Лифт для циркулярной пилы своими руками

Содержание

Как сконструировать стол для циркулярной пилы своими руками с механизмом подъёма

Лифт для циркулярной пилы своими руками

Большинство людей, кто профессионально работает с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки. Но к сожалению, не всегда это возможно. Одним не позволяет площадь мастерской, другим, и я думаю, большинству – деньги. Любой, даже самый примитивный станок стоит довольно дорого.

Но ведь что мешает его просто сделать самому? Нет ничего невозможного для человека с интеллектом. Для каждого плотника циркулярная пила является главным инструментом.

Но случается, что в наличии есть только ручная пила, а это не всегда удобно при больших объемах работ.

Чтобы не приобретать отдельный инструмент, можно самому сделать мини пилу стационарной для удобства работы – изготовить под неё распиловочный стол (подставку).

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

  • Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
  • Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
  • Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
  • Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики.  3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Стол для циркулярной пилы своими руками, установка, крепление

Для изготовления самого пильного стола нужно будет обзавестись материалами, которые продаются в любом строительном магазине.

Нам понадобится:

  • фанера толщиной 15–20 мм;
  • брус 50*50 мм;
  • доски, примерно 50*100 мм;
  • выключатель;
  • розетка;
  • саморезы;
  • лак;
  • клей ПВА;
  • ролики;
  • металлические уголки.

Изготовление верстака

  1. Разметить и вырезать из фанеры столешницу нужного размера. Зачистить наждачной бумагой поверхность.
  2. В нижней части на столешнице размечаем места под отверстия для крепления пилы. Для этого нужно снять диск и установить пилу в нужное место, делая пометки.

    На поверхности дыры под болты зенкуем, а шляпы болтов нужно зашлифовать.

  3. Если материал будет резаться под разными углами, отверстие под диск нужно сделать в форме перевернутой трапеции.

  4. Нанесите на столешнице места крепления ребер жесткости (снизу, на расстоянии около 8 см от края). Ножки нужно закрепить к ребрам. Ребра прикручиваются саморезами с промежутками в 25 см и проклеиваются ПВА.
  5. Ножки делаются из бруса длиной 100 см.

    Затем делают стяжку из бруса для дополнительной прочности.

  6. Для возможности регулировать высоту ножек стола снизу крепят гайки с болтами М14.
  7. Фиксируем пилу снизу.
  8. Крепим розетку с внутренней стороны стола. От нее тянем провод к выключателю.

  9. Делаем параллельный упор. Отрезаем две полосы из фанеры, длиной такой же, как ширина стола. Ширина полос по 10 см. Углы делаем круглыми. Обе полосы шлифуем и скрепляем саморезами. Потом режем две полосы такой же длины, но втрое шире. Скрепляем их.

    Это будет направляющая. Скрепляем упор и направляющую. Выставляем прямой угол относительно диска. Крепим ролики.

Чертежи стола для циркулярной пилы

Есть и другие способы сделать станину для ручной дисковой пилы своими руками. Вот еще два примера.

Чертежи

Стол для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Для изменения глубины прореза можно дополнительно установить механизм подъема (лифт).

Сам подъемный механизм монтируем с металлического листа, что крепится к раме на станке. Подъем будет происходить вдоль направляющих методом подкручивания болтов.

Один из способов – установка регулировочной штанги гайками фиксации. Вместо штанг, используем шпильки. Рукоятку регулировки делаем из пластины, приваренной к концу шпильки. На расстоянии 4–5 мм от центра делаем дыры под саморезы. На край пластины привариваем стержень, которым будем вращать конструкцию.

Заключение

Из опыта многих людей можно сказать, что хотя такие станки выглядят и не очень привлекательно, но при правильном и старательном подходе, они ничем не хуже фабричных, таких как фирмы Интерскол, и имеют не меньший срок эксплуатации. Большим преимуществом является то, что стоимость такого станка будет в три раза ниже. Кроме того, вы сможете сделать станок «под себя», что позволит намного увеличить продуктивность труда.

Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/stol-dlya-ruchnoy-diskovoy-pilyi-svoimi-rukami.html

Лифт Для Циркулярной Пилы Своими Руками

Стол для циркулярной пилы. С нашими руками мы делаем стол для циркулярной пилы

Циркулярная пила. это удобный и производительный инструмент, который используется для строительных работ.

Используя это оборудование, у вас есть возможность использовать качество маневренности, а также скорость. Однако при выполнении резки с этим инструментом довольно сложно работать.

Значительно облегчает задачу стола для циркулярной пилы, вы можете сделать это самостоятельно без каких-либо трудностей.

Особенности реализации

Конструкция может быть основана на фанере или доске. Инструмент должен быть установлен в нижней части столешницы, а зубчатый диск должен располагаться в открытии рабочего стола. Элемент, используемый для резки, будет выходить за пределы прямоугольного отверстия.

После того, как пила будет включена, диск будет вращаться, и когда материал будет подан, он будет распиливаться. Наибольшая толщина обрабатываемого материала будет зависеть от размеров диска, а также от мощности инструмента. При выборе оборудования вы должны учитывать толщину столешницы, к которой пила будет прикрепляться внизу.

Особенности выбора «круговой»

Если у вас еще нет циркулярной пилы, вы можете купить ее, учитывая некоторые характеристики, среди которых вы можете определить мощность оборудования.

Если инструмент предполагается использовать для домашних задач, то мощности в 800 ватт будет достаточно, чтобы сделать стол для циркулярной пилы своими руками.

Это означает, что объем работы будет средним.

Важно глубину разреза, это определит максимальную толщину обработанного материала. Ручные пилы полупрофессионального или профессионального класса, как правило, имеют глубину разреза в пределах от 40 до 70 мм.

Технология работы

Отверстия на поверхности рабочего стола должны проходить через маркировку. Выполняя маркировку ребер жесткости, когда вы делаете круглый пильный стол, необходимо реализовать его до момента распиловки.

Крепление краев к столешнице выполняется с помощью столярного клея, элементы после соединения должны быть сжаты заглушками.

На месте необходимо указать расположение боковых ребер жесткости, которые затем необходимо распиливать и склеивать одинаково.

Особенности работы

Если вы сами сделаете круговой пильный стол, рисунки можно подготовить самостоятельно.

После склеивания зажима его не следует снимать сразу, конструкция должна быть дополнительно закреплена с помощью самонарезающих винтов, которые установлены в отверстиях.

Они должны быть подготовлены с нижней стороны, так что крепежные колпачки утоплены в конструкции. После того, как клей высохнет, ребра жесткости можно снять с зажимов. На этом мы можем предположить, что верх таблицы готов.

Циркулярная пила, с регулировкой наклона и подъема, своими руками

Переделал невостребованный циркулярный стол, из ручной циркулярной пилы, в полноценный циркулярный стано

Горизонтальный лифт для циркулярной пилы

Горизонтальный лифт для циркулярной пилы.

Рекомендации по работе с ногами

Круглый пильный стол своими руками должен быть выполнен с использованием ножек, которые должны быть сделаны из доски размером 50×100 миллиметров. Высота этих элементов будет определяться высотой мастера, как правило, этот параметр составляет 110 см.

Плата должна быть разрезана вдоль оси под небольшим углом с одной стороны. Затем заготовку наносят на столешницу, так что при установке ног в разбросе было несколько.

Крепление этих элементов должно выполняться снаружи ребер жесткости, рекомендуется использовать болты.

Создавая стол для циркулярной пилы своими руками, фотография которой может быть рассмотрена заранее, вы должны, параллельно с прикреплением ног, попытаться улучшить стабильность структуры. Для этого вы можете сделать стяжку, которая сделана из секции стержня размером 50×50 миллиметров.

Ручная циркулярная пила должна быть установлена ​​в подготовленной канавке с нижней поверхности рабочей поверхности. Подошва должна быть закреплена на болтах, а зубчатый диск должен быть установлен в паз. Таблица может быть отмечена, что значительно облегчит внедрение режущих материалов.

Поверхность стола может быть покрыта лаком, который наносится в несколько слоев.

Когда делается круговой пильный стол, после нанесения первого слоя, абсолютно необходимо дождаться его полного высыхания, только тогда можно начать покрывать поверхность еще одним слоем. Такой подход устранит эффект скольжения пиломатериала на рабочей поверхности.

Включение и выключение пилы

Сделав стол для круглой циркулярной пилы своими руками, вы должны на последнем этапе решить один важный вопрос. Он состоит в том, чтобы открутить пилу и продолжить ее.

Если мастер обладает достаточным опытом и знаниями в области электротехники, он может шунтировать кнопку питания и после вынимать кнопки управления на внешней поверхности элемента жесткости, который расположен спереди.

Если эта схема окажется слишком сложной для вас, то этого достаточно, чтобы удалить ключ с помощью провода. Но вы можете включить и выключить пилу с помощью шнура питания.

Изготовление стола в виде тележки

Если вы хотите сделать стол мобильным, его верхняя часть может быть выполнена в виде тележки. Как его боковые стенки, которые будут расположены сзади и спереди, ДСП, его толщина может быть равна 16 миллиметрам.

Ногами стола будут стержни, поперечное сечение которых составляет 50х50 мм. Опоры для колес конструкции будут представлены досками, толщина которых составляет 35 миллиметров.

Чтобы повысить качество жесткости стола, задняя и передняя стенки должны быть усилены плитой толщиной 20 миллиметров. Все детали необходимо собрать с помощью самонарезающих винтов и, кроме того, с помощью ПВА-клея.

Опорные платы для колес должны быть закреплены металлическими ракурсами.

Чтобы зафиксировать тележку на поверхности стола в несущих досках, необходимо сделать мелкие выемки, радиус которых будет равен радиусу колеса.

Для прикрепления к поверхности лестничного стола необходимо установить два элемента в виде вставок, которые необходимо зафиксировать на одной пластине.

На этом можно предположить, что круглый пильный стол был сделан вручную и может использоваться в тандеме с основным инструментом, который по крайней мере один раз был необходим для каждого домашнего мастера, который любит работать с деревом.

в заключение

Если вы решили изготовить круглый пильный стол (DP 2000) для этой технологии, тогда рабочий процесс не будет сопровождаться ненужными трудностями. Благодаря этому он может справиться с любым домашним мастером, даже тем, у кого нет определенных навыков выполнения такого рода работ.

Если вы хотите значительно расширить функциональность рабочего стола, предназначенного для циркулярных пил, вы можете повысить свой рейтинг безопасности. Вы можете сделать дизайн более сложным, все зависит от вашего мастерства и, самое главное, от желания изучить новые горизонты строительных работ.

Удачи вам и успешных новых решений!

Источник: https://xl-info.ru/lift-dlja-cirkuljarnoj-pily-svoimi-rukami/

Подъемный Механизм Для Циркулярки Своими Руками

Циркулярная пила стационарная на дому – по нашим чертежам и управлению возможным каждому

В домашнем хозяйстве нередко мало циркулярной пилы, в особенности если затеян полный ремонт либо строительство. Промышленные изделия далеко не всем доступна – очень недешево. Но конечно сделать циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.

Циркулярная пила стационарная в кустарных условиях создается с продвижением в нескольких вероятных направлениях:

  • приспособление имеющегося ручного инструмента, используя движок и дисковую пилу для новых способностей;
  • улучшение промышленных изделий для расширения функционала;
  • сборка из отдельных деталей, сделанных, по большей части, своими силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько главных узлов: стол, вал, движок и некие другие, свойства которых не настолько важны.

Делаем верстак со интегрированной пилой недорого и сурово

Стол служит для крепления деревообрабатывающих устройств. Его можно собрать вполне из металла, что лучше, в особенности для станков с движком большой мощности. Из дерева тоже получаются отличные столы для циркулярки.

Однако нужно учесть, что столешницу следует покрыть листом металла, по другому дерево скоро износится. Столы обязательно должны быть жесткими и устойчивыми, способными выдержать большую нагрузку во время работы.

Поверхность делается совершенно ровненькой, над вращающимися деталями неотклонима установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки хорошо подходит движок от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые движки рассчитаны только для непродолжительной работы.

У их очень высочайшие обороты, маленький КПД, страшатся засорения.

Есть вариант применить трехфазный электродвигатель, если в хозяйстве нет 380 В, пригодится приобрести конденсаторы, чтоб он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Употребляют готовый, если имеется, либо вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке делают за один установ, потом в сборе с рабочими органами инспектируют центрирование.

Неприемлимо даже малое биение, по другому в работах оно станет посильнее, когда работать неприемлимо. На валу предугадывают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы а дополнительно. Также делают пазы для строгальных ножей.

Свойства дисковой пилы, мотора и наибольшей толщины пиломатериала, который есть вариант порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются наибольшие обороты, на которые он рассчитан.

Число оборотов, передающихся движком на вал, является меньше. Мощность мотора оказывает влияние на очень допустимый поперечник зубчатой пилы. Поперечник обязан чем двух, чем втрое чем просто толщины материала, по другому пилить будет тяжело.

Считается, что для распиловки материалов шириной 100 мм, нужен мотор более 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании сторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в данном варианте фактически исключается. Принципиально верно подобрать передаточное число.

Берем к сведению два показателя: обороты мотора и очень допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем нужные поперечникы шкивов.

На движок устанавливается шкив с огромным поперечником, а на вал для циркулярки – с наименьшим, чтоб прирастить число оборотов.

Обороты вала с дисковой пилой во столько раз не просто оборотов мотора, как меньше поперечник его шкива от поперечника шкива на движке.

Для работ с древесной породой в огромных объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется довольно мощнейший электродвигатель, жесткий стол.

Представляем конструкцию, выполненную из железного уголка и стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, конечно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный движок 1,1 кВт, 2700 об/мин.

Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 4 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – десктоп из 2-ух половин; 6 – основание; 8 – движок; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Станок фуганок, циркулярка в кустарных условиях подъёмный механизм

обычный подъемный механизм для циркулярки.вылет пилы выставляется до каждого миллиметра.время производства приме.

Простой механизм подъема пилы для циркулярки

Показан механизм подъема и опускания самодельной циркулярной пилы.

Десктоп имеет размеры 700×300 мм. На чертеже лицезреем, что высота всей конструкции 350 мм.

Высота недостающая для комфортной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг.

Можно прирастить длину и ширину, высоту прирастить до 1200 мм. Другие размеры подгоняем под их, но конструктивные особенности остаются постоянными.

Поначалу делаем раму станины из железных уголков 25×25 мм. Если не собираемся наращивать высоту, делаем следущую такую же нижнюю раму. Для каркаса с большей высотой поначалу к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а далее делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа.

На либо верхней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки мотора. К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части либо верхней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, потом стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.

Чтоб регулировать высоту стола в отношении к пиле, применяем легкий подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верха которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего необходимо восемь стоек – по четыре с каждой стороны.

Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К наружным стойкам крепим поперечины. Посредине всех их сверлим отверстия, ввариваем гайки.

По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.

Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. С боковой стороны там ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из 2-ух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:

  • отпускаем гайки на стойках;
  • крутим винт, который надавливает на упор, поднимая либо опуская стол;
  • затягиваем гайки шпилек;
  • исполняем аналогичную регулировку для 2-ой половины рабочей поверхности.

Функциональный станок для деревообработки

Конструкцию конечно упростить, не устанавливая регулировочный вал. Поднимаем и опускаем стол вручную. Если собрать стол не из 2-ух половинок, а сплошным, пригодится только четыре стойки для подъемного механизма.

Из ручной дисковой пилы нетрудно сделать стационарную, расширив ее способности. Сразу пригодится стол.

Комфортным материалом послужит финская фанера, которая, в противоположность обыкновенной, ламинирована – заготовки при обработке отлично скользят по поверхности.

Она довольно толстая, чтоб выдержать большой вес, гидростойкая, отлично поддается обработке. Используются обыденную фанеру 20 мм, только ее необходимо выкрасить, а лучше покрыть листовой сталью как еще его называют текстолитом.

Необходимо осознавать, что глубина реза уменьшится на толщину крышки. Пригодится диск огромного поперечника, чтоб не уменьшить функциональность сравнительно с переносным инвентарем.

Размеры столешницы делаем достаточными чтобы заготовка вмещалась по ширине.

Следует добавить, что на широком столе можно дополнительно укрепить электрорубанок и лобзик, что сделает станок универсальным.

Используя чертежи и разъяснения, несложно сделать дополнительные приспособления для дисковой пилы, которые расширят ее способности.

Размечаем на листе фанеры прямоугольник нужных размеров, вырезаем, обрабатываем края. Подошвой прикладываем ручную циркулярку к поверхности и размечаем карандашом места крепления. Делаем прорезь для дисковой пилы.

Можно несколько углубить место крепления, используя фрезу, однако не свыше 10 мм, чтоб не ослабить столешницу. Таковой метод производства дозволит приблизить глубину пропила к обозначенной в паспорте дисковой пилы.

Из досок делаем раму (царги), которую установим снизу, чтоб укрепить конструкцию. Четыре доски скрепляем в коробку, приклеиваем к столешнице, закрепив струбцинами. Через стол ввертываем в доски шурупы.

Отверстия для их производства сверху зенкуем, чтоб спрятались головки шурупов. К царгам стационарной пилы крепим ножки, лучше болтами с шайбами и гайками.

Столу следует обеспечить дополнительную твердость, потому в низу ножек делаем распорки.

Изготовляем ограничительну планку, равную длине рабочей поверхности. Тут сверлим два перпендикулярных диску паза, где планка будет передвигаться и фиксироваться на определенном расстоянии от пильного диска.

Осталось внести конфигурации в систему управления: закрепляем кнопку управления когда он включен изолентой. На царгу устанавливаем розетку, присоединенную к сети. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.

Вроде бы отлично не была изготовлена циркулярка, отдельные ошибки приводят для того, что ее работоспособность окажется ограниченной. Это касается, изначально, по сути мелочей. Начнем с подшипников для вала.

Установка обыденных оправдана, если станок употребляется иногда. Для самодельного устройства с неизменным применением лучше установить самоустанавливающиеся подшипники. Они состоят из 2-ух рядов шариков, регулируются подтягиванием зажимной гайки.

Установить крышку для защиты от пыли, стружки непременно.

На рабочей поверхности наносим шкалу с шагом в сантиметр. Это намного облегчит работу по дереву при определении ширины разреза. Наверное третируют установкой защитного щитка над диском, а напрасно – исцеление от попадания стружки в глаз иначе говоря в более суровых ситуациях обходится дороже.

Во время работы с разными материалами нередко требуется регулировать обороты циркулярной пилы. Самодельная конструкция, Вы, не обладает способностями регулирования числа оборотов мотора.

Выход один – применение шкивов различного поперечника. Их устанавливают на валу мотора. Если беретесь заказывать шкивы у токаря, сходу делайте сплошной шкив с двумя–тремя различными поперечниками.

Наверное хотят установить на распиловочный станок трехфазный электродвигатель, без 380 В. Пригодятся конденсаторы, рассчитанные на малое рабочее напряжение 600 В картонного либо масляно-бумажного типа.

Емкость конденсаторов рассчитываем, из параметров мощности электродвигателя: на 1 кВт – 100 мкФ для рабочего конденсатора Ср. Емкость пускового Сп берем в два раза большей.

Пусковое устройство SB – это кнопка, которая сама ворачивается в начальное положение. Пуск обычный: врубается SQ, на несколько секунд нажимается SB.

После пуска кнопка отпускается, когда движок наберет обороты, конечно пилить.

Источник: https://nzizn.ru/podemnyj-mehanizm-dlja-cirkuljarki-svoimi-rukami/

Циркулярка своими руками: чертежи, видео, описание

Без циркулярной пилы сложно себе представить столярную мастерскую, так как самая основная и распространенная операция – это именно продольное пиление заготовок. О том, как сделать самодельную циркулярную пилу и пойдет речь в данной статье.

Введение

Станок состоит из трех основных конструктивных элементов:

  • основание;
  • распиловочный стол;
  • параллельный упор.

Основание и сам распиловочный стол – это не очень сложные конструктивные элементы. Их конструкция очевидна и не столь сложна. Поэтому в данной статье мы будем рассматривать наиболее сложный элемент – параллельный упор.

Итак, параллельный упор – это подвижная часть станка, которая является направляющей для заготовки и именно вдоль нее движется заготовка. Соответственно от параллельного упора зависит качество реза по тому, что если упор будет не параллельным, то возможно или заклинивание заготовки или кривой пил.

Кроме того, параллельный упор циркулярной пилы должен быть довольно жесткой конструкцией, так как мастер прилагает усилия, прижимая заготовку к упору, и если будут возможны смещения упора, то это приведет к непараллельности с последствиями, указанными выше.

Существуют различные конструкции параллельных упоров в зависимости от приемов его крепления к циркулярному столу. Приведем таблицу с характеристиками этих вариантов.

Конструкция параллельного упора Достоинства и недостатки
Крепление в двух точках (спереди и сзади)   Достоинства:  · Довольно жесткая конструкция,  · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска);  · Не требует массивности самой направляющейНедостаток:  · Для крепления мастеру нужно произвести зажим одного конца спереди станка, а также обойти станок вокруг и закрепить противоположный конец упора. Это очень неудобно при подборе необходимого положения упора и при частой переналадке является существенным недостатком.
Крепление в одной точке (спереди)   Достоинства:  · Менее жесткая конструкция, чем при креплении упора в двух точках, · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска);  · Для изменения положения упора, достаточно выполнить его фиксация с одной стороны станка, там, где располагается мастер в процессе пиления.Недостаток:  · Конструкция упора должна быть массивной, чтобы обеспечить необходимую жесткость конструкции.
Крепление в пазу циркулярного стола   Достоинства:  · Быстрая переналадка.Недостаток:  · Сложность конструкции,  · Ослабление конструкции циркулярного стола,  · Фиксированное положение от линии пильного диска,  · Довольно сложная конструкция для самостоятельного изготовления, особенно из дерева (делается только из металла).

В данной статье мы разберем вариант создания конструкции параллельного упора для циркулярки с одной точкой крепления.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с необходимым набором инструмента и материалов, которые понадобятся в процессе работы.

Для работы будут использованы следующие инструменты:

В процессе работы также понадобятся следующие материалы:

  1.  ЛДСП.
  2. Фанера.
  3. Массив сосны.
  4. Стальная трубка с внутренним диаметром 6-10 мм.
  5. Стальной стержень с наружным диаметром 6-10 мм.
  6. Две шайбы с увеличенной площадью и внутренним диаметром 6-10 мм.
  7. Саморезы.
  8. Столярный клей.

Вся конструкция состоит из двух основных частей – продольной и поперечной (имеется в виду – относительно плоскости пильного диска). Каждая из этих частей жестко связана с другой и является сложной конструкцией, которая включает в себя набор деталей.

Основным технологическим решением данного упора является принцип заклинивания с помощью эксцентрика и плотное прижатие двух поперечных направляющих с косым торцом.

Фиксация происходит путем поворота эксцентрикового механизма.

Усилие прижатия достаточно большие, чтобы обеспечить прочность конструкции и надежно зафиксировать весь параллельный упор.

Вся конструкция не тривиальная и состоит из большого количества различных деталей, каждая из которых, имеет свое назначение и размер.

С другого ракурса.

Общий состав всех деталей выглядит следующим образом:

  • Основание поперечной части;
  • Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
  • Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
  • Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.
  • Плоскостной элемент скольжения (ЛДСП, 2шт.);
  • Основание продольной части;
  • Эксцентрик
  • Рукоятка эксцентрика

Подготовка заготовок

Начинается все с того, что необходимо распилить заготовки по указанным размерам.

Нужно отметить пару моментов:

  • плоскостные продольные элементы делаются из ЛДСП, а не из массива сосны, как другие детали.
  • Две заготовки прижимных планок делаются с «косыми» торцами (не 90º, а 63,5º).

Таким образом, получаем следующий комплект заготовок.

Эксцентриковый зажим

Приступаем к изготовлению эксцентрикового зажима, который жестко фиксирует направляющую.

Две заготовки, размером 80х80 мм, склеиваем между собой.

Прижимаем с помощью струбцины и даем клею высохнуть. В тоге получается вот такая заготовка.

Перьевым сверлом на 22 мм сверлим отверстие в торце под ручку.

В центре заготовки нужно сделать глухое (не сквозное отверстие) длиной 5 мм.

Лучше это сделать с помощью сверления, но можно и просто набить гвоздем.

В циркулярной пиле, используемой для работы, используется самодельная подвижная каретка из ЛДСП (или как вариант можно сделать «на скорую руку» фальш-стол), который не очень жалко деформировать или испортить. В эту каретку в размеченное место заколачиваем гвоздь и откусываем шляпку.

Таким образом, получилась импровизированная ось вращения нашей детали, называемой «эксцентриком» (хотя в данном случае, набитое отверстие располагается строго по геометрическому центру).

Затем, одевая заготовку на ось, сделанную из гвоздя, начинаем стачивать углы и излишки материала.

В итоге получим ровную цилиндрическую заготовку, которую нужно обработать ленточной или эксцентриковой шлифмашинкой.

Делаем рукоятку – это цилиндр диаметром 22 мм и длиной 120-200 мм. Затем вклеиваем ее в эксцентрик.

Поперечная часть направляющей

Приступаем к изготовлению поперечной части направляющей. Она состоит, как было сказано выше из следующих деталей:

  • Основание поперечной части;
  • Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
  • Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
  • Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.

Верхняя поперечная прижимная планка

Обе прижимные планки – верхняя и нижняя имеют один торец не прямой 90º, а наклонный («косой») с углом 26,5º (если быть точным, то 63,5 º). Эти углы мы уже соблюли при распиловке заготовок.

Верхняя поперечная прижимная планка служит для перемещения по основанию и дальнейшей фиксации направляющей прижатием к нижней поперечной прижимной планке. Она собирается из двух заготовок.

Они собираются на клей.

И дополнительно фиксируются саморезами.

Нижняя поперечная прижимная планка

Нижняя поперечная прижимная планка жестко фиксируется к основанию и служит для фиксации направляющей прижатием к верхней поперечной прижимной планке.

Как и верхняя планка, она также состоит из двух заготовок.

Собираем также на клей и саморезы.

Обе прижимные планки готовы. Нужно проверить плавность хода и удалить все дефекты, мешающие ровному скольжению, кроме того, нужно проверить плотность прилегания наклонных кромок; зазоров и щелей быть не должно.

При плотном прилегании прочность соединения (фиксация направляющей) будет максимальной.

Сборка поперечной всей части

Планка поперечного упора поперечной направляющей непосредственно фиксируется к циркулярному столу.

К этой планке крепится поперечное основание.

Собираем всю конструкцию на клей и саморезы.

Продольная часть направляющей

Вся продольная часть состоит из:

  • Плоскостной элемент скольжения (ЛДСП, 2шт.);
  • Основание продольной части.

Плоскостной элемент скольжения

Этот элемент выполняется из ЛДСП по тому, что поверхность ламинированная и более гладкая – это уменьшает трение (улучшает скольжение), а также более плотная и прочная – более долговечная.

На этапе формирования заготовок мы уже напилили их в размер, осталось только облагородить кромки. Это делается с помощью кромочной ленты.

Технология кромления ДСП проста (можно даже утюгом приклеить!) и понятна.

Основание продольной части

Основание состоит из четырех продольных элементов, а также двух вертикальных для установки эксцентрика.

Если разложить по деталям, то получится такая схема.

Собираем ранее напиленные заготовки на клей.

А также дополнительно фиксируем саморезами. Не забываем соблюсти угол 90º  между продольными и вертикальными элементами.

Сборка поперечной и продольной частей

Для начала нужно произвести крепление подложки (продольный элемент) с верхней поперечной прижимной планкой.

Фиксируем на клей и саморезы.

Вот тут ОЧЕНЬ!!! важно соблюсти угол 90º, так как именно от него будет зависеть параллельность направляющей с плоскостью пильного диска.

Затем на подложку устанавливаем продольное основание.

Также фиксируем на клей и саморезы.

Установка эксцентрика

Эксцентрик устанавливается между двумя вертикальными элементами на продольной части.

В сам эксцентрик нужно поместить металлическую трубку (будущую втулку) внутренним диаметром 6-10 мм.

Фиксируем ее на клей.

Кроме втулок на самом эксцентрике, нужно сделать аналогичные втулки на вертикальных элементах, хотя, как вариант (худший), можно использовать увеличенные шайбы.

Дополнительно должен быть установлен упорный брусок для более качественного прижима.

Установка направляющей

Пришло время закрепить всю нашу конструкцию на циркулярный станок. Для этого нужно прикрепить планку поперечного упора к циркулярному столу. Крепление, как и везде, осуществляем на клей и саморезы.

Устанавливаем подвижную часть.

Остается только проверить верность соблюдения углов, и считаем работу законченной.

… и считаем работу законченной – циркулярная пила своими руками готова.

, по которому делался этот материал.

Источник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/tsirkulyarka-svoimi-rukami-chertezhi-video-opisanie/

Делаем простой стол для циркулярки своими руками с чертежами

Покупка циркулярной пилы — дело одно, а вот объем работ, что предстоит совершить инструментом — совсем другое. Не всегда строительных дел мастер представляет, сколько материалов придется распиливать за определенное время.

https://www.youtube.com/watch?v=7F6aTAfPln0

Бывает и обратное — необходимость приобрести стол для циркулярной пилы возникает сразу после покупки оборудования.

Но как быть, если необходимость возникла случайно или стоимость изделия в магазине смущает? Ответ простой — сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками. Поэтапное рассмотрение вопроса — далее.

Общие требования к конструкции

К числу обязательных требований относятся:

  • жесткость (устойчивость) конструкции;
  • гладкая, ровная поверхность стола;
  • безопасное крепление пилы;
  • наличие ограждения от режущего диска;
  • беспрепятственный доступ к кнопкам пуска и остановки работы.

Наличие дополнительных функций зависит от требований работы и пожеланий мастера. К ним относится способность выполнять качественный продольный и поперечный распилы.

Желательно, чтобы станина стола включала ножки, а не сплошные листы фанеры или ДСП. В последнем случае удобство работы попадает под сомнение, поскольку оператору стоять у станка неудобно.

Стандартные изделия, коих в магазинах сотни, изготовлены из нержавеющей стали. Это отличный материал, однако далее рассматривается производство стола под циркулярную пилу из древесины.

Особенности конструкции

Ее отличает простота. Опытные умельцы способны создать стол для циркулярки без каких-либо схем или чертежей. Стол состоит из двух основных элементов — основания (ножек) и гладкой поверхности для укладки заготовок.

Циркулярная пила крепится с внутренней (нижней) стороны стола вверх ногами, а в самом столе выполняется пропил под рабочий орган — диск. Щель по ширине должна слегка превосходить толщину диска (на 1-2 мм), но не более, иначе стружка и пыль засорят устройство. Так оно рано выйдет из строя.

Рекомендуется выбирать инструмент мощностью не более 1,2 кВт. Чем мощнее будет пила, тем более прочный и устойчивый стол понадобится. В результате пользователь переплатит за инструмент и вложит больше денег в материалы, а результат работы не изменится.

Что касается диаметра диска, он должен быть максимально возможным, поскольку столешница «съедает» часть его рабочей поверхности и снижает глубину пропила.

После того, как самодельный стол для циркулярной пилы будет собран, допускается изготовление продольных, поперечных и угловых упоров. Они облегчат работу пользователя, повысят эффективность, но в данном материале рассматриваться не будут.

Необходимый инвентарь

В качестве основания подбирается лист фанеры или ДСП толщиной от 2 см. Именно этого размера достаточно для надежной фиксации тяжелой циркулярной пилы с внутренней стороны столешницы. Также для изготовления понадобятся:

  • непосредственно инструмент с режущим диском;
  • доска обрезная 50х100 мм;
  • брусок 50х50 мм для ножек (или меньшего сечения, в зависимости от мощности пилы);
  • антисептик и лак для дерева;
  • клей по дереву;
  • саморезы;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • электрический лобзик;
  • фрезерная машинка;
  • струбцины;
  • линейка (рулетка) и карандаш;
  • рубанок;
  • наждачная бумага средней и мелкой зернистости.

Когда перечисленные материалы и инструменты имеются под рукой, пора приступать к работе.

Подготовительный этап

Здесь первостепенно прикидываются длина и ширина будущего стола. Оптимальные габариты — 1200х1200 мм. Продолговатое отверстие под пильный диск подбирается исходя из диаметра последнего и чуть-чуть его превышает.

Циркулярная пила, установленная под столешницей, не должна перевешивать стол в какую-либо сторону. Инструмент располагается строго по центру изделия.

Подходящий материалы под основание — ДСП, ЛДСП, МДФ, ОСП, фанера. Металл не рассматривается, так как он утяжелит конструкцию и дороже обойдется. Пластик — худший материал, который не рекомендуют специалисты.

Перед сборкой все деревянные элементы стола обрабатываются антисептиками и средствами, повышающими устойчивость к гниению. После полного высыхания начинается подгонка материалов по размерам и производство стола.

Основная часть работы

Собрать стол для циркулярки своими руками (с чертежами) можно следующим способом:

Производство и подготовка столешницы

Заготовленный материал размечается карандашом и рулеткой (линейкой) исходя из требуемых размеров. Далее распиливают шаблон лобзиком и фрезеруют кромки. Вооружившись наждачной бумагой средней, а потом мелкой зернистости, будущую столешницу обрабатывают до придания поверхности гладкости.

Далее столешницу переворачивают, размечают на ней место под подошву циркулярной пилы. Для этого надо просто поставить инструмент и обвести подошву, предварительно сняв диск. Фрезером выбирают углубление от 5 до 10 мм в зависимости от высоты подошвы.

Нанесение мест крепления инструмента

Пилу примеряют к выемке, затем размечают места ее фиксации и прорезь под режущий элемент.

Подготовка ребер жесткости под ножки стола

Таковыми служат доски 50х100 мм. Их располагают на расстоянии 8-10 см от края столешницы по периметру. Доску прикладывают меньшей стороной к столешнице, обводят с одной стороны, переносят разметку на другую.

Разметка для продольных ребер жесткости

Исходя из габаритов стола под циркулярку, размечают продольные ребра жесткости и выпиливают их. Фиксируются сразу на клей, поджимаются струбцинами. Аналогичные действия после высыхания первых производятся с боковыми ребрами жесткости.

Фиксация на саморезы

Струбцины не снимаются. По периметру конструкция стягивается саморезами по предварительно высверленным отверстиям.

Шляпки крепежных элементов должны быть полностью утоплены в столешнице.

Стяжка ребер жесткости

Понадобятся саморезы большей длины, чем те, что использовались при фиксации ребер к столешнице. После стяжки струбцины можно снять. Столешница готова!

Изготовление ножек

Берется брус сечением от 30х30 мм. Длина ножек должна обеспечивать удобство работы. Обычно расстояние от пола до столешницы составляет 110-120 см, поэтому ножки делаются на пару сантиметров короче.

После выпиливания ножек они прикладываются к столешнице, а ставиться будут слегка враспор. Фиксация брусков — на болты, с наружной стороны ребер жесткости.

Для повышения жесткости конструкции допустимо выполнить дополнительные стяжки из бруса между ножками

Монтаж дисковой пилы

Дело за малым. Циркулярная пила помещается внутрь подготовленного отверстия. Подошва крепится на болты, а зубчатый диск должен беспрепятственно входить в прорезь.

Стол для циркулярной пилы почти готов. Теперь его нужно обработать защищающим от влаги материалом, потом покрыть лаком в несколько слоев (для минимизации скольжения).

Полученная конструкция может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (защитный кожух, устройство для регулировки наклона диска, каретка и другие).

Пара слов об электронике

Циркулярная пила — электрическое оборудование, работающее при наличии вблизи источника питания напряжением 220 В.

Если у пользователя имеются достаточный знания и опыт в сфере электроники, он может зашунтировать клавиши пуска и остановки пилы, а затем вынести их на удобное место (обычно это внешняя сторона одного из ребер жесткости).

Если же схема кажется сложной, стоит стянуть клавишу пуска проволокой, а включать оборудование при помощи сетевого шнура. Но этот способ плох тем, что исключается быстрое отключение инструмента при возникновении аварийной ситуации.

Требования к безопасности работ

Одной из причин травматизма при работе циркуляркой является захламленность рабочего места. Также важно следить за устойчивостью, прочностью всех элементов конструкции, а при разбалансировке — применять меры к устранению проблем.

Перед включением пилы нужно убедиться, что она хорошо закреплена. При необходимости — подкрутить саморезы/болты.

Категорически запрещено держаться за материал близко к месту распила! Это чревато отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела. Обязательно надевать очки перед работой и одежду с длинным рукавом.

Самостоятельное изготовление стола под циркулярную пилу — не такая уж сложная задача, как может показаться. Если под рукой есть хороший материал, его параметры выбраны правильно, а мощность инструмента варьируется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция станет основой работы.

Не стоит забывать, что на каждом этапе изготовления стола необходимо проверять точность собственных действий.

Иначе, при возникновении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке ребер жесткости, восстановить устойчивость будет очень сложно.

Тем не менее, изготовление стола для циркулярки своими руками — вполне реальная задача на пару часов, с которой справились уже тысячи людей.

от иностранных коллег

В видео показан процесс изготовления стол под циркулярную пилу нашими иностранными коллегами. Интересное и познавательное видео

Источник: http://vinstrumentah.ru/cirkulyarnaya-pila/delaem-sami/stol-dlya-tsirkulyarki-svoimi-rukami-s-chertezhami.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: