Как очищают сахар на производстве

Содержание

Производство сахара: технология, оборудование, организация бизнеса

Как очищают сахар на производстве

Одним из самых перспективных направлений в бизнесе на сегодняшний день является производство продуктов питания, а точнее — производство продуктов первой необходимости, входящих в основную продуктовую корзину. Среди прочих к таким относится производство сахара.

Изготовление сахара: обзор «сахарного» рынка страны, перспективы для новичков

На период 2016-2017 гг. производство сахара по всей стране заметно увеличилось.

Среди определяющих факторов, которые повлияли на успех сахарного бизнеса в России, можно выделить:

  1. Увеличение посевной площади растительных культур (сахарной свеклы, сахарного тростника);
  2. Инвестирование государства и частных компаний;
  3. Модернизация промышленности (покупка нового оборудования, уменьшение количества необходимого сырья и топлива).

По итогу валовая продукция сахара по России увеличилась на 35%. И это несмотря на то, что за период 2016-2017 погодные условия были далеки от идеальных. Особенно это ощущалось при сборе сахарной свеклы в южных частях России, где осенью часто выпадали осадки.

Экспорт сахара оставляет желать лучшего. Подавляющая часть продукции сбывается как внутри страны, так и на общих рынках пограничных государств. Среди сильнейших конкурентов можно отследить Беларусь, Украину, Азербайджан, Бразилию. Не остаются далеко позади и другие страны ЕС.

Сахарный бизнес – это прибыльное дело на территории России. Поэтому неудивительно, что здесь наблюдается высокая конкуренция.

Около 33 крупных производителей сахара сейчас зарегистрировано в России (и это без учета частных предприятий).

Поэтому новичку придется сильно постараться, чтобы его продукция успешно продавалась на внутреннем рынке.

Стоит учитывать, что потребление сахара вряд ли будет увеличиваться в ближайшее время.

С нынешней финансовой ситуацией далеко не каждый может позволить себе закупить сахара в прок: только на общие потребности.

Постепенно уменьшается сбыт сахара и в летние сезоны, т.к. привычные «ритуалы» заготовки варенья и компота уже уходят в прошлое.

к оглавлению ↑

Производство сахара из сахарной свеклы

Получение сахара из свеклы – это многоступенчатый процесс, который проходит в несколько этапов:

  1. Очистка сырья от примесей. Сахарная свекла по транспортеру попадает в свекломойку, где она очищается и отделяется от тяжелых и легких примесей;
  2. Нарезка свеклы в стружку.

    Используется для этого специальный аппарат с максимально отточенными лезвиями. Мелкая стружка, полученная при обрабатывании свеклы, легче поддается дальнейшей обработке;

  3. Выделение сока из стружки. Диффузионный аппарат выделяет из стружки сок темного цвета, в котором содержится 13% сахара.

    Полученная жидкая смесь должна пройти несколько стадий очистки;

  4. Очистка сока. Здесь основной метод – осаждение несахаров с помощью извести и углекислого газа.

    В специальных установках фильтруется сок с осажденными веществами, и на выходе получаем сок светло-желтого цвета с процентным содержанием сахара 13%. Дальше он осветляется при добавлении SO2;

  5. Сгущение сока. Для выделения сахара в виде кристаллов 13% его содержания недостаточно.

    Концентрацию повышают путем сгущения сока до сиропа на выпарной установке (60-75% сахара);

  6. Получение кристаллизованного сахара. В вакуум-установках сироп проходит обработку, и в результате образуется желтый кристаллизованный сахар с оттеком (жидкостью) в соотношении 1:1.

    Такая смесь называется утфель.

  7. Дальнейшая обработка утфеля и получение белого сахара. Утфель повторно попадает в центрифугу, после чего образуется сахар более высокого качества.

На выходе при производстве сахара из сахарной свеклы мы получаем собственно сахар, а также продукты переработки: мелассу, жом и фильтрационный осадок.

Меласса содержит 50% сахара, однако дальнейшей обработке в центрифуге не подвергается.

Этот ресурс может быть использован при производстве спирта, лимонной кислоты, корма для животных. Из фильтрационного осадка изготавливают удобрения.

Жом используется как источник для производства корма. Все это можно использовать как дополнительный источник дохода.

к оглавлению ↑

Производство сахара из сахарного тростника

Принципиальная схема производства сахара из сахарного тростника не отличается от той, что используется на свекольных производствах.

Однако процесс сам по себе проще, а на выходе получают сахар-сырец: продукт, не пригодный для употребления.

Сахар-сырец может обрабатываться до рафинированного сахара либо на самом заводе, либо на отдельных производствах.

Этапы изготовления сахара:

  1. Очистка тростника от примесей;
  2. Измельчение и нарезка тростника;
  3. Выделение сока;
  4. Очистка сока;
  5. Сгущение сока;
  6. Кристаллизация сахара.

Есть некоторые особенности в оборудовании на этапе измельчения тростника. Здесь кроме лезвия для нарезки используются аппараты-дробители и мельницы. Дробители тщательней измельчают нарезанные стебли тростника, а в мельницах из полученной массы выделяют первичный нефильтрованный сок темного цвета.

Полученная на выходе масса, представляющая собой клетчатку, называется багассой. В ней 0,7-0,8% сахара и она используется для получения бумаги и строительных материалов, а также как топливо в ТЭЦ. Также при производстве формируются меласса и фильтрационный осадок.

Сахар-сырец образуется при уваривании утфеля первой фильтрации и утфеля второй фильтрации. При этом величина полученных кристалликов является основным показателем качества такого сахара.

Советуем прочитать:

к оглавлению ↑

Производство сахара рафинада

Сахар-рафинад – это прессованный сахар, расфасованный в виде кубиков. Производство такого продукта весьма прибыльно, однако оборудование требует больших финансовых вложений.

Оборудование устанавливается стандартное. Сюда входят аппараты-прессовщики, фасовщики, приборы для сушки, упаковывания сахара в коробки. Не забываем и о аппаратуре для фильтрации о обработки сахара.

Этапы изготовления рафинада:

  1. Смешивание песочного сахара или сахара-сырца с водой (можно добавить глицерин для клейкости). Здесь мы подготавливаем почву для дальнейшей фильтрации;
  2. Обработка полученного раствора.

    Сюда входят этапы выделения сока, содержащего сахар, формирование сиропа и далее – утфеля (схема похожа на изготовление сахара из свеклы или тростника, однако обработка проводится более тщательная);

  3. Расфасовка влажного сахара в формы, его прессовка.

    Используется для этого специальные вращающиеся формы, а также вдавливающие валики;

  4. Высушивание полученного сахара и его упаковка.

Сахар-рафинад – это чистая сахароза с долей примесей не более 0,1% по современным требованиям. Поэтому обработка сырья требует тщательности и скрупулезности. Использование качественного оборудования – одна из причин дороговизны такого вида бизнеса. к оглавлению ↑

Производство фигурного сахара

На сегодняшний день изготовление фигурного сахара – это одно из новых веяний в “сладком” бизнесе. Сахар-рафинад имеет стандартную прямоугольную форму, однако из таких кусочков можно изготовить самые разнообразные виды фигурного сахара.

Фигурный сахар изготавливается чаще всего под заказ. На рынке можно встретить простые формы сахара, например, карточные масти, сердечки, звездочки, черепа.

Фигурный сахар также используется как украшение к другим кондитерским изделиям. Естественно, такая продукция под заказ может отличаться как по форме, так и по размерам. к оглавлению ↑

Технология производства молочного сахара

Молочный сахар – это порошок желтого или белого цвета, который образуется из сыворотки. Этот продукт имеет обширное применение, т.к. его используют в пищевой промышленности, технических целях и в фармакологии.

Лучше всего использовать в производстве подсырную сыворотку, т.к. она наиболее богата по содержанию лактозы (не менее 5%).

Этапы изготовления молочного сахара:

  1. Сепарация подсырной сыворотки с отделением молочного жира и казеиновой пыли. Проводится в специальных установках-сепараторах;
  2. Тепловая денатурация белков сыворотки и их фильтрация.

    Проводится в специальных ваннах под температурой 90-95 град. в подкисленной среде. Из-за разрушающих факторов белок сыворотки сворачивается и оседает, после чего его легко можно отделить от раствора.

    После фильтрации «сывороточный» раствор следует раскислить добавлением гидроксида натрия.

  3. Сгущение сыворотки. Процесс выпаривания проводится при температуре не выше 55 град в присутствии пеногасителей (афромин, олеиновая кислота).

    В конце сгущения поученный сироп нагревают до 70-75 град.;

  4. Кристаллизация молочного сахара. Процедура может длиться от 15 до 35 часов при постоянном помешивании сиропа.

    опасность на этом этапе – это образование сростков, или друзов;

  5. Отделение кристаллов от мелассы и их очистка. Причем очистка проводится по мере необходимости. Полученные кристаллы в дальнейшем перемалываются в специальной аппаратуре, формируя порошок.

В производстве также используется творожная сыворотка, однако здесь есть свои особенности. Во-первых, подкисление раствора сыворотки при ее денатурации не производится. А во-вторых, сам выход молочного сахара немного меньше из-за сбраживания лактозы в процессе производства. к оглавлению ↑

Поиск помещения

Помещение для производства должно быть достаточно большим, т.к. изготовление сахара требует много габаритного оборудования. Отдельно стоит уделить внимание складу, т.к. сахар имеет свойство впитывать запахи. Соответственно, на складе должна быть хорошая вентиляция и сухость.

Проще всего купить готовое помещение. При подписании договора стоит учитывать «возраст» как оборудования, так и самой площадки производства. Также не исключен вариант самостоятельно подобрать помещение и купить необходимое оборудование, но на этом этапе можно наделать кучу ошибок. Особенно это касается начинающих бизнесменов.

К основным блокам сахарного завода относятся:

  • производственный цех;
  • склад для сырья и продукции;
  • комнаты личной гигиены;
  • бытовые комнаты для персонала.

И естественно, помещение должно обустраиваться в соответствии со всеми требованиями закона РФ. Это важно, т.к. начинающие производители могут попасть на крупный штраф.

Советуем прочитать:

к оглавлению ↑

Подбор персонала

При открытии своего сахарного бизнеса стоит сразу подумать о рабочем коллективе.

В него обязательно должны входить люди со следующими специальностями:

  1. Директор компании;
  2. Собственно, рабочие не меньше 10 лиц;
  3. Менеджер по закупкам и продажам;
  4. Механик;
  5. Охранники;
  6. Уборщики;
  7. Бухгалтеры.

к оглавлению ↑

Оформление документации

Поставить свое производство на государственный учет – первый шаг при регистрации бизнеса. Здесь есть два варианта событий: либо вы рекомендуете себя как ИП, либо как ООО.

Как документально оформить предпринимательскую деятельность можно узнать, перейдя по соответствующим ссылкам. Последний вариант удобен с практической точки зрения, т.к.

здесь открыты дороги к сотрудничеству с крупными фирмами. У ИП такой возможности нет.

Для регистрации потребуется следующая документация:

  1. Свидетельство о постановке предприятия на государственный учет;
  2. Заключение пожарной службы о соответствии производственного помещения всем нормам безопасности;
  3. Сертификат качества продукции, фиксирующий ее соответствие требованиям специальным ГОСТам;
  4. Сертификат уровня производства от Ростехнадзора;
  5. Санитарно-эпидемиологическое заключение.

Список примерный, поэтому уточняйте заранее необходимость в том или ином документе. к оглавлению ↑

Финансовая сторона бизнеса

Сахарное производство требует немалых вложений на старте. Поэтому анализ экономической ситуации на период открытия завода по производству сахара – это одна из основных задач бизнесмена.

Покупка готового помещения со всем оборудованием стоит около 30 млн. руб. без учета заработной платы сотрудникам, поставки сырья и рекламы (на что уйдет еще 1-5 млн. руб.).

Есть также вариант аренды помещения и налаживания собственной линии производства. Здесь стартовый капитал должен быть не менее 5 млн. руб.

при условии хорошей прибыли и большого количества продукции.

40 тыс руб. – это стоимость 1 тонны сахара. С учетом того, что минимально приемлемое количество продукции составляет 30 тонн в месяц, за этот период вы будете иметь 1,2 млн. руб. На начальных этапах доход может ограничиться до 200 тыс. руб/месяц, поэтому сроки окупаемости растянутся на 1-2 года беспрерывной работы. к оглавлению ↑

Поиск каналов поставок сырья для производства

Основной ресурс для производства – это сахарная свекла или сахарный тростник. Поставщиками могут быть как отечественные предприниматели, так и зарубежные конкуренты (Франция, Германия, США).

Сейчас практикуется использование альтернативных видов сырья, среди которых выделяют:

  1. Японский крахмальный рис;
  2. Сок пальмы из Азии;
  3. Стебли хлебного сорго из Китая.

к оглавлению ↑

Вопросы маркетинга и сбыта готовой продукции

Сахарный бизнес – это отрасль с высоким уровнем конкуренции на рынке. Естественно, для обладателя таким производством вопрос маркетинга остается открытым.

Что необходимо сделать при открытии новой фирмы?

  1. Наладить пути сбыта продукции. Это могут быть общепиты, продуктовые магазины, производства кондитерских изделий.

    Не стоит забывать и о дополнительных источниках заработка в виде отходов (меласса, жом, фильтрационный осадок);

  2. Создать свой собственный сайт.

    Так вам будет легче «пиарить» свою продукцию и предоставлять информацию о ней;

  3. Придумать оригинальную эмблему, разработать свой бренд. Не забываем о собственном оформлении упаковок для сахара.

Одним из важнейших шагов, позволяющих достичь успеха в выбранном бизнесе, является создание грамотного подробного бизнес-плана, который позволит представить себе всю «картину» будущей деятельности и избежать многих ошибок, свойственных начинающим предпринимателям.

Производство сахара в видеосюжете

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-sahara.html

Процесс получения сахара

На сахар всегда есть большой спрос среди населения и в пищевой промышленности, поэтому его производство является весьма прибыльным бизнесом. Сырьё для сахарного производства может быть из сахарного тростника, пальмового сока, крахмалистого риса, проса или свеклы. А как делают сахар из свеклы?

Изготовление сахара-песка является технологическим процессом, состоящим из нескольких ступеней:

  • сбор и транспортировка свеклы на производство;
  • очищение сырья от грязи и металлических предметов;
  • изготовление стружки из свеклы;
  • получение и очистка диффузионного сока;
  • выпаривание сока до состояния сиропа;
  • переработка сиропа в кристаллическую массу – утфель І;
  • получение кристаллического сахара и патоки из утфеля І;
  • выпаривание патоки в утфель ІІ, его разделение на мелассу и жёлтый сахар;
  • очистка жёлтого сахара;
  • фасовка сахарного песка.

Производство сахара из сахарной свеклы включает в себя различные операции, напоминающие технологический процесс на обогатительной фабрике.

Оборудование для сахарной промышленности на подготовительном этапе включает в себя:

  • свеклоподъёмники;
  • гидротранспортёр;
  • ловушки для ботвы, песка и камней;
  • водоотделители;
  • моечные машины для корнеплодов.

Оборудование для производства сахара основных технологических операций многочисленно:

  • магнитные сепараторы для улавливания случайно попавших металлических предметов;
  • конвейера с весами;
  • бункера с системами желобов;
  • свеклорезки центробежные, дисковые или барабанные;
  • шнековый диффузионный аппарат;
  • пресс;
  • сушилки для жома;
  • дефекатор с мешалкой;
  • механический фильтр с подогревом;
  • сатуратор;
  • сульфитатор;
  • вакуум-фильтр;
  • центрифуга;
  • выпаривающий аппарат с концентратором.

Для финишных операций сахарного производства нужны такие аппараты:

  • вибрационный конвейер;
  • сито с вибратором;
  • сушилка с охладителем.

Необходимое оборудование для производства сахара

Подготовительный этап производства

Собранная свекла направляется на кагатные поля – промежуточные площадки для хранения свеклы, откуда она гидротранспортом направляется на перерабатывающий завод.

Оборудование стоит под уклоном до самого завода, с установленными на нём ловушками для крупного мусора, в том числе ботвы, песка и камней.

А также устанавливаются магнитные отделители, чтобы металлические предметы не попали в технологический процесс.

На заводе происходит финишная мойка сырья с последующей обработкой раствором хлорной извести – 150 гр. на 1 т свеклы. Вода используется холодная (до 18°С), чтобы не допустить потери сахарозы из плодов. Корнеплоды ленточным конвейером, на которых они обдуваются воздухом для удаления влаги, взвешивают и направляют в сборные бункера.

Сахарный комбинат

Переработка свеклы

Из бункеров свекла системой желобов направляется на свеклорезки для получения стружки длиной 5–6 мм и толщиной около 1 мм. Тоньше 0,5 мм и короче 5 мм является браком, которого в стружке должно быть не более 3%.

Стружку из свеклы после взвешивания направляют в шнековую диффузионную установку для обессахаривания горячей водой.

В результате получается жом и диффузионный сок, содержащий около 15% сахара, 2% «несахаров» и до 3 гр./л мезги. Сок фильтруют от мезги и с помощью извести очищают от осадка (солей кислот, белков и пектина).

Этот процесс проходит в два этапа – преддефекация (длится до 5 мин.) и дефекация (10 мин.).

Чтобы дефекованный сок очистить от извести, он направляется на первую сатурацию. В сатураторе его обрабатывают углекислым газом.

Известь переходит в углекислый кальций и осаждается вместе с несахарами. Сатурированный сок освобождают от осадка с помощью механических фильтров.

Так как цвет диффузионного сока всё ещё тёмный, то его направляют на сульфитацию – обработку сернистым газом.

Переработка свеклы

Осветлённый диффузионный сок выпаривается до состояния сиропа с влажностью 35%. Свекловичный сироп снова подвергают сульфитации до уровня рН 8,2 и содержанием сухого более 90%, фильтруют и направляют на вакуум-фильтры.

Из свекловичного сиропа получают утфель первой кристаллизации. Утфель І после мешалки подвергается центрифугированию с разделением на кристаллический сахар и так называемую зелёную патоку. Сахар промывают и подвергают обработке паром, получая сахарный песок с чистотой 99,75%.

Патоку возвращают на фильтрацию при высокой температуре с получением из утфеля второй кристаллизации жёлтого сахара и мелассы. Жёлтый сахар можно использовать в пищевой промышленности или обработать паром для получения белого сахарного песка.

При пропаривании образуется белая патока или второй оттек, который возвращают в технологическую цепочку в момент уваривания утфеля первой кристаллизации. Сахарный песок обдают разогретым воздухом для просушки до влажности 0,14%, фасуют и отправляют на склад. Мелассу используют как кормовую патоку.

Безотходное производство

Технология производства сахара из сахарной свеклы позволяет использовать продукты операций с низким содержанием сахаридов. Меласса является хорошей кормовой добавкой, из неё может быть сделано множество продуктов:

  • спирт;
  • лимонная кислота;
  • дрожжи.

Жом от свекловичной стружки также широко используется для животных в качестве корма. сухих веществ в нём до 6%.

Чтобы улучшить возможность транспортировки и повысить кормовую ценность, жом подсушивают до 80% влажности. Если планируют его долго хранить, то сушат с помощью топочных газов до содержания воды 10%.

Изготовление рафинада

Для изготовления сахара-рафинада используют сахарный песок с содержанием сухих веществ от 99,85%, примесями несахаров не более 0,25% и цветностью 1,8. Из сахарного песка в автоклаве изготавливают сироп с содержанием сахара 73%. Сироп проходит фильтрацию и очистку от красителей с повторением этапов.

Для адсорбции применяют активированный уголь АГС-4 или порошковый уголь. Потом сладкий раствор направляют на сгущение в вакуумных установках, кристаллизуют в центрифугах.

Полученные кристаллы обрабатывают клерсом и ультрамарином и отправляют на карусельные прессы. В результате получаются брикеты, которые подвергаются сушке и разрезают на части.

: Производство сахара из сахарной свёклы 

Источник: https://promzn.ru/pishhevaya-promyshlennost/proizvodstvo-sahara-iz-saharnoj-svekly.html

Очистка сахара на костных фильтрах: миф или реальность?

В сети бытует мнение, что сахар очищается при помощи костных фильтров. Очень распространенное это утверждение, в первую очередь, на всевозможных веганских, вегетарианских порталах, а также сайтах приближенным по тематике.

Не проходит и недели, чтоб в паблике «», где мы публикуем веганские рецепты, кто-то не воскликнул «Да тут же сахар, это фу-фу-фу».

Причем никто из возражающих не может аргументировать свою позицию ссылаясь на «да я где-то читал», «да я что-то слышал».

В один момент я задался вопросом, откуда «растут ноги» у данной теории и имеет ли она под собой реальные основания? Если быть честным, статью я собирался писать уже несколько раз, но все откладывал этот момент.

Хотелось детальнее изучить вопрос, чтоб раз и навсегда для себя, и для Вас, друзья, дать ответ на вопрос — очищают ли сахар при помощи костных фильтров? Ведь те сайты, которые пишут о подобном, не дают ссылок ни на первоисточники и никак не обосновывают свою позицию. 

Как я уже говорил, в нашем паблике очень часто люди пишут о «не веганской» сути сахара.

Вот я и решил, что если к сахару столько внимания, то нужно написать аргументированную статью, на которую можно ссылаться и которой можно окончательно доказать или опровергнуть (зависит от того, куда приведет меня исследование) теорию о костных фильтрах и сахаре.

Из всех этих, и множества других, комментариев я понял, что люди где-то читали, что-то слышали, кто-то говорил, но в теме сами до конца не разобрались.

Да и разобраться не так уж легко. Статью о костных фильтрах растиражировали десятки ресурсов, а нормального исследования, с фактами, ссылками, цитатами, никто не сделал.

Вот, пожалуй, возьму на себя эту ношу.

Скажу сразу, что статья должна получиться не маленькой, ведь информации много, но стоит ее прочитать и поделиться с друзьями, чтоб раз и навсегда закрыть вопрос о наличии или отсутствии костных фильтров при производстве сахара.

Сахар и костные фильтры: откуда же «растут ноги»

Первым делом мне захотелось понять, кто же пустил эту информацию, ведь должен же быть первоисточник? Самая старая публикация оказалась от 2008 года.

Как я и ожидал, в статье нет ни ссылок на исследования, ни каких-то указаний, где можно ознакомиться с личностями экспертов, мнение которых приводят, ни отсылки на документы о технологии производства сахара. Ровным счетом — ничего.

Лишь «не нужно», «не ешьте», «костные фильтры». Самое интересное, что через 2 года этот же ресурс выпустил другую статью, в которой рассказал, что большая часть сахара производится без использования костных фильтров.

Сначала напустили шуму, потом его частично опровергли. Но опровержение, в отличии от первой статьи, получилось не такое убедительное и о нем знают единицы.

Процесс изготовления сахара: нас интересует только фильтрация

Процесс изготовления сахара — довольно сложная и запутанная система, по крайней мере для меня. Прочитал десятки статей и научных работ я понял, что заваливать свою статью технической информацией нет смысла. В конце я дам ссылки на все ресурсы, которые использовал при написании, и если будет желание — почитаете.

Нас, в конкретном случае, более интересует вопрос фильтрации. Давайте детально остановимся на нем.

Не буду отрицать, в интернете я нашел подтверждения тому, что костные фильтры использовались в процессе переработки сахара. Об этом мне поведала Википедия. Вот цитата:

Но данная технология считалась «супер инновационной» в 1828 году. Почти 200 лет прошло с тех пор, и вы думаете, что процесс и способы очистки не изменились? Прогресс идет семимильными шагами во всех сферах, но в производстве сахара находится на уровне 19 века? 

Изучение специализированной литературы о процессе изготовления и фильтрации сахара показало, что в современном технологическом процессе используют такие фильтры:

Также на более новых производствах внедряют систему мембранных фильтров, которые значительно лучше справляются со своей задачей. Основу фильтра составляют различные синтетические материалы, которые и отсеивают ненужные производству частицы. 

Чем больше я углублялся в тему, тем больше понимал, что о костных (угольных) фильтрах речь не идет.

Многие технологические документы предполагали использования фильтров на основе фильтровальной ткани, а также фильтрующих элементов из сверхвысокомолекулярного полиэтилена или гофрированного композиционного материала на основе субмикронного стекловолокна и целлюлозы. 

Рафинирования сахара: может здесь кроется «зло»?

Изучения методов и способов фильтрации сахарного сиропа мне ничего не дало. В процессе используются различные материалы (от хлопка до синтетических фильтров).

Тогда я решил детально изучить еще один этап изготовления сахара — рафинирование.

Ведь некоторые порталы утверждали, что угольные (костные) фильтры применяются именно при рафинировании. 

В одной советской книге я нашел подтверждение тому, что в процессе рафинирования используется активированный уголь (древесный или костный).

Это уже стало интересно, ведь тут я впервые столкнулся с прямым указанием на возможное применение фильтров на основе костного угля.

Дальнейшее изучение вопроса не дало однозначного ответа — одни источники говорят, что используется древесный уголь, другие утверждают, что используется костный, третьи ж просто говорят об использовании обеих видов угля при рафинировании.

Также Википедия отмечает, что при рафинировании может использоваться гидроксид магния, который является неорганическим соединением.

Если честно, то кроме Википедии я нигде не встретил упоминания о гидроксиде магния.

Наоборот, практически все изученные мною книги и статьи твердили, что в процессе рафинирования используется либо костяной, либо древесный активированный уголь. 

Какие можно сделать выводы?

Во-первых, все те материалы, которые я прочитал для подготовки данной статье, не указывали на то, что в производстве сахара используют фильтры на основе угля или костей животных.

Я не могу отрицать сам факт использования, просто констатирую то, что не столкнулся с таким, изучив десятки статей, научных работ, публикаций, технических документов и сайтов производителей фильтров.

Четкое указание на фильтры из костного угля появляются только на этапе рафинирования.

Во-вторых, я понял, что производство сахара — это довольно трудоемкий и сложный процесс, где фильтры играют большую роль.

Производитель всегда хочет, чтоб материал служил долго, выполнял качественно работу, да еще был не очень затратным.

Разрабатываются все новые и новые способы фильтрации, в основу которых ложатся химические соединения и синтетические материалы.

В-третьих, очистка происходит с использованием вполне нормальных материалов (синтетика, химические соединения, природные материалы), а вот к процессу рафинирования уже куда больше вопросов. Его изучение не дало однозначного ответа, ведь источники говорят, что может использоваться как древесный уголь (или любой другой активированный), так и костный. Тут все зависит от производителя.

В-четвертых, в сети бытует мнение, что костные фильтры используются только для тростникового сахара. Изучая материалы я не нашел этому подтверждения. Ни один источник четко не выделил, что для свекольного сахара используют лишь древесный уголь, а для тростникового — остальной. 

Мой вывод такой — процесс очистки и производства сахара исключает использование костных фильтров.

Они, с большой долей вероятности, вступают в дело только на этапе рафинирования.

Поэтому, если вы хотите себя обезопасить, чтоб не покупать сахар сделанный «на костях», то откажитесь от рафинада или же используйте различные заменители сахара. 

Лично я не люблю сладкое и свел потребление сахара к нулю. Это вредный продукт, который приносит больше проблем, чем пользы. Лучше раз и навсегда «убить» в себе привычку есть сахар, а если тянет к сладкому, то фрукты Вам в помощь :)

Кстати, советую посмотреть небольшое видео — всего 5 минут, а станет понятно, как и из чего делают сахар.

Ссылки на материалы, которые я использовал при написании статьи

Источник: http://getalife.ru/ochistka-saxara-na-kostnyx-filtrax-mif-ili-realnost

Технология производства сахара

Технология производства сахара – многоуровневая цепочка, которая состоит из нескольких этапов:

— мытье и очистка сырья от примесей; — получение свекловичной стружки; — выработка диффузионного сока и его очищение; — получение сиропа; — выделение из сиропа сахара; — переработка сахарной массы в сахар-песок;

— фасовка и хранение готового продукта.

Мытье и очистка

При механизированной уборке сахарной свеклы примеси в ней составляют до 12% от общей массы, причем кроме земли и ботвы в примесях могут быть камни и даже некоторые металлические предметы.

Все это необходимо отделить от полезной части плодов. Для мытья свеклы применяется барабанная свекломойка и водоотделитель, оснащенные улавливателями для примесей.

Правильно выполненная мойка позволит избежать поломок последующего оборудования для производства сахара.

Произодство сахара из сахарной свеклы — получение свекловичной стружки

В соответствии с технологией производства сахара, для того чтобы произвести сироп, свеклу необходимо измельчить.

Измельчение свеклы – процесс превращения ее в стружку на свеклорезках, которые с помощью диффузионных ножей, установленных на рамках, режут плоды на мелкие части.

Толщина стружки в 1 мм – оптимальная толщина для дальнейшей переработки.

Внутри корпуса свеклорезки, плоды вращаются с помощью улитки, которая под действием центробежной силы прижимает плоды к режущей кромке ножей.

В процессе скольжения вдоль неподвижных ножей свекла превращается в стружку, которая проходя между ножами попадает в контейнер для дальнейшей переработки.

Из всего оборудования для производства сахара свеклорезки требуют самой сложно очистки с помощью сжатого воздуха, и периодической замены ножей.

Выработка диффузионного сока

Процесс извлечения сахарозы из свеклы по технологии производства сахара является достаточно примитивным – свекловичную стружку размачивают в горячей воде в промышленных диффузорах, что размягчает ее волокна и выпускает сок. Если использовать холодную воду, то белковые соединения в клетках стружки значительно замедлят процесс получения сока.

Обычно используется несколько последовательных диффузоров, для выработки более концентрированного сока. Для дальнейшей переработки диффузионный сок необходимо очистить от ставшей бесполезной свекловичной стружки. Смесь из сока и стружки помещают в пульповые ловушки, где происходит фильтрация.

Диффузионный сок, даже очищенный от остатков плодов, остается сложным многокомпонентным составом, в котором кроме сахара также содержится белок, пектин, аминокислоты и так далее. С помощью вакуум-фильтров и сатураторов производится процесс очистки сахарного сиропа от примесей.

Выделение сахара из сиропа

Сахарный сироп, полученный после очищения сока, содержит слишком много воды (до 75%), которую удаляют в выпарной установке, получая сироп, содержащий до 70% сухих веществ.

После этого, согласно технологии производства сахара, с помощью вакуум-аппарата сироп сгущают до содержания сухих веществ в 93,5%, получая утфель, который после прохождения процесса кристаллизации станет обычным сахаром.

Кристаллизация сахара — завершающий этап технологического процесса производства сахара

Утфель, полученный из вакуум-аппаратов отправляется в центрифугу, где кристаллизуется, после чего высушивается горячим воздухом и через виброконвейер отправляется в сушильно-охладительную установку, после чего сортируется с помощью вибросита.

Несмотря на достаточно длинную технологическую цепочку, большая часть оборудования для производства сахара обладает достаточно простым принципом действия.

Простой принцип работы отдельных аппаратов облегчает, как обслуживание, так и ремонт всех видов необходимой техники, что позволяет с достаточно небольшими затратами производить сахар в промышленных масштабах.

Макаронные изделия — один из самых распространенных товаров в рационе потребителей. Его употребляют практически все. Они одобрены для питания в детских садах и школах. Это – разный по ценовой категории продукт, на российских прилавках встречаются как совсем дешевый товар, так и достаточно дорогой. Процесс производства макарон – достаточно своеобразный процесс…
Ротационные печи являются универсальными, высокопроизводительными и достаточно большими агрегатами, чрезвычайно удобными в условиях производства больших объемов односортных мучных изделий…
После темперирования шоколадная масса переливается в заранее заготовленные безупречно гладкие формы, выполненные из легированной стали. Высокое качество формы позволяет добиться блестящей поврхности шоколадного изделия, а ведь в процессе производства шоколада важно…
Обычно вальцовые станки (для корма и зерна) малых габаритов применяют, когда нужно переработать зерновые в мучную массу при обойном или же сортовом размоле пшеницы. Их довольно успешно эксплуатируют хозяйства-частники, занимающиеся фермерской деятельностью, а также малые мельничные предприятия. Еще это оборудование применяется при производстве…
Многих начинающих предпринимателей привлекает идея создания бизнеса по производству хлеба и хлебобулочных изделий. Желание иметь собственную хлебопекарню обусловлено рядом факторов, основным из которых, пожалуй, является неэластичный спрос на подобного рода продукцию…
Оборудование для пиццерии подбирается, исходя из формата заведения и планируемого объема производства. Что касается печей, то наиболее популярными вариантами уже долгое время считаются подовые и консвейерные агрегаты. В отличие от дровяных печей, которые на протяжении столетий используются лучшими…

Источник: https://promplace.ru/tehnologiya-proizvodstva-sahara-734.htm

Секреты производство сахара

Производство сахара

saxar– один из наиболее популярных, а потому востребованных продуктов. Спрос на сахар, как на продукт первой необходимости, всегда остается высоким.

Составными частями продукта являются сахароза с примесью влаги и некоторых других веществ. Выпускают сахар, в основном, в двух видах – сахар-песок и рафинад. Последний отличает высокая степень очистки и форма выпуска – порошкообразная (сахарная пудра) и прессованная.

Конечно, сахар-рафинад имеет более высокую стоимость, поэтому реализовывать этот продукт гораздо выгоднее.

Если учесть, что производство рафинада не потребует серьезных вложений, да и процесс этот, в общем-то, не представляет сложности, то можно сказать, что бизнес по производству рафинада – дело весьма привлекательное для тех, кто только начинает заниматься бизнесом.

Разновидности сахара

Виды сахара

Как уже было отмечено, основой сахара служит сахароза – вещество со сладковатым вкусом, которое легко усваивается организмом за счет расщепления на фруктозу и глюкозу.

Сырьем для изготовления сахара служат, в основном, сахарный тростник и свекла. Производят сахар и из кукурузы, сорго и других растений-сахароносов.

Тростниковый сахар-сырец завозят к нам из тропических стран, затем перерабатывают в белый сахар для продажи.

В России основным сырьем для изготовления продукта служит сахарная свекла. Производят из нее 7-8 млн. тонн сахара в год, в то время как тростникового сырца обрабатывают до 2,5 млн. тонн. Средняя норма потребления сахара для одного человека  составляет около 42 кг ежегодно, поэтому спрос на продукт очень высок.

Ассортимент большинства отечественных производителей включает в себя следующие разновидности сахара:

– сахар-песок, имеющий мелкокристаллическую структуру, характерный блеск, высокий процент сладости;

сахар рафинад, получаемый путем очистки сахарного сиропа, включающей концентрацию примесей в сахаре-песке. Для кристаллов рафинада характерны более четкие грани, насыщенный белый цвет с голубоватым оттенком и разный размер: мелкие кристаллы – 0,2-0,8 мм, средние  – 0,5-1,2 мм, крупные  – 2-4 мм.

Рафинированный сахар выпускают в форме прессованного колотого и спрессованного в кубики. Сахар-песок прессуют в бруски, затем высушивают и распиливают на кусочки по 5,5, 7,5 и 15 г или кубики весом 4,5 г.

Существует вид колотого сахара, обладающий повышенной прочностью, так называемый, литой. Он изготавливается из кристаллов сахара-песка повышенной влажности методом прессования в форме кусочков от 5 до 60 г. В данное время выпуск литого сахара почти прекратился, так как процесс его изготовления довольно сложный.

Дорожный рафинад выпускается в кусочках по 7,5 г или по 15 г, расфасованных в картонные коробочки. Существует быстрорастворимый рафинированный сахар, выпускаемый в кубиках в 5,5 и 5,9 г весом. Сахарную пудру изготавливают из крошки, получающейся при производстве рафинада других видов.

Производство сахара рафинада

Как производится сахар

Сахар-рафинад производят из тростникового и свекловичного сахара-песка. Вкусовые качества готового продуктаиз обоих видов сырья идентичны.

Однако производители предпочитают в качестве сырья сахарную свеклу из-за ее низкой стоимости. Сырье для производства сахара имеет желтый цвет и необычный вкус и запах в связи с наличием примесей.

Готовый же продукт должен соответствовать определенным показателям: иметь чистый белый цвет, сладкий вкус, не иметь постороннего привкуса и запаха.

После растворения сахара в воде. Она должна оставаться прозрачной.

Таким образом, целью рафинирования является отделение путем многоразовой кристаллизации сахарозы от примесей.

Процесс производства сахара делится специалистами на два этапа: рафинадный и продуктовый.

На первом получают сахар-рафинад, затем несколько раз осуществляется кристаллизация с очисткой сиропов.

Процесс производства сахара

Каждая операция имеет несколько циклов. В итоге сахароза превращается в рафинад, а примеси остаются в рафинадной патоке.

Количество стадий производства зависит от вида продукта. Производство сахара, из которого изготавливают рафинад, проходит такие стадии:

  1. мытье, измельчение свеклы;
  2. выдавливание сока, его очистка, выпаривание;
  3. приготовление концентрированного сиропа;
  4. кристаллизация;
  5. побелка;
  6. сушка;
  7. фасовка.

Свеклу моют, нарезают тонкой стружкой. Из стружки с добавлением горячей воды методом диффузии получают сок коричневого цвета, который затем очищают с помощью извести. После повторной очистки на фильтрующем прессе сок приобретает желтоватый цвет.

На следующем этапе сок осветляют сернистым газом. Затем влагу выпаривают, а сироп подают в центрифуги, где производят отделение сахара от патоки. Полученные кристаллы сахара высушивают. После сахар сортируют по размерам кристаллов и упаковывают.

Продукт идет в продажу или на дальнейшую переработку в рафинад. Выход составляет 12-16 % от массы свеклы.

Технология производство сахара рафинада такова. Сахар-песок просеивают и взвешивают. Следующий этап –приготовление сиропа и клерса. Сироп изготавливают из сахара-песка, клерс  – из высококачественного сахара-песка и отходов рафинада. Затем сироп фильтруют и очищают от примесей.

Адсорбентами выступают костяной, активный угли. Также сироп очищают путем обработки карборафином, т.е. сироп с добавлением угольной суспензии фильтруется через фильтры, на которые нанесен активированный уголь (карборафин).

Такой способ является очень эффективным, так как сироп очищается дважды. Для обесцвечивания используют ионообменные смолы, которые взаимодействуют с сиропом в специальных установках. Обесцвеченный сироп направляют на сгущение в вакуум-аппарат.

Рафинадный утфель варится дольше, чем свеклосахарный. Кроме того, во время уваривания в рафинадный утфель добавляют ультрамарин.

Далее утфель кристаллизуют в мешалках-кристаллизаторах. В центрифугах его отбеливают путем добавки клерса с ультрамарином. Образуется так называемая рафинадная кашка, которую смешивают и просеивают.

Чтобы создать кусковой сахар, кашку прессуют и отправляют для просушки на 8-10 часов в туннельные сушилки.

Литой способ трудоемкий и, следовательно, дорогой, поэтому он почти не применяется производителями. Состоит способ в следующем: сахарную массу разливают в формы и ждут застывания. После этого 3-4 раза массу заливают раствором очищенного сахара для удаления патоки. Затем застывшую субстанцию достают из форм и разрезают на куски.

Готовую продукцию упаковывают для защиты от влаги и загрязнения во время хранения и транспортировки. Тип  тары зависит от  вида сахара. Тканевые, полиэтиленовые, бумажные мешки используют для хранения сахара-песка.

Рафинад упаковывают в картонные коробки, бумажные пакеты. Сахарная пудра расфасовывается в полиэтиленовые мешки, которые укладывают в коробки. Влажность воздуха при хранении не должна быть выше 70% для сахарного песка и 80% для рафинада.

Чтобы закупить современное европейское оборудование для производства сахара, нужно выложить от 90000 до 270000 евро, в зависимости от производительности.

Мини-завод  по переработке свеклы производительностью 12 тонн в сутки будет стоить 18000-20000 долларов. Окупится малое предприятие примерно за полтора года работы.

Источник: https://biznesbrend.ru/biznes-idei-proizvodstvo/sekrety-proizvodstvo-saxara

Понравилась статья? Поделить с друзьями: