Как сварить уголок под 90 градусов

Содержание

Как правильно сварить уголок под 90 градусов

Как сварить уголок под 90 градусов

диаметр одинаковый (что-то около 70 мм). Т.е задача в том, чтобы состыковать торец одной трубы с поверхностью другой. Моя скудная фантазия подсказывает, что можно, например, придать "вогнутость" торцу. Чем? Болгаркой? Или же порезать поверхность второй трубы, чтобы торец второй в неё немножко как бы углублялся. Присоветуйте что-нить, а?

Спасибо!

Обсуждение закрыто модератором

если диаметр одинаковый, а угол 90 то все просто торец трубы обрезается в виде /\, а та труба, в которую ввариваете в виде \/. угол между линиями 90 градусов. если угол между трубами не 90, то начинаются хитрые кривые

во. так и попробую. спасибо!

Смотря что ты варишь. В судостроении релинги когда варят, то горизонтальные трубы просто плющат немного на концах кувалдой.

Есть софтина, вводишь свои параметры — любое соедине ние под любым углом, со сдвигом от оси итд, прога выводит на печать в масштабе 1:1 шаблон, вырезаешь ножницами, оборачиваешь трубу и мелом намечаешь линию реза.
Прога называется Plate "n" Sheet Development. В инете есть, исправленные.

грандиозно! жаль с рабочего скачать не могу. админы сволочи блин!

купите приварной тройник. будет быстрее и красивше. )

во! а может правда ткнуться куда где глушители ваяют и у них прикупить "поворот" 90 град нужного диаметра и вварить его? культурно очень получится.

немножко не то. не хотелось бы чтобы труба подножки имела утолщения

ну почему — может диаметры идеально совпадут? внутрь просто для жесткости что вложить а шов запилить. эх — как говорится были-бы деньги — ткнулся-бы в "тунинх-студию" и сделал.

если тройник будет такого-же диаметра,как труба ,а стыки зачистить.

такие вещи делают красиво и правильно под любым углом, корончатым сверлом по металу. но дорого они стоят.

С уважением.

в догонку — ссылка на калькулятор http://snip.awardspace.com/

а кстати как «оно» называется? ни разу в продаже не видал. наверно правда не там смотрел.

Re:товарищи! а как сварить две трубы под 90 градусов > диаметр одинаковый (что-то около 70 мм). Т.е задача в том, чтобы состыковать торец одной трубы с поверхностью другой. Моя скудная фантазия подсказывает, что можно, например, придать "вогнутость" торцу. Чем? Болгаркой? +

++ Смотря что имеется — хоть напильником;)

Или же порезать поверхность второй трубы, чтобы торец второй в неё немножко как бы углублялся. +

++ Можно и так. Смотря что за требования к соединению.

подножки на мега-внидарожнег :) т.е за них краном из болота таскать не собираюсь, но чтобы встать на них от души. а мож даже и попрыгать :) ну или какой таз гнилой если бочиной поймать, штоп до порога и двери не достал своей трухой :)

Ну тогда просто болгаркой торец трубы подогнать без особых мудрствований, обварить и зачистить.

Как сварить ворота

Buba написал.
Сварщик я начинающий, а вскоре предстоит довольно ответственная работа, нужно будет ворота сварить. Это мой первый большой проект. В целом ход работ понятен, но кое что хотелось бы уточнить. Ворота представляют из себя рамку из уголка, полотно — профнастил, крепление профнастила к рамке на заклепках. Столбы — труба 90 -100 мм. возможно квадратная. Ширина створок 120-140 см.

(на месте прикинем). Варить рамку планирую на горизонтальном деревянном щите, затем крепим к столбам и столбы заливаются по месту. Возникли вопросы: какой лучше выбрать уголок? (планируется на 30). Как лучше стыковать углы внахлест под 90 грд. или впритык под 45 грд.

Нужно ли приваривать диагональ или достаточно углы треугольными накладками усилить? Как правильно сварить рамку, чтоб ее не повело?

Приветствую! Если еще не сварили добавлю. Варить лучше всего на двух козлах, типа строительных. выставляете их, ложите две длинные стороны, выставляете нужное расстояние между ними, затем отходите в сторону и проверяете параллельность. Делается это просто, присев на уровень уголка смотрите поверх него на второй уголок, оба должны быть параллельны, в случае чего под один из уголков делаете «подкладушку».

Прихватываете верхнюю и нижнюю перемычки, проверяете диагонали, они естественно должны быть равны при отклонениях легким ударом молотка в горизонтальной плоскости выравниваете их. Делаете закрепляющие прихватки немного дальше тех на которых собирали, опять проверяете диагональ, так на всякий случай. Начинаете варить, я варю тоже по диагонали, т.е. проварив одну сторону ухожу на диагонально противоположный угол, варю его. потом.

диагонали от скручивания не помогут это точно а продольной жесткости должно хватить, сколько высота? Уголок взять лучше 40, ну край 35, или проф трубу 20*40. Преимущество профтрубы в её жесткости, но толщина стенки для новичка не айс. При расчете сторон нужно учесть толщину материала, т.е ширина в размер, а высота -2 толщины материала (ну это при жестких параметрах) Если варить из уголка можно просто подрезать одну полку на ширину уголка.

А при установке можно тоже схитрить, прихватить предварительно выложенные на горизонтальной поверхности обе половинки с нужным зазором, получится как бы одна створка, а после навешивания разрезать прихватки а вообще Вам бы сюда глянуть

http://www.mastercity.ru/showthread.php?t=32409

Vladimir_Vas написал.
Варить под 45 градусов.

замучаетесь углы ловить, все одно ровно не отрежите

Как осуществляется сварка труб под прямым углом

При монтаже металлических конструкций – от каркаса детских качелей до системы отопления, практически всегда приходится иметь дело со сваркой. Процесс этот гораздо сложнее, чем кажется на первый взгляд, и гораздо ответственнее: от качества шва в буквальном смысле слова зависит надежность и долговечность изделия.

Сварка: разновидности и особенности

В самом общем виде под ней подразумевают стыковку двух отрезков из одного или разных материалов путем образования неразъемного соединения. Методов такого соединения довольно много. Выделяют две главные группы:

  • под давлением – например, ультразвуковая, холодная, прессовая;
  • сварка плавлением – термический метод, включающий нагрев соединяемых фрагментов.

Стыковка плавлением делится на два вида:

  • электродуговая – ручная, под флюсом, в среде аргона и так далее. Кромки отрезков трубопровода оплавляются под влиянием дугового заряда;
  • газовая – всем знакомая ацетиленовая. В этом случае края соединяемых труб прогреваются газокислородным пламенем, стыкуются, а зазор заполняется материалом расплавленного прутка.

Качество такого шва ниже, чем у полученного электродуговым методом. Но последний неприменим к трубопроводу с тонкими стенками – до 3,5 мм.

Метод обеспечивает надежное прочное соединение, но неразъемное. Если речь идет о металлических изделиях, то это является достоинством.

Виды соединений

В зависимости от назначения трубопровода, толщины и диаметра используются разные методы стыковки. В общем виде различают три основные группы.

  • Стыковое соединение – считается самым прочным. Используется поперечный стык – для заваривания трубопровода по окружности, и продольный – для соединения деталей. Стыковая сварка позволяет соединить отрезки по оси. Швы используются разные: одинарный для труб с диаметром до 500 мм, и двойной для трубопровода с условным проходом больше 600 мм. На фото – стыковое соединение.
  • Сваривание под углом – используется для соединения трубы под разным углом: 90 градусов, 45 градусов, 20 градусов. Надежность такого шва несколько ниже.
  • Нахлесточное соединение – стыковка используется только для совмещения трубопровода с дополнительными элементами.

Сварка по прямым углом

Монтаж труб под углом в 90 градусов – не такая уже и редкость, особенно для отопительной системы. Чтобы получить его при обходе комнат, например, используется специальная деталь – угол на 90 градусов. В этом случае для соединения применяется стыковой метод.

Однако при монтаже металлических каркасов и труб малого диаметра могут возникнуть другие задачи.

Подготовительный этап

  • Если требуется монтаж двух элементов, которые вместе составляют прямой угол, то подготовка будет состоять в правильной резке трубопровода под 45 градусов. Сделать это просто: на трубу надевается обычная резинка, фиксируется, второй ее край оттягивается вдоль трубы на 325 мм, полученный контур обводится мелом. Срез получается точно под нужным углом.

Во всех других случаях понадобится составление чертежа и расчет кривой, по которой затем нужно будет сделать срез.

  • Второй распространенный вариант: труба соединяется врезкой во вторую под прямым углом. В этом случае в отрезке болгаркой делают два надреза под 90 градусов и вырезают полученный клин. Затем постепенно срезая, формируют круглое отверстие. На торце перпендикулярного фрагмента удаляют участок под тем же углом. Зазоры неизбежны, поэтому дальнейшая сварка будет проводиться в несколько этапов.
Читайте также  Электроды для инверторной сварки как выбрать

Рекомендуется сделать чертеж, чтобы добиться более плотной стыковки.

Технология сварки

  1. Поверхность изделия очищается от масла, грязи, ржавчины металлическими щетками, зона зачистки – 1,5–2 см от кромки. Обрабатываются края.
  2. При толщине изделия менее 3,5 мм, операция не проводится. Но при величине более 4 мм прогревание становится затруднительным. В этом случае выполняется скос кромки под рассчитанным углом.

  3. Если применяется газовая сварка, то используются два приема для наложения шва: правый – когда присадочный пруток передвигается вслед за горелкой, и левый – когда пруток оказывается впереди горелки, а ее пламя направлено на незаваренные края. Второй способ обеспечивает более аккуратный шов.

  4. В случае когда торец одной трубы совмещается со вторым под углом в 90 градусов, заваривание производится в несколько этапов. Сначала наваривается валик на кромке одной детали, а затем второй. После остывания шва края зачищаются от шлака. Операция повторяется до тех пор, пока зазор между элементами не исчезает.

    Результат будет лучше, если помощник будет удерживать привариваемую деталь под прямым гулом.

На видео подробно рассмотрена стыковка плавлением трубопровода под разными углами.

Источники: http://forum.auto.ru/tools/28381/, http://www.mastercity.ru/forums/individualnye-doma-i-postrojki/t188562-kak-svarit-vorota/, http://trubygid.ru/svarka-trub-pod-uglom

Комментариев пока нет!

Источник: http://www.kak-delat-pravilno.ru/kak-pravilno-svarit/kak-pravilno-svarit-ugolok-pod-90-gradusov.html

Сварка изделий из металлического уголка

При изготовлении различных металлических конструкций, стальной угловой прокат (уголок) относится к наиболее часто применяемым материалам. Кроме сварки угловых заготовок между собой, часто возникает необходимость приварить уголок к трубе или к плоской поверхности. Такие соединения используют при строительных и монтажных работах, изготовлении мебели и поделок.

Виды соединения

Сварка стальных изделий с применением уголка сводится к нескольким основным видам соединений:

  • стыковая сварка заготовок из углового проката;
  • сварка угловых заготовок под углом 90 °;
  • сварка угловой стали с другими изделиями.

Создавая конструкцию, хороший сварщик решает как минимум, две задачи. Первая заключается в том, чтобы сварить прочное изделие, успешно выдерживающее определенные нагрузки. Вторая задача в том, чтобы выполненная работа смотрелась эстетично. Ведь работа настоящего мастера всегда радует глаз.

Рассмотрим типовые примеры, показывающие, как сваривать железные уголки между собой, а также с другими поверхностями.

Стыковое соединение

Можно сварить куски углового профиля встык. Такой вид сварки часто требуется для того, чтобы удлинить имеющийся отрезок стали. Технология выполнения такого соединения проста и в основном не отличается от стыкового соединения листовых заготовок. Но некоторые особенности всё же имеются.

Вначале следует произвести ровную обрезку соединяемых участков. Этой процедуре должна предшествовать тщательная разметка материала. Вообще, это должно быть правилом при работе с металлом, если есть цель качественно выполнить работу. Острые края срезов нужно обработать напильником, удалив с них заусенцы и обрезки металла.

Для того чтобы сварить металлические детали ровно, лучше всего предварительно совместить их, зажать в специальной струбцине. Тщательно проверив и при необходимости скорректировав положение заготовок с помощью уровня, можно сделать первые прихватки.

Не следует начинать сварку с наложения чистового шва по одной из полок углового проката. При интенсивном нагревании в процессе сварки, металл деформируется, в результате чего стык по второй полке угловой заготовки может разойтись. Правильней сначала сварить металл прихватками по краям полок и в середине уголка, а уже после этого окончательно приварить заготовки друг к другу.

Сварка профилей под углом 90 °

Когда появляются вопросы, подобные тому, как сварить рамку из уголка, необходимо уметь правильно соединять детали под углом 90 °. Существует три варианта исполнения.

Первый способ заключается в том, что наружная часть одной из полок одного уголка накладывается на внутреннюю часть полки второго. Этот способ наиболее прост, но при его выполнении один уголок оказывается выше другого на толщину полки.

Второй способ состоит в предварительной обрезке полки одного из уголков на величину высоты полки. После этого второй уголок можно приложить к вырезу заподлицо и сварить с первым.

Третий способ сварки также позволяет сварить заготовки на одном уровне. Для этого каждая из заготовок предварительно обрезается под углом 45 °C, после чего они соединяются углами, образуя в итоге прямой угол.

Чтобы сварить рамку, необходимо взять четыре заготовки из углового проката, подготовленные для сварки под прямым углом по одному из приведенных способов. Для предварительного закрепления лучше использовать с струбцины.

Совместив все заготовки, необходимо проконтролировать геометрические размеры будущего изделия. Затем, сделав прихватки по четырём углам, вновь сделать замеры диагоналей рамки, при необходимости подкорректировав их легкими ударами молотка вдоль большей диагонали. После этого можно осуществлять сварку стыков.

Приварка к трубам и плоскостям

Наиболее удобно сваривать уголок с профильной трубой, так как её плоские поверхности плотно прилегают к полкам уголка и при сварке образуют надежное соединение.

Например, если надо сварить верстак, стол для мастерской или подставки, то основой будущей столешницы может служить рамка из уголка, а ножками – отрезки труб.

В этом случае рамку можно ориентировать плоскостью вверх, а стальные трубы – ножки приварить к её внутренним углам. При выполнении этой работы также полезно применять струбцины нужной формы и трубы круглого сечения.

Если прочность предполагаемого соединения недостаточна, можно сварить усиливающие элементы в виде треугольных косынок из листового металла или отрезков уголка.

Соединение уголка с плоской поверхностью не вызывает затруднений. Если требуется приварить уголок с прилеганием полки к плоскости, швы вдоль полки надежно крепят уголок.

Если угловую заготовку нужно приварить торцом, сварка выполняется как при классическом тавровом соединении, которое подробно описывает ГОСТ.

Источник: https://svaring.com/welding/detali/kak-svarit-ugolok

Как осуществляется сварка труб под прямым углом

При монтаже металлических конструкций – от каркаса детских качелей до системы отопления, практически всегда приходится иметь дело со сваркой. Процесс этот гораздо сложнее, чем кажется на первый взгляд, и гораздо ответственнее: от качества шва в буквальном смысле слова зависит надежность и долговечность изделия.

Процесс сварки

В самом общем виде под ней подразумевают стыковку двух отрезков из одного или разных материалов путем образования неразъемного соединения. Методов такого соединения довольно много. Выделяют две главные группы:

  • под давлением – например, ультразвуковая, холодная, прессовая;
  • сварка плавлением – термический метод, включающий нагрев соединяемых фрагментов.

Стыковка плавлением делится на два вида:

  • электродуговая – ручная, под флюсом, в среде аргона и так далее. Кромки отрезков трубопровода оплавляются под влиянием дугового заряда;
  • газовая – всем знакомая ацетиленовая. В этом случае края соединяемых труб прогреваются газокислородным пламенем, стыкуются, а зазор заполняется материалом расплавленного прутка.

Качество такого шва ниже, чем у полученного электродуговым методом. Но последний неприменим к трубопроводу с тонкими стенками – до 3,5 мм.

Метод обеспечивает надежное прочное соединение, но неразъемное. Если речь идет о металлических изделиях, то это является достоинством.

Сварка угловых швов и соединений

При монтаже различных конструкций и изготовлении мелких деталей часто необходима сварка угловых швов. Подобный стык отличается от обычного соединения двух сторон в общую плоскость, и требует предварительных знаний и тренировки. Такая работа чревата большими дефектами и временными затратами. От сварщика ожидается особое умение отгонять шлак в сварочной ванне, иначе получатся непроваренные участки. В чем особенности этого вида шва и как варить подобные соединения различными способами?

Виды и особенности

Угловой шов — довольно распространенное соединение двух пластин или профильных труб, между сторонами которых меньше 180 градусов. В металлоконструкциях часто применяются стыки, где стороны выставлены под 90 градусов. Это необходимо для равномерной нагрузки и устойчивости конструкции.

Угловые швы бывают различных видов:

  • с примыканием краев в месте соединения;
  • с прикладкой одного края к ровной плоскости (тавровые);
  • нахлестные;
  • с разделкой кромок и без нее.

Сварка углового шва может производиться в различных пространственных положениях, что добавляет сложности в выполнении работы. Например, непростое тавровое соединение, перевернутое верх ногами, является одним из самых трудных даже для опытных сварщиков. Кроме этого, варить угловой шов можно сплошным и прерывистым методом. Различаются они и по длине. До 250 мм считаются короткими, а до 1000 мм средними.

Трудности при угловых сварных швах

Чтобы уметь качественно заварить угловой шов, необходимо знать основные дефекты при его выполнении. Распространенными проблемами являются:

  • Неравномерность нанесения наплавляемого металла на стороны соединения. Поскольку расплавленное железо от электрода и кромок под действием силы тяжести стремится вниз, большая часть шва оказывается на нижней пластине. Верхняя кромка может только слегка проплавиться и такой стык легко распадется при нагрузке.
  • Подрезы. Электрическая дуга «выгрызает» с поверхности металла небольшие участки. При сварке в нижнем положении это можно контролировать и задерживать электрод для наплавки присадочного материала на поврежденное место. Но в случае углового соединения «загнать» капли раскаленного металла на боковую стенку гораздо сложнее. Поэтому сварной шов имеет выемки с одной стороны.
  • Непровар корня. От неопытности, некоторые сварщики начинают чрезмерно манипулировать концом электрода по сторонам, чтобы заполнить зону стыка, но это приводит к оседанию металла на сторонах, и полному или частичному непровару корня шва.
  • Неправильный катет углового шва. Для создания качественных соединений важно приспособиться к правильной скорости веления электрода и выбору верных параметров напряжения. Слишком слабый ток и медленный проход приведут к чрезмерной выпуклости катета. Это будет означать плохую степень проплавления основного материала. Высокая сила тока и быстрое ведение электрода создадут отрицательный катет с вогнутой формой. Хотя такая структура подразумевает глубокое проплавление сторон, на шве недостаточно металла для сопротивления нагрузкам.
  • Неправильный угол. Сварочные соединения редко бывают произвольной формы относительно градуса угла. Здесь требуется выдержка правильных размеров. При проходе с одной стороны, приставная пластина часто «заваливается» в сторону сварки, что портит качество сборки конструкции.

Кроме этих особенностей, которые встречаются на угловых швах, соединение подвержено и другим дефектам. Среди них: лунки и пустоты, твердые включения, трещины на границе основного и присадочного металлов, смешение формы шва.

Подготовка сторон

Чтобы успешно варить угловые швы, необходимо не только помнить о дефектах, но и уметь правильно подготовить стороны соединения. При сварке пластин до 5 мм не требуется никаких предварительных мер. Если железо покрыто ржавчиной, ее счищают щеткой по металлу. После чего можно выполнять разметку, установку и сварку. Подобным способом можно действовать и при соединении внахлест. Обычно накладывается два шва, по одному с каждой стороны, чего достаточно для прочности под нагрузкой.

Если толщина сторон более 5 мм, то понадобится односторонняя разделка кромки. Скос под 45 градусов на приставной пластине позволит создать место под затекание присадочного материала и упрочит шов. Если необходимо приварить элемент толще 10 мм, то осуществляется двухсторонняя разделка кромок. Конус пластины можно оставить тупым, с толщиной 2-3 мм. Это поможет ровнее выставить боковой элемент, и защитит от прожогов и наплывов с обратной стороны.

После подготовки кромок и установки деталей на место, обязательно выставляются прихватки с обеих сторон. Это предупредит перекосы и деформации во время ведения шва. Сварку необходимо осуществлять поочередно с каждой стороны. Не допускается выполнение нескольких проходов с одной части, а затем переход на другую. Прихватки не удержат такой нагрузки и лопнут.

Способы сварки угловых соединений

Угловые швы при сварке чреваты множеством дефектов, поэтому необходимо помнить о причинах их возникновения и предупреждать это. Разработаны несколько методов, которыми удается соединять металлические детали под определенным углом. Каждый сварщик может пользоваться ими в зависимости от ситуации или для выявления наиболее качественного результата в своем случае.

«Лодочкой»

Сварочный шов этим методом применим в случае небольших конструкций, незакрепленных к полу, которые можно переворачивать. Это наиболее приемлемый вариант для начинающих сварщиков. Изделие ставится в форму V, что напоминает лодку, и от этого происходит название метода.

Электрод держится вертикально с легким наклоном на себя. Сварка ведется без колебательных движений, с целью заполнить корень. После отбития шлака выполняется следующий проход, в зависимости от толщины металла. Последующие швы могут иметь поперечные манипуляции концом электрода для придания нужной ширины. Этот метод позволяет накладывать присадочный металл равномерно на обе стороны и избегать подрезов с непроварами.

В нижнем положении

Крупные конструкции, которые невозможно наклонить для положения «лодочки», свариваются в нижнем положении. Чтобы качественно заполнить корень шва, электрод ставится под 45 градусов относительно полок и наклоняется вправо или влево. Зажигается дуга и ведется шов.

Во время первого прохода нет необходимости в поперечных движениях электродом. Но важно регулярно делать продольные рывки концом, чтобы отогнать жидкий шлак, иначе он затечет наперед и полностью закроет видимость сварочной ванны. Если корневой шов был выполнен правильно, то последующие слои можно накладывать движением полумесяцем. Важно создавать небольшие задержка электрода на боковой части и двигаться без промедлений на нижней стороне.

Сваривание угловых швов будет получаться при соблюдении вышеприведенных советов. Оптимальная сила тока для толщины металла в 4-6 мм составляет 250 — 300 А. Работы лучше вести электродом с диаметром 5 мм. Регулярная практика поможет освоить этот непростой вид соединений и стать более хорошим сварщиком.

Поделись с друзьями

5

3

4

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/kak-varit-uglovoj-shov.html

Стыковая сварка уголков

Министерство образования Российской Федерации

ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет — УПИ

Кафедра «Технология сварочного производства»

Курсовой проект

«Стыковая сварка уголков»

Пояснительная записка

Руководитель проекта:

Нормоконтролёр:

Студент группы М-465

Фофанов А.А

Сюкасев Г.М.

Зиновьев В.Л.

Екатеринбург 2008

Приспособление для зажима

1. Технология стыковой сварки

1.1 Характеристика изделия

1.2 Свойства и свариваемость материала заготовок

1.3 Параметры режима сварки. Циклограмма сварки

Определение параметров режима сварки

Циклограмма сварки

1.4 Технологический процесс сварки

Подготовка поверхности заготовок

Сварка

Удаление грата

Контроль качества

2. Расчёт параметров трансформатора

2.1 Исходные данные для расчёта трансформатора

2.2 Расчёт сопротивления вторичного контура и полного сопротивления контактной машины

Схема первичной обмотки трансформатора

2.3 Сечение сердечника

2.4 Геометрические размеры трансформатора

https://www.youtube.com/watch?v=W3NxaiwFnHY

Цена листовой меди, руб. /кг100

2.5 Внешние характеристики машины

3.Описание конструкции приспособления

4. Охрана труда

5. Технико-экономические показатели

Библиографический список

Приспособление для зажима

Зажимы конструируют с учетом формы деталей, требуемой точности и быстроты их установки с обеспечением надежного закрепления деталей и подвода к ним тока. Иногда зажимы используются для зачистки грата, установки в них приспособлений с предварительно собранными короткими деталями и др.

В большинстве зажимов верхние губки перемещаются вертикально, реже горизонтально, а в моём случае по дуге, перпендикулярной оси детали. Совпадение нижних и верхних губок достигается их раздельным в каждом зажиме регулированием по высоте и ширине клиньями.

Концы деталей относительно зажимов выставляют по убирающимся перед сваркой ножами, штырями, фиксаторам или указательным стрелкам.

1. Технология стыковой сварки

Данное изделие представляет собой два уголка (75-75-8) сваренных между собой торцевыми поверхностями, с помощью стыковой сварки оплавлением.

В зависимости от площади свариваемых поверхностей используют различные способы сварки. Данное изделие обладает сравнительно небольшой площадью свариваемых поверхностей 1120 мм2, поэтому наиболее рационально применить стыковую сварку оплавлением.

1.2 Свойства и свариваемость материала заготовок

Материал заготовок — сталь Ст.3

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 19771-74.

Назначение: несущие и не несущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат толщиной до 10 мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от — 40 до +425 С. Прокат от 10 до 25 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от — 40 до +425 С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

Физические свойства:

— Температура плавления, Тпл [°С] 1530

— Плотность, g [г/см3] (при 20°С) 7,85

— Удельное сопротивление, r [мк Ом/см] (при 20°С) 15

— Теплоёмкость, с [Дж/гК] (при 20°С) 0,46

— Теплопроводность, l [Вт/см*К] 0,50

— Температуропроводность, а [см2/с] (при 20°С) 0,15

Таблица 1 — Химический состав в масс. %. (ГОСТ 4543-71)

Механические свойства:

— Предел прочности, sв [МПа] 380-480

— Предел текучести, s0,2 [МПа] 245

— Твёрдость по Бринелю, НВ125

— Относительное удлинение, d5 [%] 26

— Относительное сужение, y[%] 45

— KCU [Дж/см3] 59

Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки РДС; АДС; под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резаньем в горячекатанном состоянии при НВ=124

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. [6. стр. 208]

1.3 Параметры режима сварки. Циклограмма сварки

Параметрами режима стыковой сварки являются:

— Средний ток при оплавлении Iопл А;

— Припуск на оплавление lопл мм;

— Средняя скорость оплавления Vопл см/с

— Скорость осадки Vос см/с.

— Припуск на осадку lос, мм.

— Усилие осадки P, Н

Средний ток при оплавлении.

Средний ток при оплавлении определяется в зависимости от скорости оплавления и выбранного метода сварки. (непрерывным оплавлением, или оплавлением с подогревом.)

где плотность (г/см3), теплоемкость (Дж/гК), теплопроводность (Вт/см К)

— Средняя температура частиц металла, удаляемых при оплавлении из стыка. (для стали =2250 К)

— Коэффициент учитывающий не синусоидальную форму кривой тока при оплавлении (=0,7)

— Скрытая теплота плавления (для стали =273Дж/г)

— Градиент температур у стыка, К/см; при сварке стали оплавлением = (4000-8000), К/см

— Температура подогрева заготовок перед оплавлением, К; для стали равна (1000-1100) К

— Сечение заготовок, см2

— Сопротивление стыка при оплавлении, Ом.

Циклограмма сварки

Для построения циклограммы необходимо еще некоторые данные. Они считаются относительно параметров режима сварки.

1. Время паузы между сваркой и термообработкой

; (9)

Принимаю tп=0,6 с;

2. Длительность тока термической обработки.

(10)

Принимаю tдоп=0,8 с;

3. Сила тока термической обработки

; (11)

Принимаю Iдоп=9000 А;

4. Ковочное усилие

(12)

Принимаю =30000 Н

5. Время ковки

; (13)

Принимаю =0,6 с;

6. Время tтот выключения Iдопдо снятия

(14)

Принимаю t=0,2 с;

И так, теперь по данным расчёта построим циклограмму сварки:

Рисунок 1 — Циклограмма сварки.

1.4 Технологический процесс сварки

Технологический процесс сварки состоит из следующих операций:

— Подготовки поверхностей заготовок;

— Сварка;

— Удаление грата.

— Контроль качества изделия.

Подготовка поверхности заготовок

Торцы деталей, подлежащие стыковой сварке, должны быть рационально сконструированы.1. Необходимо создать условия, для равномерного нагрева и по возможности одинаковой пластической деформации при осадке.2. Обеспечить защиту торцов от окисления и облегчить вытеснение окисленного металла из рабочей зоны шва.3. Форма деталей должна обеспечить надёжное закрепление их в зажимах сварочной машины и токоподвод вблизи зоны сварки.

Перед сваркой оплавлением свариваемые поверхности зачищают до металлического блеска. Торец обрезают перпендикулярно оси изделия (отклонение не более 0,2 мм).

стыковая сварка уголок трансформатор

Зачистку осуществляют наждачным камнем (на специальных станках), дробеструйной обработкой и другими способами. Торцовку перед сваркой производят резцовыми головками на дисковых пилах.

Сварка

Сварка выполняется на машине типа МС. Основная технологическая роль оплавления заключается в нагреве деталей до образования на торцах слоя расплавленного металла, а так же соответствующего распределения температур в околошовной зоне для проведения последующей осадки с целью удаления расплава и оксидов. Это достигается оплавлением. Изделие размещается между двумя контактными колодками. Сварка выполняется на заданных режимах.

Удаление грата

После сварки удаляют грат, иногда и местное утолщение зоны сварки шва. Способы удаления выбирают в зависимости от конфигурации деталей, возможности сварочного оборудования и системы организации производства.

При небольших компактных сечениях деталей (стержни, наружные швы труб) грат и утолщения удаляют в зажимах сварочной машины при нагретом металле специальными стальными ножницами на металлорежущих станках, специальными разъёмными кольцами встроенными в них вращающимся металлорежущим инструментом.

При обработке стыков сложной формы, а также при единичном изготовлении деталей широко используют переносные пневматические зубила и вращающиеся шлифовальные круги.

Контроль качества

Данная конструкция не является ответственной, кроме того геометрическая схема изделия позволяет ограничиться лишь визуальным контролем сварного изделия на прожоги, непровары и чрезмерные деформации.

Все операции технологического процесса записываются в маршрутную карту.

2. Расчёт параметров трансформатора

Исходными данными для расчётов являются:

Источник: http://MirZnanii.com/a/192469/stykovaya-svarka-ugolkov

Нюансы сварки угловых соединений

  • Дата: 26-07-2015
  • 480
  • : 51

Сегодня сварка угловых соединений становится неотъемлемой частью работ. Здесь подразумевается использование самого разнообразного оборудования и методов. Качество напрямую зависит от диаметра трубы, ее положения в пространстве, а также от мощности. В любом случае работу стоит производить электродом, диаметр которого составляет 3 мм, а максимальный ток — 90-110 А. Способы могут быть разнообразными, но они должны применяться в каждом конкретном случае в своем виде.

Для работы со сварочным аппаратом используйте защитный шлем и перчатки.

Приварка пластины к трубе вертикального положения: особенности

В данном случае технология сварки угловых соединений подразумевает соединение под углом сзади. При этом первый валик должен быть по полноте нормальным, с максимальным проплавом и минимальным по сечению. Второй валик должен выполняться электродом, диаметр которого составляет 4 мм. При этом рабочий ток выбирается средней величины или максимальной. Все зависит от диаметра соединяемых деталей. Замки двух валиков не должны соединяться друг с другом.

В зависимости от того, какой был выбран катет, технология сварки угловых соединений может различаться. От этого напрямую зависит величина дуги и скорость перемещения электрода. Он должен иметь диаметр 4 мм. В один проход без особых проблем можно выполнить катет величиной приблизительно в 8 мм. Если требуется большее значение, то сварку производят в несколько слоев. Третий валик выполняется на основание.

Перед сваркой нужно произвести чистку материала.

При этом в обязательном порядке нужно предварительно произвести чистку материала. С его поверхности удаляются все шлаки. На третий, соответственно, накладывается четвертый. Делается это до тех пор, пока на наружной поверхности не образуется необходимый параметр шва. Технология наложения третьего, четвертого и пятого валиков ничем не отличается друг от друга. Здесь сварка производится предварительно на поверхности, а затем необходимо сделать подрезку.

Заключительный валик выполняется без подрезов непосредственно к вертикальной стенке. Для этого нужно выполнить некоторые условия. На площадке последнего валика в обязательном порядке должен оставаться минимальный зазор. Пятый слой накладывается электродами, диаметр которых составляет 3 или 4 мм. Здесь все зависит от толщины свариваемых материалов. Итак, технология сварки угловых соединений в данном случае подразумевает использование нескольких слоев, каждый из которых накладывается на предыдущий.

Как приварить пластину к горизонтальной трубе: рекомендации

Технология варки угловых соединений в данном случае будет несколько отличаться от той, которая была описана выше. Труба должна быть разделена вертикальной осью на 2 участка, а те, в свою очередь, на 3 положения или зоны. Они носят название потолочная, вертикальная и нижняя.

Сварка углового соединения (таврового типа).

Каждый отдельный участок при этом сваривается относительно потолочного положения. Первый корневой валик стоит расположить от следующего участка на расстоянии 15-20 мм. Сварка ведется посредством электродов, имеющих диаметр 3 мм. Работать лучше на максимальных токах. Так процесс будет более эффективен.

Сначала работа после перехода через осевую производится углом назад. После этого производится постепенное выравнивание положения электрода под углом в 90 градусов. После этого плавно совершается переход на сварку назад. Заканчивается валик на вертикальной осевой.

Корневой валик второго участка делается по той же самой технологии.

Стоит отметить некоторые нюансы работы. Корневой валик на всем участке должен выполняться на одном и том же сварочном токе. При этом диаметр электрода тоже должен быть одинаковым. Можно использовать как модели, имеющие диаметр 3 мм, так и модели, которые имеют диаметр 4 мм. Здесь все зависит напрямую от толщины металла.

Если говорить о потолочном положение, то оно выполняется узкими валиками. По всей ширине вертикального положения работа ведется на том же токе, что и при потолочном положении. При этом обязательно нужно производить манипулирование. Оно необходимо для того, чтобы существовала правильная жидкая ванна, которая способствует формированию шва правильной формы.

Сварка углового соединения: 1 — сварка в симметричную лодочку, 2 — сварка в несимметирчную лодочку.

Сварка в один проход производится до тех пор, пока не станут возникать проблемы с формированием шва и валика от вертикальной плоскости до крайнего нижнего положения. Если такая ситуация начала возникать, то стоит переходить к формированию двойного слоя. При этом используются те же самые электроды, что и ранее.

Следующий валик формируется чуть ниже данного положения, то есть чуть ниже того места, где производился переход от одного слоя к двум. Это расстояние чаще всего определяется 5-6 мм. В этом случае не обойтись без манипулирования электродом. Очень важно на данном этапе создать стабильную расплавленную ванну. Только так можно добиться равномерности шва.

В самом нижнем положении бывает достаточно сложно набрать нужное значение катета.

Для этого, возможно, придется использовать дополнительный валик. Этого не стоит бояться.

Основные типы сварных соединений.

Данная мера просто является необходимостью. Рекомендуется для этих целей использовать электрод, диаметр которого будет равен 3 мм. Ток подбирается в зависимости от того параметра, который был получен ранее при проведении работ. Иногда работа не ограничивается одним только слоем. В этом случае все последующие наложения производятся с теми правилами, которые описаны в специальной документации.

Последующие швы делаются намного проще, чем первые. Не стоит забывать и о том, что сварка всех видов валиков производится короткой дугой. Технология сварки угловых соединений в данном случае становится более универсальной. Есть, разумеется, и другие случаи, когда просто необходимо применить альтернативные методы. Технология сварки угловых соединений к трубе вертикального положения в потолочном исполнении является одним из таковых.

Приварка пластины к трубе вертикального положения в потолочном исполнении

Стоит сразу отметить, что технология сварки мало чем отличается от той, которая используется при нижнем положении. Первый валик варится с помощью электродов, имеющих диаметр 3 мм. При этом работа ведется под углом назад. Расположение электрода обязательно должно соответствовать прямому углу наклона. Что касается сварочного тока, то здесь в обязательном порядке нужно использовать его максимальное значение.

Сварка тонкого с более толстым металлом .

Только так можно добиться образования равномерной и качественной ванны. Она напрямую влияет на качество самих валиков и шва. Что касается второго валика, то здесь лучше всего использовать электроды, которые будут иметь диаметр 4 мм. Сварка производится не на самом пределе, а при среднем значении дуги. Третий слой делается в несколько проходов.

Первый из них стоит начинать на трубе и втором валике. Многие не знают о том, какой вид они могут иметь. Валик в данном случае выполняется в горизонтальном расположении с полочкой. Когда до валика останется приблизительно 10 мм, нужно остановить процесс сварки. Здесь обязательно нужно выполнить подготовительные работы.

Для этого рабочее пространство зачищается от шлака и других загрязнений. Делать это можно с помощью самых разнообразных подручных средств и химических веществ. Далее, сварка производится строго по спирали. Используя полочку, которую образовал предыдущий элемент, необходимо проделать относительно полочки катет, который предусматривает конструкция. Здесь сварка должна производиться в виде наплавки. Валики в данном случае должны получаться узкими. Только так можно достичь приемлемого результата.

При этом все конструктивные элементы, начиная от первого и заканчивая последним, делаются под тем же самым углом, что и корневой вариант. Последний из них будет носить название потолочный. Это означает, что он делается без какой-либо полочки.

Подведение итогов изложенного

Итак, теперь каждый знает о том, как произвести сварку угловых соединений по технологии. Как понятно, одинаковых вариантов выполнения работы практически нет. Это означает, что нужно приспосабливаться для каждого конкретного случая. У всех видов, которые были рассмотрены выше, швы и валики образуются разными методами. Чаще всего используются электроды, которые имеют диаметр в 3 мм.

В редких случаях, если толщина материала позволяет, этот геометрический размер может быть увеличен до 4 мм. При этом сам процесс соединения напрямую зависит от того, в каком положении находятся свариваемые детали. Они располагаются в любом случае под углом, но при этом труба и пластина в пространстве могут иметь разное местоположение.

В основном работа производится в несколько слоев. Каждый из них должен иметь собственную толщину. Что касается режимов сваривания, то здесь обязательно нужно использовать либо максимальный ток, либо средней мощности.

Источник: https://moyasvarka.ru/process/svarka-uglovyx-soedinenii.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: