свойства нержавеющей стали:

  • минимизировать толщину снимаемого слоя металла и увеличить скорость вращения шпинделя — обработанная таким образом поверхность получится более шероховатая;
  • использовать кислоту в качестве смазки — значительно повышает износостойкость резаков, предотвращает появление наклепа, но приводит к быстрому разрушению токарного станка, а также плохо влияет на здоровье человека.

ролик демонстрирует процесс изготовления штуцеров из нержавеющей стали:

Источник: http://StanokGid.ru/osnastka/tokarnaya-obrabotka-nerzhaveyushhej-stali.html

Обработка нержавейки после сварки

Нержавеющие стали активно используются в промышленности для изготовления емкостей и трубопроводов под агрессивные жидкости. В быту из этого металла изготавливают кухонные принадлежности и красивые полотенцесушители.

Зеркальная поверхность имеет привлекательный вид, а изделие способно служить очень долго. Но чтобы добиться такого эффекта на готовой конструкции требуется правильно обработать сварные швы нержавейки. Если этого не сделать, то места сварки будут иметь желтый и черный цвет, или они могут даже поржаветь.

Почему это происходит? Какие существуют механические и химические способы обработки?

Причины обработки

При изготовлении разнообразных конструкций из нержавеющей стали применяются методы сваривания металлов электрической дугой в среде инертных газов.

Для этого используют вольфрамовый неплавящийся электрод и подачу чистого аргона для защиты сварочной ванны от взаимодействия с окружающей средой. Создавать шов можно и полуавтоматами, где дуга горит между кончиком проволоки и изделием.

Из сопла горелки подается смесь аргона и углекислоты. Проволоку толкает специальный механизм, скорость которого регулируется в зависимости от толщины металла и силы тока.

Хоты швы получаются крепкими и ровными, они имеют непривлекательный вид, и поэтому их необходимо обрабатывать. Само место соединения может быть синевато-зеркального оттенка. Околошовная зона часто желтого цвета. При чешуйчатом рисунке в бороздках могут прослеживаться черные риски. А со временем, такие места даже ржавеют.

Все это происходит из-за перегрева в зоне сварки. Высокие температуры от электрической дуги содействуют выгоранию легирующих элементов и обедняют данный участок. Вследствие чего он меняет цвет и становится более уязвимым для внешнего воздействия. Образовавшаяся на поверхности пленка имеет малую сопротивляемость к агрессивной среде, поэтому, при соприкосновении с рабочими жидкостями на химических предприятиях, становится слабым местом, и покрывается коррозией.

Полотенцесушители иногда ржавеют в местах сварки из-за наличия небольшого электрического напряжения в трубах, которое взаимодействует с материалом изделия, и продолжает ослаблять сварочный шов. Еще такое случается из-за неверного выбора нержавеющей стали под конкретный вид продукции.

Например, вместо марки 304, которая богата хромом, производители применяют нержавейку 201, стоящую дешевле, но в чьем составе хром заменен марганцем. Их сложно отличить визуально, но при длительной работе в контакте с жидкостями, это проявится рыжими пятнами.

Поэтому правильный выбор марки стали и последующая обработка нержавейки — залог долгого привлекательного вида изделия.

Механическая шлифовка

Хорошие коррозийные свойства нержавеющей стали способствуют ее активному применению в среде, где используются жидкости. Такие изделия служат дольше, чем малоуглеродистая сталь.

А блеск и зеркальный вид поверхности позволяют устанавливать конструкции на видных местах, улучшая общий дизайн помещения или фасада. Из нержавейки производят наружные перила и пандус, парковочные стойки, разнообразные полотенцесушители.

Несмотря на соприкосновение с водой, и проведение сварочных работ на изделиях, все эти элементы сохраняют красивый вид. Достигается это за счет нескольких видов обработки.

Одним из них является механическая шлифовка, при которой убирается верхний оксидный слой на сварке, являющийся слабым местом конструкции, а также устраняются цветовые переходы и неровности в сварочном соединении. Этот процесс происходит в следующей последовательности:

  1. При помощи болгарки и толстого шлифовального круга стираются волны металлического шва и его выпуклости, выступающие за общую плоскость поверхности. Так можно быстро сравнять шов, но после болгарки остаются грубые борозды от абразива, и перегретые участки с темными пятнами.
  2. Чтобы снять эти дефекты более бережно, можно применить лепестковые круги для болгарки. Процесс будет длиться немного дольше, и потратится больше расходных материалов, при крупном объеме работ, но риски останутся мельче.
  3. Далее используются шлифовальную машину, называемую Rebir. Он имеет прямую форму, электромотор и рукоятку для удержания. На конец надеваются лепестковые круги (КШЛ), но их расположение отличается от кругов на болгарке. Благодаря широкой структуре кусочков наждачной бумаги можно производить больший нажим на обрабатываемое изделие, и захватывать широкую площадь. КШЛ бывают разного калибра по величине применяемого абразива. Для обработки нержавейки после сварки применяют сначала «40-ку», а затем «нулевку». Так устраняются все борозды от предыдущих инструментов. Покрытие становится одноцветным и матовым.
Читайте также  Анодирование нержавеющей стали

Работы следует проводить в респираторе, поскольку пыль от абразива и частицы снятого металла парят в воздухе. Шлифовщик должен защищать и глаза, для чего надеваются прозрачные очки.

Нержавейка нагревается от трения шлифовальными кругами, поэтому на руках рабочего должны быть перчатки для избежания ожогов. В качестве аналога ручного шлифования применяются пескоструйные установки, где под даванием воздуха подаются гранулы песка, счищающие верхний оксид с металла.

Это используется на предприятиях с большим оборотом продукции. В домашних условиях устанавливать такое оборудование нецелесообразно.

Полировка

Следующим этапом обработки нержавеющей стали является полировка сварочного участка, и всего изделия, для придания окончательного блеска. Это еще больше зачищает поверхность, делая ее ровной и цельной, что мешает воздействию агрессивных жидкостей извне.

Вначале, сварочные швы обрабатываются диском с вулканитом. Это резиноподобный материал, круг которого насаживается на дрель. Вулканитом возможно придать шву нужную глубину и форму, «запилить» его создав вогнутую структуру. Материал действует мягко на сталь. После этого, на уже отшлифованную поверхность, наносится паста для полировки.

Это может иметь алмазный состав. Подойдет обычная паста ГОИ. На дрель одевается войлочный круг и производятся продольные движения по всей поверхности. Чтобы хорошо отполировать места сварки используются маленькие круги, которыми удобно доставать участки в угловых соединениях.

Работа ведется до получения зеркальной поверхности и отсутствия матовых пятен.

Кислоты и гели

Чтобы удалить все цветовые переходы после сварки, и устранить оксидный слой содействующий коррозии, используют травление нержавеющей стали. Это относится к кислотному виду обработки материала. Можно использовать серную или соляную кислоту. Подойдут и аналоги, такие как: плавиковая или азотная. Они выпускаются в виде гелей и паст. Существуют и специальные аэрозоли. Процедура происходит так:

  1. После сварки с поверхности удаляются окалины и мусор. Для этого используется металлическая щетка.
  2. Изделию дают время остыть до температуры 50 градусов.
  3. Состав наносится сверху или конструкция погружается в емкость с кислотным средством.
  4. После 30 минут кислоту смывают большим количеством воды.

Рабочему важно быть в респираторе, поскольку в воздухе будет большое количество паров, опасных для органов дыхания. Защищать требуется и кожу на руках, для чего надеваются резиновые перчатки. При попадании кислоты на открытый участок кожи необходимо быстро и тщательно промыть место большим количеством воды.

Еще одним способом обработки является электрохимическое травление. Для этого используют емкость с кислотой. От источника тока исходит два провода, которые через сопротивление помещаются в жидкость. К «плюсу», который состоит из свинцовой пластины, крепится изделие. «Минус» свинцовой пластины свободно опускается в кислоту. Замыкание напряжения в составе содействует отделению окислов с поверхности нержавейки, но предотвращает перенасыщением водорода. Процедура длится до 8 минут.

Благодаря разнообразным способам обрабатывания нержавеющей стали можно получить красивый вид в месте ведения сварки. Это кропотливый процесс, требующий усердия и настойчивости, но благодаря таким мерам создается зеркальная поверхность изделия, которая не будет ржаветь в будущем из-за слабого оксидного слоя.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/obrabotka-shvov-nerzhavejki.html

Основные виды и этапы обработки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь ценится в промышленности благодаря тому, что она устойчива к коррозии. Ее используют в медицине, пищевой промышленности, строительстве, на производстве. Для определенных целей нужны разные виды нержавейки, которые получают несколькими способами.

Антикоррозийные свойства металла обеспечиваются оксидной пленкой на поверхности листа. Единственным минусом покрытия является низкая устойчивость к факторам окружающей среды:

  • пыли;
  • высокой температуре;
  • металлической стружке.

В результате кислородный сплав становится тоньше, а изделие ржавеет. Чтобы избежать этого, обработка металла проводится в специальном помещении, где хранятся только полированные изделия и абразивы.

Основные этапы обработки

Процесс изготовления детали из нержавеющей стали состоит из 4 этапов. В ходе работ применяются разные виды обработки, в зависимости от конечного назначения детали.

Технологический процесс изготовления детали

Первый этап – резка нержавейки. Металлические листы необходимо нарезать на заготовки, которые позже соединят в единую деталь. Для этого используются ручные и автоматические приемы обработки. Они дают высокую точность и маленький процент брака.

Вторая часть обработки нержавейки – зажим. Станки надежно фиксируют заготовки, чтобы избежать перекосов. После этого в местах стыков делают сварные швы. Надежный метод соединения заготовок обеспечивает прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Качественные сварные соединения выглядят аккуратно, незаметны под слоем краски.

Финальный этап изготовления детали из нержавеющей стали – шлифовка. Проводится на станке или ручными инструментами. Абразивный материал обрабатывает поверхность нержавейки, делает ее гладкой и блестящей.

Виды обработки нержавеющей стали

Самый современный вид нарезки заготовок – лазерная резка. Тонкий лазерный луч нагревает поверхность металла и разрезает его. Технология подходит не только для нержавеющей стали, но и для других металлов, вне зависимости от их физических свойств. Метод обеспечивает низкий процент брака, так как используется только термическое воздействие, оно не наносит вреда нержавейки.

Гидроабразивный способ

Гидроабразивная резка используется большое давление воды с абразивными веществами в ней. Технология основана на отрыве металлических частиц под большим потоком твердых веществ. Процесс резки металла:

  • Подача воды в большой резервуар.
  • Смешивание воды и абразива, чаще всего используется песок.
  • Подача раствора в сопло.
  • Воздействие водой на листы металла.

Гидроабразивный способ обработки метала

Штамповка

Холодная штамповка – это обработка нержавеющей стали с использованием штампов. Позволяет получить одинаковые изделия. С помощью этого метода возможно:

  • пробить отверстия в нержавейке;
  • сделать резьбу;
  • загнуть детали;
  • сделать гравировку.

Пробивные станки способны изготовить металлоконструкции любой формы: витрины, решетки, ограждения, стеллажи, рекламные стойки, мебель.

Штамповка в одноручьевом закрытом штампе

Токарный способ

Токарная обработка нержавейки позволяет получить заготовки сложной формы. На токарном станке можно поставить специальные приспособления, дающие нужный результат:

  • сверла;
  • фрезы;
  • резцы;
  • плашки.

Поступательное движение резцов по нержавейке разрезает лист на нужные формы. Эта работа проводится под контролем мастера, который учитывает техническое задание, размер и форму заготовки.

Фрезерование

Фрезерная обработка нержавеющей стали позволяет получить зубчатые колеса, сложные отверстия и выемки. Вращающаяся фреза выполняет работу на закрепленной детали. Управление фрезерными станками осуществляет человек или ЧПУ.

Встречное и попутное фрезерование относительно детали

Слесарные работы

Слесарные работы занимают далеко не последнее место в обработке металла. Они выполняются вручную или с применение станков и слесарных инструментов. В ходе этих работ заготовки соединяются в единый механизм. Процесс работы:

  • Разметка металлоконструкции. Производится на плоскости или в трехмерном пространстве.
  • Снятие остатков металла с заготовок.
  • Правка и гибка конструкций для придания нужной формы.
  • Шабрение – метод полировки для лучшего прилегания частей конструкции.
  • Сверление и нарезка резьбы.
  • Соединение всех частей.
  • Спаивание или наложение сварных соединений.

Особенности шлифовки и полировки

Финальная обработка металла – это шлифовка поверхности до гладкого состояния. Необходима для придания изделию привлекательного вида, так как конструкции из нержавейки часто выполняют декоративные функции. Механическая полировка позволяет сделать дефекты обработки незаметными для потребителя. Выполняется вручную и с использованием электрических или пневматических инструментов.

Таблица полиролей для металла

Особенности травления

Травление нержавейки – это постобработка детали с целью убрать следы деформаций, сварных швов, дефектов. Заключается в обработке поверхности кислотами и щелочами. Используется в домашних условиях, чтобы вернуть нержавейке металлический блеск после термической обработки.

Нержавеющий материал можно найти в любой квартире. Обработка нержавеющей стали производится на предприятиях в нескольких этапах. Для каждого изделия технологи выбирают наиболее приемлемый метод.

Таблица травления нержавеющей стали

по теме: Обработка нержавеющей стали

Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/etapy-obrabotki-nerzhaveyushhej-stali.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: