Лазер для гравировки по металлу своими руками

Содержание

Собираем ЧПУ лазерный станок своими руками

Лазер для гравировки по металлу своими руками

В этом посте мы расскажем вам историю о том, как построить ЧПУ лазерный станок своими руками, которую нам поведал один из подписчиков.

Предисловие

Пару месяцев назад я просматривал записи с конкурса, в котором увидел несколько довольно крутых гравировальных машин, и я подумал: «Почему бы мне не создать свою собственную?». И так я и сделал, но не хотелось копировать чужой проект, я хотел сделать свой собственный уникальный ЧПУ станок своими руками. И так началась моя история …

Технические характеристики

Этот лазерный гравер оснащен 1,8 Вт 445 нм лазерным модулем, конечно, это ничто по сравнению с промышленными лазерными резаками, которые используют лазеры более 50 Вт. Но для нас будет достаточно и этого лазера. Он может вырезать бумагу и картон, и может выгравировать все виды древесины или изделия из фанеры. Я еще не тестировал другие материалы, но уверен, что он может наносить гравировку на многие другие поверхности. Сразу зайду наперед и скажу, что он имеет большое рабочее поле размером около 500×380 мм.

Кому под силу сделать такой лазерный станок? Каждому, не важно, вы инженер, юрист, учитель или студент, как я! Все, что вам необходимо – терпение и большое желание получить действительно качественный станок.

Мне потребовалось около трех месяцев, чтобы спроектировать и построить эту гравировальную машину, в том числе я около месяца ждал детали. Конечно, такую работу можно выполнить и быстрее, но мне всего 16 лет, поэтому работать я мог только на выходных.

Нужные материалы для сборки

Понятно, что вы не сможете сделать лазерный гравер, не имея нужных деталей, поэтому я составил спецификацию с почти всем необходимым для его изготовления.

Практически все детали куплены на Aliexpress, потому что это дешево, и есть бесплатная доставка для большинства товаров. Другие детали, такие как обработанные стержни и листы МДФ (можно сделать из фанеры), были куплены в местном строительном магазине.

Лазер и драйвер лазера были заказаны на ebay.
Я попытался найти самые низкие цены для всех деталей (не включая доставку).

Было потрачено много времени, прежде чем я пришел к этому дизайну. Сначала я сделал несколько других, но именно этот был действительно самым красивым из всех остальных. Первым делом я нарисовал все детали в графическом редакторе и распечатал их в натуральном размере.Весь гравер я собираю из листов МДФ толщиной 18 мм и 12 мм.

Выбор пал на этот дизайн также потому что можно было легко прикрепить ось Z и инструмент, превратив наш станок в фрезерный.

Конечно, я мог бы сделать другой, более простой дизайн … Но нет! Хотелось чего-то особенного!

Процесс сборки

Распечатав чертежи, у меня появились детали, которые необходимо было собрать в кучу. Первое, что я сделал, — это установил дверь корпуса электроники с левой стороны и замок с петлей (дверца устанавливается без трудностей, поэтому я сделал это в первую очередь. Чтобы собрать корпус для электроники, я использовал множество L-образных железных скоб с отверстиями под саморезы. Если корпус планируется изготавливать из фанеры, то предварительно необходимо просверлить в ней также отверстия под саморезы.

Сначала была взята снова левая сторона корпуса электроники и установлена на нее передняя и задняя части корпуса при помощи скоб. Я не использовал винты или гвозди для установки крышки и панели управления, а прикрутил те же скобы к стенкам и просто положил крышку с панелью на них чтобы в дальнейшем при установке электроники не возникало никаких неудобств.

Отложив корпус электроники в сторону и взяв опорную плиту и опорные части оси Х необходимо установить их таким образом, как показано на фотографиях, убедившись, что ось Х и крепление мотора находятся на правой стороне станка с ЧПУ. Теперь можно смело установить корпус электроники таким же образом, как и показано на рисунках.

Далее были взяты два 700-мм вала, нанизаны на них по два линейных подшипника на каждый, и они были зафиксированы на самом станке при помощи специальных концевых опор для шлифованных валов.
На данном этапе у меня получилось вот что:

Уберите в сторону эту половину лазерного станка на некоторое время и займитесь подвижной частью X, а ось Y поддержите и прикрепите на весу опоры вала к движущейся части оси X гайками и болтами и прикрепите двумя гайками опору на ось Х.

  1. Теперь возьмите два 500-миллиметровых вала, наденьте по одному линейному подшипнику на каждый вал, наденьте опору вала на каждый конец каждого вала и установите их на станок.
  2. Прикрепите ходовую гайку оси Y на подвижную часть оси Y с помощью гаек и болтов, и прикрутите ее к линейным подшипникам с помощью саморезов.
  3. Прикрепите ходовой винт и шаговый двигатель.
  4. Подсоедините все это к другой половине гравера и закрепите ходовой винт и шаговый двигатель.

Теперь у вас должно выйти что-то похожее на то, что изображено на этом фото:

Электроника для станка

Я также установил деревянную деталь в корпус электроники, чтобы закрепить шаговый двигатель.

Далее была прикреплена верхняя часть корпуса электроники, пульт управления и рабочий стол уже после того, как была установлены несколько печатных плат, схема к которым прилагается в комплекте.

Ну или можно просто положить крышку и панель на гравёре, чтобы полюбоваться проделанной работой и великолепным дизайном.»

Выводы

Это, пожалуй, и вся информацию, которую он нам донес, но это довольно неплохая инструкция для тех, у кого есть мечта собрать собственноручно хороший самодельный лазерный станок для домашних и хоббийных целей.

Сама сборка лазерного гравера не особо затратная, поскольку количество деталей минимально, да и стоимость их не особо высока. Самыми дорогими деталями являются, наверное, шаговые двигатели, направляющие и, конечно же, детали самой лазерной головки с системой охлаждения.

Именно этот станок заслуживает особого внимания, поскольку не каждый лазерный гравер позволяет быстро устанавливать на 3 ось фрезерную машинку и превращать станок в полноценный ЧПУ фрезер.

В заключение хочется сказать: если вам действительно хочется самому собрать качественный станок ЧПУ своими руками, который будет служить верой и правдой долгие годы, не нужно экономить на каждой детали и пытаться сделать направляющие ровнее заводских или заменять ШВП на шпильку с гайкой. Такой станок работать хоть и будет, но качество его работы и постоянная настройка механики и программного обеспечения просто расстроит вас, заставив пожалеть о потраченном на него времени и средствах.

Читайте также  Молибден металл или неметалл

Источник: https://VseOChpu.ru/lazernyj-stanok-svoimi-rukami/

Как сделать лазерную гравировку по металлу

Технология нанесения надписей и рисунков на металлические поверхности имеет многовековую историю. Как сделать гравировку на металле мастера знали еще в Античности, а расцвет этого способа рисунка пришелся на Средневековье. Технология продолжает пользоваться большой популярностью и сегодня. Надписи и рисунки делают предметы особенными, повышают их стоимость, отлично подходят как для выражения собственных эстетических взглядов, так и для подарков.

Общая технология гравировки

По своему определению гравирование (с фр. graver — вырезать) — процесс нанесения на предмет надписей, рисунков или орнаментов путем снятия части верхнего шара поверхности. В зависимости от выбранной методики, нанесенный рисунок может быть как углубленным, так и выпуклым. Гравировка по металлу требует наличия специальных инструментов. Конечно, примитивный рисунок можно сделать и подручными предметами, но используя непрофессиональное оборудование невозможно достичь желаемого качества и точности.

Способы гравировки

В зависимости от степени влияния мастера на процесс гравирование может быть:

  • ручной работы;
  • полностью роботизированным.

Роботизированный метод, в свою очередь, делится на:

  • механическую гравировку гравером;
  • гравировку с помощью лазера.

Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки. Разные способы могут подходить для выполнения работ, или не соответствовать требованиям. Кроме того, существуют значительные различия в цене и времени работы.

Ручная работа

Гравёрные работы по металлу вручную — ювелирное дело. Это наиболее сложных и трудоемкий вариант. Мастер должен обладать не только умением работать с инструментами по металлу, но владеть каллиграфией и изобразительным искусством. Ожидаемо, ручная работа наиболее дорогостоящий метод. Чаще всего им пользуются, декорируя предметы с неровной поверхностью и ювелирные изделия.

Гравер

Наиболее распространенный метод — алмазная автоматическая гравировка. Работа выполняется автоматически: специальный робот гравер при помощи иглы вырезает на поверхности металла, тогда как оператору нужно лишь правильно установить предмет в станок и задать в системе желанный рисунок. Данный вариант лучше всего подходит для гравирования в промышленных масштабах, когда процесс ставится на поток. Заказать работу в мастерской, использующей станки граверы стоит гораздо дешевле.

Лазер

Гравирование лазером — самый современный из методов. Со стороны оператора процесс идентичен работе с автоматическим алмазным гравером. Отличие состоит в том, что слой металла снимается не иглой, а направленным лазерным лучом. Несмотря на то, что пока этот вариант менее распространен, чем механические станки из-за дороговизны самих лазеров, технология имеет перспективы занять первенство в дальнейшем.

Как сделать гравировку на дому

Если требуется гравировка не сложного изображения, а простой надписи или орнамента и вам интересна эта тема, можно попробовать сделать её самому прямо у себя дома. Перед тем, как делать гравировку на металле, нужно закупить требуемый инвентарь.

Покупка дорогостоящего станка будет абсолютно нецелесообразной, поскольку объем работ слишком мал, чтобы в перспективе вернуть затраченные на него средства. Работать лучше ручным гравером, ведь он гораздо портативнее и, что важнее, значительно дешевле.

Итого, нам обязательно понадобится:

  • гравер для работы по металлу;
  • калька либо бумажный лист;
  • металлическая заготовка или непосредственно гравируемый предмет;
  • лак для дальнейшей обработки.

Важно! Перед началом работы необходимо проверить состояние основного инструмента. Он должен быть исправным и обладать должной степенью остроты. При необходимости проведите заточку, ведь в противном случае возможны негативные последствия как для объекта работы, так и для вашего здоровья.

После того, как все необходимое в наличии, следует заняться подготовкой рабочего пространства.

  • Выберите поверхность для работы соответствующих размеров. Предмет при работе должен не только помещаться на ней, но и свободно оборачиваться.
  • Убедитесь в достаточной освещенности. Она не должна быть профессиональной, достаточно будет того, чтобы вам не мешала тень.
  • Обезжирьте место работы, предварительно протерев от пыли.
  • Надежно зафиксируйте гравер в нужном положении. Если этого не сделать, он может сменить траекторию в процессе гравирования, что напрочь испортит изделие.
  • Организуйте пространство максимально комфортно для себя. Убедитесь, что вам ничего не мешает. Удобство важно, поскольку работа в большинстве случаев занимает минимум несколько часов.

Этап приготовлений к процессу также включает подготовку изображения. Выбранный рисунок или надпись необходимо распечатать на бумаге в двух образцах. После этого его нужно наклеить на металл. Важно сделать это так, чтобы отсутствовали любые смятия или вздутия. Добиться этого нетрудно, если начать клеить с одного выбранного угла по направлению к противоположному по диагонали.

Далее можно приступить к самому гравированию. В первом этапе работы используется конусообразная насадка. Ей мы вырезаем контуры изображения по бумаге.

Несколько советов о том, как работать гравером по металлу:

  • Линии сподручнее проводить от себя, особенно длинные.
  • Держать инструмент лучше под углом, двигаясь в сторону острого угла. Это минимизирует шансы на откалывание мелких частиц металла.
  • Не желательно отвлекаться, нервничать и раздражаться во время работы. На пользу это точно не пойдет.
  • Есть шанс, что бумагу зажует в процессе. Чтобы это не повредило рисунок, стоит проводить все линии минимально в сторону от контура. Позже это легко исправиться при финальной обработке.
  • Если перед вами сложный участок, который не удастся провести, не отрывая руки, можно проставить контрольные точки и поэтапно их соединить.

Более подробно об этом можно узнать в интернете. Например, на данной странице у вас есть возможность ознакомиться с тем, как происходит лазерная гравировка http://novola.ru/lazernaya-graviroa/ либо на другом ресурсе по вашему желанию.

Когда с контурами покончено, настало время постобработки. Она включает в себя исправление мелких недочетов и наведение теней. Сначала снимите лист, который использовался в качестве трафарета. На втором экземпляре обозначьте тени так, чтобы добиться максимальной реалистичности. Смените насадку на сферическую и нанесите тени на предмет.

Источник: http://mining24.ru/equipment/sdelat-lazernuyu-gravirovku/

Лазерный гравер своими руками – отличное решение для мастерской

instrument.guru > Своими руками > Лазерный гравер своими руками – отличное решение для мастерской

Лазеры давным-давно вступили в наш обиход. Гиды используют световые указки, строители с поддержкой луча ставят уровни. Призвание лазера – разогревать вещества (вплоть до теплового уничтожения) – применяется при раскрое и украшающем оформлении. Одно из применений – лазерная гравировка. На разных материалах можно получить тонкие узоры фактически без ограничений по сложности.

  • Как произвести гравер из принтера?
  • Этапы производства станка
  • Как собрать устройство для лазерной гравировки, применяя диод от старого DVD-привода?
  • Что понадобится для исполнения работы?

В реализации представлен богатейший выбор гравировочных станков, в основном китайского изготовления. Оснащение не очень дорогостоящее, тем не менее приобретение просто с целью развлечения нецелесообразно. Гораздо увлекательнее сделать самодельный лазерный гравер собственными руками.

Как произвести гравер из принтера?

Как сделать гравер своими руками? Изготовить ЧПУ гравер из старого принтера совершенно нетрудно. Это как Ардуино конструктор. Детальная инструкция, несомненно, поможет во всем сориентироваться.

Однако вначале необходимо приготовить все требуемые составляющие для ЧПУ:

  • 3 шпильки из торгового центра метизов;
  • дюралевый П-профиль;
  • 2 подшипника из металла;
  • кусочек оргстекла;
  • гайки из металла обыкновенного размера и большие;
  • 3 шаговых мотора, их можно брать из старого принтера.

Также необходимо, чтобы под рукой находились такие приборы:

Только одно, что необходимо будет произвести вне дома, так это сварить основание для станка ЧПУ, хоть в болтовом креплении также допускается его сделать.

Этапы производства станка

Начинается изготовление гравера с крепления ходового винта и профиля. Завершающий этап –применяют салазки.

Ход работы:

  1. подшипники закрепляются с поддержкой термоусадки, а с целью перетяжки великолепно сгодится лёгкий пластик – обыкновенная обложка для документа;
  2. к ходовому винту прикрепляют пластинку в форме буквы «П» с болтом, она нужна с целью крепления плоскости оси Х;
  3. мотор в оси Х прикрепляется отрезками шпилек. Линия закрепляется переходником и отрезком шланга с резины. Он с одной стороны накручивается в ходовую ось, а второй конец закрепляется в переходнике;
  4. также весьма удобно и просто зафиксировать мотор в раму;
  5. площадку производим из оргстекла, в котором непременно необходимо установить разделитель, сделанный из профиля и прижимающего ролика. Платформа должна быть величиной с рабочее поле станка;
  6. ось Y собирается одинаково оси Х, только одно различие в креплении мотора – его необходимо приделать к оси Х;
  7. правильно составить ось Y никак не составит труда, так как она практически повторяет все очертания оси Х, только лишь прижимные коньки должны быть закреплены впереди.
Читайте также  Как сделать овальное отверстие в металле

Машина для гравировки в данной модификации, разработанная собственными руками, может являться обыкновенным домашним дремелем. Приделать свой гравер допускается при помощи оргстекла.

Вот и готов лазерный настольный гравер своими руками. Сейчас остаётся его только лишь подсоединить при помощи концевых выключателей. Данное самодельное приспособление даёт возможность осуществлять в бытовых условиях резьбу по камню, однако не даёт возможности разделить его.

Как собрать устройство для лазерной гравировки, применяя диод от старого DVD-привода?

Свой лазер можно произвести из DVD-привода. Оптический луч, что выполнен собственными руками, вряд ли управится с железом либо деревом.

Однако им будет полностью возможно разделить:

  1. бумагу;
  2. небольшой лист пластика;
  3. полиэтиленовую плёнку;
  4. прочие простые и деликатные изделия.

Помимо вышеперечисленных альтернатив, лазеру, сделанному собственными руками из DVD-привода, допускается придумать множество самых всевозможных задач. В особенности его потенциал отлично выявляется в творческой области.

Если резьба не нужна, лазером из DVD-дисковода можно:

  1. выжигать узоры либо картинки на древесных поверхностях;
  2. освещать разные предметы, удалённые на большом расстоянии;
  3. пользоваться в качестве декорации у себя дома;
  4. делать непосредственные линии (т. к. луч отлично заметен), что будет в особенности полезно при постройке и починке.

Что понадобится для исполнения работы?

Чтобы сделать луч, понадобятся определённые элементы. Всегда они продаются в обыкновенных торговых центрах электроники, следовательно, каких-либо лишних стараний прикладывать не доведётся.

Таким образом, с целью производства понадобятся:

  1. дисковод (DVD-привод) – допускается использовать повреждённую модель, главное, чтобы работал лазерный диод;
  2. паяльник – подойдёт фактически любой, огромная производительность не требуется;
  3. некоторое количество мелких проводков — нужны с целью компоновки элементов друг с другом;
  4. переносной коллиматор (либо обыкновенная лазерная указка);
  5. 2 резистора с противодействием 10 Ом;
  6. 3 аккумуляторные батареи вида ААА (мизинчиковые батарейки);
  7. 2 конденсатора, один — в 0,1 мкФ, 2-ой — в 100 мкФ;
  8. плоскогубцы;
  9. небольшая отвёртка.
  10. маленький нож;
  11. в отдельных вариантах может понадобиться схема LM-317.

Разбор дисковода обязан проводиться с особенной осмотрительностью. При невнимательном обращении можно не только лишь испортить механизм, но и причинить ущерб собственным глазам. Проблема в том, что луч имеет возможность ослепить в какое-то время и отрицательно отразиться в остроте зрения.

Теперь самодельное приспособление следует обеспечить электрическим током. Питание обычного диода обязано быть 3V, а потребление – до 400 мА. Данные значения могут изменяться в зависимости от скорости записи в накопитель. Лазеру не требуется огромная производительность. Так, составляющим привода, скорость записи которого 16X, довольно достаточно 200 мА. Увеличивать данное значение максимально допускается вплоть до 300 миллиампер, иначе существует возможность испортить кристаллик и позабыть о самодельном лазере.

Самодельный коллиматор проще всего сделать с обыкновенной лазерной указки. Подойдет и наиболее дешёвый китайский вариант. Всё, что необходимо, это вынуть из «лазерки» оптическую линзу (она видна). Ширина полупрямой будет больше 5 миллиметров. Безусловно, такого рода коэффициент является огромным и никак не может претендовать на титул лазера. Сократить диаметр вплоть до 1 мм как раз поможет стоковая линза коллиматора. Хотя с целью свершения подобного эффекта доведётся основательно поработать.

Создание лазера собственными руками — весьма интересный процесс. Тут не требуется каких-то специализированных частей либо больших экономических расходов. Полностью довольно аккуратности и неглубоких познаний об электрике. При удачном производстве можно приступать пользоваться устройством. Режущий луч без труда лопает воздушные шарики, прожигает бумагу и оставляет отпечатки на дереве. Тем не менее, при применении не следует забывать о технической безопасности.

Источник: https://instrument.guru/svoimi-rukami/lazernyj-graver-svoimi-rukami-otlichnoe-reshenie-dlya-masterskoj.html

Мастер лазерной гравировки: основы прибыльного бизнеса

Праздники, особые даты, детские мероприятия, бесчисленные юбилеи – все это не обходится без подарков. Чтобы презент выделялся на фоне остальных, а близкий человек был в восторге, дарить нужно особенную вещь с элементами ручной работы.

Оригинально подписать сувенир поможет лазерная гравировка. Специфика техники состоит в изменении верхнего слоя материала (его структуры или цвета) или удалении участков (образовании канавок и желобков) посредством лазерного луча.

Восхищаясь работой профессионала, не стоит забывать о том, что выполнить ее можно своими руками в домашних условиях. Вначале на подарок, затем для себя, а после такую деятельность можно смело превратить в прибыльный бизнес.

Лазерная гравировка может сделать любой презент интересным и оригинальным.

Очень широка сфера применения данного инструмента – пластик, зеркала, стекло, дерево, металл.

К профессионалам обращаются за гравировкой следующих девайсов:

  • клавиатуры компьютера или ноутбука;
  • крышки мобильного телефона, планшета, плеера;
  • зеркала в прихожую или ванную, дамского;
  • картины, дощечки-сувениры (гравировка по дереву);
  • на коже (изделия и сувениры);
  • на стекле (поверхность журнального столика);
  • обручальные кольца и украшения.

В нашей стране еще не позаимствовали зарубежный опыт нанесения различных надписей и логотипов на стекло автомобиля.

Это не дань моде, а отличный способ защиты своего имущества от кражи – мало кто захочет покупать ворованное изделие с «меткой» хозяина.

Специфика организации бизнеса

Все зависит от фантазии и креатива мастера, который решил поставить изготовление гравированных изделий на поток или работать лазером на клиентских товарах.

Единичные заказчики не принесут должного дохода, лучше ориентироваться на корпоративных.

В преддверии Нового года или Международного женского дня такие презенты будут нужны в больших количествах, то есть оптом. Чем выше их объем – тем больше прибыль, даже с учетом скидки от мастера.

Желательно организовать себе рекламу: завести сайт с фотографиями выполненных работ в портфолио, в помещении, где принимаются клиенты, лучше поставить стенд с демонстрацией образцов.

Это поможет посетителям увидеть, насколько профессионально мастер владеет данным ремеслом.

Устанавливая цены, не нужно специально их занижать, чтобы набрать как можно больше клиентов.

Это отпугнет потенциальных заказчиков.

Гравировка на металле и по пластмассе – технологически сложный процесс, требующий времени и аккуратности, а такой подход к делу априори не может стоить дешево.

Выбираем оборудование: на что обратить внимание

Подручными материалами здесь не обойтись, обязательно нужно приобрести специальное оборудование для обеспечения точного технологичного процесса. Это тоже нужно включить в статью расходов.

Обязательный элемент – специальный гравер, который подключается к компьютеру.

Если компьютерная техника отсутствует, ее приобретение также нужно включить в расходы стартового капитала.

Выбрать гравер можно из множества предложений на сайтах интернет-магазинов.

Заказывая его по низкой цене, можно получить взамен разочарование – в самый неподходящий момент, когда наберется много клиентов и все заказы «горят», он попросту выйдет из строя.

Обратить особое внимание стоит на деловую репутацию производителя: брендовая техника из Европы имеет длительный срок эксплуатации, может производить множество операций (лазерная гравировка на стекле, используется для выпиливания и резки), гораздо реже ломается.

Лазерный станок для гравировки (если он высокого качества, с гарантией) должен обязательно идти в комплекте с диском.

На нем записана программа, которую необходимо установить на персональный компьютер. Без нее гравер попросту невозможно использовать в работе.

Многие производители стремятся максимально упростить жизнь и работу начинающему мастеру, поэтому прилагают видео-уроки по работе со станком, примеры резки по различным материалам.

Читайте также  Удаление ржавчины с металла в домашних условиях

Использовать готовые идеи или подключить фантазию и сделать все самостоятельно – личный выбор каждого.

Примерные расчеты

Гравировка как бизнес может быть очень затратной и не всегда окупаемой.

Если купить гравер за 4-5 тысяч долларов, первую прибыль заметить сложно даже через год при большом количестве заказов.

Качественное оборудование обойдется примерно 2000 долларов. Персональный компьютер – еще плюс 500-600 долларов.

Он должен иметь достаточное количество оперативной памяти, что позволит ему работать быстро, не затягивая технологический процесс. А чем выше показатели персональной техники, тем дороже она стоит.

Еще один момент – аренда помещения, где будут производиться работы. Не рекомендуется делать все на 50 м² жилплощади.

Если есть частный дом – отлично, организовать мастерскую можно в гараже или любой прилегающей к нему хозяйственной постройке.

Помещение должно быть проветриваемым, хорошо освещенным естественным светом, так как предусмотрена работа с мелкими деталями.

Аренда небольшого офиса обойдется примерно 50-100 долларов в месяц – все зависит от его удаленности от центра населенного пункта.

Чем ближе место расположения мастерской от рынка, торгового центра (то есть мест большого скопления людей), тем больше потенциальных клиентов обратят внимание на рекламу.

Перед большими праздниками желательно заказать плакат или биг-борд с информацией об услугах, номерами телефонов и адресом офиса – подобные затраты окупятся за 7-10 дней.

Источник: https://biznesbrend.ru/uslugi/master-lazernoj-gravirovki-osnovy-pribylnogo-biznesa

Лазерный гравер 2500 мвт своими руками

В предыдущей статье я описал опыт сборки и наладки гравера из китайского набора. Поработав с аппаратом, понял, что в моей лаборатории он будет не лишним. Задача поставлена, буду решать.

На горизонте два варианта решения — заказ набора в Китае и разработка собственной конструкции.

Недостатки конструкции с aliexpress

Как и писал в предыдущей статье, набор оказался вполне работоспособным. Практика работы со станком выявила следующие недостатки конструкции:

  1. Плохо проработана конструкция каретки. На видео в предыдущей статье это хорошо заметно.
  2. Ролики подвижных узлов крепятся на панелях винтами М5 и связаны с панелью только с одной стороны. При этом, как ни затягивай винты, остается люфт.

Пластиковые детали

Поскольку каркас из станочного профиля вполне достойный, устранить выявленные недостатки получилось переработав пластиковые детали.

Держатель лазера я достаточно хорошо описал в предыдущей статье. Также в конструкцию я добавил дополнительную деталь, связывающую все четыре ролика на правой и левой панелях. Деталь позволила исключить люфты при перемещении панелей.

Все детали имеют достаточно простые формы и не требуют поддержек и других сложностей при печати.

Для заказа набора пластиковых деталей необходимо перейти в интернет-магазин:

2500-LASER-ENGRAVER-PLASTIC

Модели пластиковых деталей для печати доступны:

https://www.thingiverse.com/thing:2703455

Демонстрация работы

Работу гравера и его внешний вид можно оценить в следующем видео.

Конструкция гравера

Каркас гравера построен на станочном алюминиевом профиле 20х40. Детали, несущие подвижные части гравера выполнены на 3D принтере. Подвижные части перемещаются на стандартных роликах. Каретка, несущая лазерный модуль позволяет регулировать высоту лазера над рабочим столом, что позволяет фокусировать мощность лазерного луча в достаточно большом диапазоне.

Сборка конструкции показана в формате 3D PDF.

СБОРКА

Конструкция весьма простая. По этой причине много времени и мучений на сборку не уйдет, если соблюдать рекомендованную последовательность сборки.

ШАГ 1. КАРКАС

Как описано выше, каркас построен из конструкционного профиля 20х40. Для скручивания профиля между собой используются внутренние уголки.

На более длинных деталях в центральных отверстиях торцов нарезана резьба для монтажа ножек и боковых панелей (на средней по длине).

Каркас скручивается на уголках, короткими деталями внутрь. На данном этапе не стоит до конца затягивать винты — сделать это лучше после установки ножек.

Ножки крепятся на винтах в четырех точках. Это сделано для того, чтобы каркас собирался без возможных перекосов.

Для начала потребуется закрепить все четыре ножки, снова не до конца затягивая крепеж.

Теперь необходимо найти максимально ровную поверхность! Выставить все детали таким образом, чтобы каркас «стоял» плотно, не играя на поверхности.

Протягиваем все крепежи, начиная с внутренних уголков и контролируя возможные перекосы угольником.

ШАГ 2. ПРАВАЯ ПАНЕЛЬ

Перед сборкой правой панели на вал двигателя необходимо установить гибкую муфту.

Затем необходимо прикрутить шаговый двигатель через проставку из пластика.

Положение кабельного вывода и проставка хорошо видны на рисунке ниже.

ШАГ 3. ЛЕВАЯ ПАНЕЛЬ

Для сборки левой панели потребуется только запрессовать подшипник в отверстие.

Я постарался исключить операцию склеивания. Для этого «пустил волну» по поверхности отверстия для установки подшипника. По этой причине необходимо с усилием вдавить подшипник.

ШАГ 4. МОНТАЖ ЛЕВОЙ ПАНЕЛИ

Для монтажа потребуются следующие детали.

Сначала потребуется установить верхние ролики.

Затем установить сборку на профиль.

И закрепить нижние ролики. На рисунке хорошо видно, что крепежные отверстия винтов для крепления роликов имеют ход в несколько миллиметров. Это сделано для того, чтобы верхние и нижние ролики можно было хорошо стянуть на профиле, исключив люфт. Единственное, действовать потребуется аккуратно и не перетянуть. В этом случае шаговому двигателю потребуется излишнее усилие для перемещения панелей.

ШАГ 5. МОНТАЖ ПРАВОЙ ПАНЕЛИ

Для монтажа потребуются следующие детали.

Сначала потребуется установить верхние ролики.

Затем установить сборку на профиль и установить нижние ролики. Дальнейший монтаж идентичен монтажу левой панели.

После протягивания винтов потребуется проконтролировать ход панели. Она должна перемещаться достаточно легко и при этом отсутствовать люфт.

ШАГ 6. МОНТАЖ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ КАРЕТКИ

Для передачи движения по оси Y в данной конструкции используются обе панели. Для того, чтобы не задействовать 2 шаговых двигателя, крутящий момент на левую панель передается через вал, диаметром 5мм. После подготовки деталей приступаем.

Сначала устанавливается связующий вал и зажимается стопорными винтами гибкой муфты.

При установке необходимо проконтролировать, чтобы не были забыты шкивы. Жестко крепить их в данный момент нет необходимости. При натягивании ремней потребуется регулировка.

ШАГ 7. КАРЕТКА

Сборка каретки детально рассмотрена в предыдущей статье…

Сборка не представляет особого труда.

ШАГ 8. МОНТАЖ КАРЕТКИ НА НАПРАВЛЯЮЩУЮ

Для начала потребуется собрать все необходимые детали.

Все операции монтажа идентичны операциям монтажа панелей.

ШАГ 9. МОНТАЖ РЕМНЕЙ

Ремни притягиваются винтами под гайки профиля. Потребуется по-месту отрезать 3 ремня и подготовить крепеж.

Для начала край ремень располагается в нише профиля зубом вниз. После этого устанавливается гайка. Для установки гайки потребуется усилие.

Во время натягивания ремня потребуется выставить положение шкива. Шкив выставляется так, чтобы на всем ходу ремень как можно меньше притирался к боковым граням шкива.

Для установки ремня направляющей каретки лучше приподнять ее как показано на рисунке ниже, поскольку гайки все же лучше установить в нишу с торца.

После направляющая опускается на штатное место.

Перед затягиванием второго «хвоста» ремня необходимо убедиться, что ремень натянут достаточно сильно.

На этом сборка механики завершается.

КОНТРОЛЛЕР

Описание контроллеров для управления гравером я планирую подготовить в отдельной статье. Следите за публикациями!

Набор для сборки и лазерный гравер под ключ

С декабря 2017 принимаю заказы на полный набор для сборки и собранного, настроенного и полностью готового к использованию лазерного гравера, описанного в статье. Стоимость набора для сборки 18500 руб., стоимость собранного гравера 21000 руб.

Для детальной информации звоните, пишите по координатам.

Источник: http://www.zhildv.ru/handmake/lazernyj-graver-2500-mvt-svoimi-rukami/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: