Изделия из пластика своими руками

Содержание

Литье пластмасс: технология и оборудование

Изделия из пластика своими руками

Пластик уже давно и прочно вошел в нашу жизнь. Пластмассовая тара, игрушки, посуда, упаковка и даже трубы – все это очень широко используется в быту.

Следовательно, и спрос на них довольно высок. Литье изделий из пластика – это одна из перспективных ниш российского бизнеса.

При должной организации производства и сбыта на этом можно очень хорошо заработать.

С чего следует начинать?

Первое, что нужно сделать до организации производства – это выбрать какие именно группы товаров вы будете производить. Здесь многое зависит от ваших конкретных возможностей.

Например, если есть возможность договориться о поставках тары для упаковки полуфабрикатов, начинать следует именно с нее. Это даст хороший старт производственному процессу.

Позднее при необходимости можно будет расшириться и заняться производством других товарных групп.

Если же наработок никаких нет, то начинать следует с изделий массового потребления:

  • ведер;
  • цветочных горшков;
  • емкостей по рассаду;
  • упаковки.

Выбор соответствующего помещения

Литье пластмасс под давлением – жестких требований к условиям производства не предъявляет. Но, несмотря на это помещение должно быть расположено вдали от жилых районов, лучше всего, если оно будет находиться в промышленной зоне.

При этом также должен быть соблюден ряд условий и требований пожарной безопасности.  При этом под сам производственный цех потребуется отвести от 50 до 200 кв. м. Также порядка 80 кв. м уйдет под склад.

Изделия из пластмассы хоть и легкие, но довольно объемные.

Подбор персонала

От того насколько хорошо будет проведен подбор персонала зависит успех предприятия. Всего для работы в небольшом производственном цеху может потребоваться от 6 до 10 человек.

Самым главным из них будет, конечно же, технолог. Именно его подбору следует уделить самое пристальное внимание.

На его зарплате экономить не стоит, оклад хорошего специалиста должен составлять не менее 30000 рублей.

Основные виды сырья для литья пластмасс

Для литья пластмасс под давлением используются полимеры в гранулах. Использование того или иного из них зависит от его физико-химических свойств. По показателям устойчивости к температурному воздействию все твердые полимеры делятся на следующие группы:

  1. Термопластичные. Под воздействием температуры обладают способностью легко переходить от твердого состояния к пластичному и обратно. Они очень легко поддаются вторпереработке.
  2. Термореактивные. Обладают высокими показателями прочности и термоустойчивости. В их основе лежат различные синтетические смолы. Для придания определенных свойств в их состав вводятся специальные добавки и наполнители.
  3. Пенопласты. Характеризуются отличной тепло- и звукоизоляцией. Изготавливаются из синтетических полимеров, роль наполнителя в них играет газообразная среда.

Купить пластмассу для литья можно в компаниях специализирующихся на продаже полимеров. Обычно у них можно приобрести сырье не только отечественного, но импортного производства. Средняя цена на полиэтилен высокого давления на данный момент составляет около 35 руб. за килограмм, полипропилен от 40 руб. и выше.

Основные технологии литья

Существует три основных технологии литья пластмасс:

  1. Экструзионная или литье под давлением. Одна из самых распространенных технологий. Из ее недостатков стоит отметить высокую стоимость литьевых машин, также для грамотной организации технологического процесса требуется наличие специального образования.
  2. Выдувная. Используется для изготовления полых изделий. Например, полиэтиленовых бутылок и другой тары. Суть этой технологии состоит в том, что полимер сначала нагревается до определенной температуры, а затем выдувается на охлажденную пресс-форму.
  3. Термоформовочная. Эта технология подразумевает использование сжатого воздуха или прессования. Чаще всего эти способом изготавливается одноразовая посуда и упаковка для продуктов.

Технология литья под давлением

Технология литья пластмасс под давлением включает в себя следующие производственные процессы:

  1. Засыпка сырья в вакуумный загрузчик. При этом используемое сырье может быть в виде гранул, порошков или таблеток.
  2. Подача сырья в бункер термопластавтомата.
  3. Нагрев. Нагретая поверхность шнека, находящегося в бункере расплавляет полимеры, а также при необходимости осуществляет их смешивание с наполнителями.
  4. Налитее пластика в пресс-форму. Под действием осевой силы расплавленные полимеры выдавливаются в форму.

К достоинствам этого вида литья можно отнести следующее:

  1. Высокое качество изделий.
  2. Высокие показатели производительности.
  3. Процесс литья может быть полностью автоматизированным.

Виды литья пластмасс

Изготовление пластмассовых изделий литьем под давлением может осуществляться несколькими способами:

  1. Инжекционным. Один из самых распространенных способов литья. Характеризуется он кратковременным впрыском расплавленного полимера. Во время него в рабочей камере литейной машины создается определенное давление, после чего осуществляется впрыскивание пластифицированного полимера.
  2. Инжекционно-прессовым. Этот метод используется при производстве изделий с большой поверхностью. Для него требуются специальные пресс-формы с подвижными составляющими.
  3. Инжекционно-газовым. Во время такого литья дополнительно используется сила сжатого газа, которая осуществляет дожатие пластика в пресс-форме.
  4. Интрузионным. Самый простой вариант литья. Используются для отлива самых простых товаров с минимальным количеством поверхностей.

Кроме вышеперечисленных способов существуют и более сложные виды литья:

  1. Сэндвич. Во время него используется два вида пластиков. Этот метод позволяет изготавливать товары с наружным покрытием.
  2. Соинжекционное. Используется для изготовления многослойных изделий. Для него на термопластавтомат потребуется установить сопло сложной конструкции. Этот метод делает возможным изготовление изделий со смешанными цветами.
  3. Литье в многокомпонентные формы. Этот метод позволяет изготавливать товары с четким цветовым разграничением. Из его особенностей следует отметить возможность выпуска изделий с соседними деталями разной плотности.
  4. Литье в поворотные формы. При помощи этого метода можно изготавливать двухкомпонентные изделия. Во время него сначала отливается основная заготовка, которая затем перемещается в другую форму, где осуществляется нанесение второго слоя полимера. Этот способ наименее продуктивный из все вышеперечисленных.

Выбор необходимого оборудования

После решения организационных моментов и выбора помещения можно приступать к выбору и приобретению оборудования.

Оно представлено моделями как отечественного, так и импортного производства. Достоинством первых чаще всего является только цена.

Импортное оборудование хоть и стоит значительно дороже, но зато оно значительно более качественное и надежное.

При организации производства понадобится следующее оборудование для литья пластмасс:

Термопластавтомат

Представляет собой инжекционно-литьевую машину, предназначенную для изготовления штучных изделий.

Термопластавтоматы или экструдеры – это наиболее используемый вид оборудования, с помощью них производится более 2/3 всех пластиковых изделий в мире.

В независимости от модели каждая машина для литья пластмасс обязательно состоит из следующих конструктивных узлов:

  1. Инжекционного. В нем происходит расплав и подача пластика.
  2. Смыкания. Он отвечает за смыкание и разведение формы в процессе литья.
  3. Привода, отвечающего за работу всех подвижных узлов.

Все существующие на данный момент экструдеры по типу механизма, создающего давление можно классифицировать на следующие типы:

  1. Одночервячные. Их основным достоинством является простота конструкции и небольшой размер материальной камеры.
  2. Двухчервячные. Отличаются более качественным перемешиванием полимером и улучшенными производственными характеристиками.
  3. Червячно-поршневые.
  4. Поршневые.

Также в зависимости от расположения прессовой части различают следующие типы литьевых машин:

  • горизонтальные;
  • угловые с вертикальным прессом;
  • вертикальные;
  • угловые с горизонтальным прессом.

Цена на такие агрегаты колеблется от 200 тысяч рублей за бывшие в употреблении, до 1-2 млн. руб. за новые.

Пресс-формы

Пресс-формы для литья пластмасс – это основной вид оснастки термопластавтоматов. Для производства каждого изделия изготавливается своя индивидуальная форма. Принцип ее работы очень прост.

Литьевая машина осуществляет впрыск расплавленного пластика в форму. После его охлаждения она размыкает форму и выталкивает из нее уже готовое изделие. Формы для литья пластмасс могут изготавливаться из различных марок стали.

Это сказывается на количестве их производственных циклов. Оно может колебаться от 100000 до 1 млн.

Вакуумный загрузчик сырья

Вакуумные автозагрузчики полимерного сырья – вид периферийного оборудования, позволяющий значительно ускорить и облегчить процесс подачи полимерных материалов в загрузочные бункеры термопластавтоматов.

По своим конструктивным особенностям могут разделяться на вертикальные и раздельные модели. Первые – выполняют стандартные функции, вторые – используются при транспортировке полимеров на дальние расстояния.

Холодильный агрегат

Холодильные агрегаты или по-другому чиллеры используются для охлаждения воды при производстве пластмасс под давлением. Они позволяют существенно снизить продолжительность производственного цикла.

Все вышеперечисленное оборудование используется для литья в условиях массового производства. Но что делать, если вам не нужны тысячи идентичных изделий? Выход из этого положения – это мелкосерийное литье пластмасс в домашних условиях.

Читайте также  Шим регулятор напряжения 12в своими руками

Домашнее литье пластика

Домашнее литье пластика своими руками – это разновидность промышленного варианта изготовления пластиковых изделий. Оно позволяет изготавливать любые не очень крупные изделия. Например, такие как:

  • различные колпачки и крышки;
  • корпуса;
  • игрушки;
  • кубики;
  • посуду;
  • сувениры.

Оборудование для мелкосерийного литья

Мелкосерийное литье не требует приобретения дорогостоящего оборудования. Для небольшой мастерской вполне будет достаточно приобрести следующее:

  1. Настольный ручной станок для литья пластмасс.
  2. Формообразующая деталь пресс-формы.
  3. Силикон для форм.
  4. Двухкомпонентный пластик.

Настольный аппарат для литья – это разновидность литейного оборудования, использующаяся для мелкосерийного производства. Свою работу он может осуществлять как при помощи одноместных, так и многоместных форм. Для установки такого станка вполне достаточно обычного рабочего стола небольшой площади, главное, чтобы он был устойчивым.

В настоящий момент существуют модификации станков с электромеханическим приводом. Они более надежны и просты в обслуживании. Некоторые из продвинутых моделей таких агрегатов даже оснащаются автоматическим узлом смыкания. Ручной аппарат для литья позволяет изготавливать в час в среднем от 10 до 15 изделий.

Самостоятельное изготовление пресс-форм из силикона

Формы для литья пластмасс в домашних условиях можно изготовить самостоятельно. Для этого сначала придется подготовить модель образец. Ее изготовление можно заказать у владельца 3D-принтера.

Далее действуем следующим образом:

  1. При помощи широкой кисточки аккуратно обмазываем образец тонким слоем силикона.
  2. Помещаем его в заранее приготовленную опалубку.
  3. Заполняем силиконом весь объем опалубки.
  4. Ждем 7-8 часов до полного застывания силикона.
  5. Делаем разрезную форму.

Ваша первая форма готова теперь можно начинать ручное литье.

Основные виды силиконов для изготовления пресс-форм

Силиконов для изготовления пресс-форм существует достаточно много, ниже рассмотрены наиболее распространенные из них:

  1. Mold Star 15,16,30. Эта серия силиконов отлично застывает при комнатной температуре. Может использоваться для производства форм с очень хорошей детализацией. Химически чувствительны к латексу и сере. Цифра в классификации означает показатель твердости. Имеют двухкомпонентную основу, которая смешивается непосредственно перед заливкой.
  2. Rebound 25, 40. Используется для создания форм по методу «в намазку». Силикон просто наносится на образец кистью. Могут использоваться в сочетании с различными пластификаторами и модификаторами. Являются двухкомпонентными составами.
  3. Sorta Clear 18, 37, 40. Полупрозрачные силиконы, хорошо подходящие для создания разрезных форм. Также могут совместно использоваться с различными добавками и ускорителями застывания.

Основные характеристики двухкомпонентных пластиков

Жидкие двухкомпонентные пластики довольно широко используются при мелкосерийном литье. Марок таких полимеров довольно много. Их основное отличие состоит в плотности и твердости готовой продукции.

Также в зависимости от добавок они могут иметь различную фактуру и цвет.

После смешивания компонентов, входящих в состав полимера, начинается ускоренный процесс застывания или по-другому полимеризации, который длится обычно не более 10 минут.

Использование жидких пластиков позволяет воплощать в жизнь самые различные дизайнерские решения. Также такие полимеры очень часто применяются для создания прототипов и моделей при конструкторских разработках.

Изделия из жидкой пластмассы ни в чем не уступают аналогам промышленного производства. Они такие же прочные, красивые и долговечные. К тому же рынок жидких полимеров постоянно расширяется и улучшается, что дает возможность приобретать все более совершенствованные образцы.

Источник: https://namillion.com/lite-plastmass.html

Изготовление пластиковых изделий и форм своими руками

Бизнес идея для организации мелкосерийного производстваизделий из различных литьевых материалов в домашних условиях.

Благодаряинновационным технологиям сегодня при изготовлении пластиковых изделийможно обойтись без дорогих станков термопласт автоматов.

Более того,наладить мелкосерийное мини-производство можно прямо на своем рабочемстоле.Данную бизнес идею можно рассматривать в двух направлениях:

  1. Как основной бизнес по изготовлению готовых изделий и формпутем литья из:жидкого:
    • пластика;
    • силикона;
    • полиуретана;
    • прозрачных смол и прочих материалов.
  2. Изготовление форм как эффективное дополнение к другим видамбизнеса в области:
    • строительства;
    • пищевой промышленности;
    • мыловарения.

В первом и во втором случаи литье в домашних условиях нетребует больших вложений финансовых средств. Начать литьевой бизнесможно просто сейчас.

Изготовление с помощью жидких пластиков

Процесс изготовления осуществляется с помощью жидких пластикови силиконовых форм. Теперь появилась возможность в домашних условияхпроизводить пластиковые изделия мелкимисериями:

  • сувенирную продукцию;
  • игрушки;
  • бижутерию;
  • запчасти для автотюнинга;
  • запчасти для разных механических устройств;
  • обувь;
  • посуду.

Существуют компоненты для изготовления деталей изтонкостенного пластика, которыми можно существенно расширитьассортимент продукции и производить детали любой сложности.

Например,смешивание двух компонентов марки Axson FASTCAST F32 от французскогопроизводителя позволяет получить супер-жидкий пластик, который оттекаетмельчайшие складки рельефа формы модели.

К тому же он безвредный длядетей и не имеет запаха.

Подготовка к производству

Для организации производства потребуется в первую очередьмодель-образец. По ней сначала нужно сделать формуиз специальныхсиликоновых или полиуретановых компонентов.

С опытом и качествомматериалов можно научиться снимать формы с моделей на таком высокомуровне, что будут даже видны отпечатки пальцев на изделиях (принеобходимости).

То есть копия получиться на уровне идентичности,которую нельзя отличить не вооруженным глазом. Пластиковым изделиямможно придать сложные компаунды с любым рельефом.

Если нет готовоймодели для образца, а нужно сделать уникальные изделия, ее можнозаказать у владельцев 3D принтера. Кстати литье существенно превышаетпо показателям производительности 3D печати из пластика.

Когда ваше изделие готово его можно оформить с помощьюсопутствующей продукции, которая прилагается к жидким пластикам:

  • краски для художественных эффектов;
  • грунтовки;
  • клея.

Естественно в некоторых случаях без творчества не обойтись, ипридется вручную разрисовать изделия, что может отразиться напроизводительности. Но создания каждого бизнеса это бесспорнотворческий процесс. Ведь управление финансами – этоискусство.

Изготавливаем изделие из жидкого пластика

Технология создания идеального мелкого рельефа приизготовлении в силиконовой форме своимируками. Для начала необходимоподготовить все компоненты и материалы. Нам потребуются:

  1. Селикон Platinum.
  2. Жидкий пластик Axson FASTCAST F18 (цвет белый, имеетконсистенцию воды, без запаха!).
  3. Краситель для силикона алого цвета.
  4. Полиуретановый лак.
  5. Весы.
  6. Шприц.
  7. Пилка-баф.

Надежно закрепляем модель-образец на дне опалубки дляформирования формы, с помощью нейтрального воскового пластилина (чтобыизбежать подтекания силикона). Красим силикон, из которого получитьсяготовая форма в алый цвет, чтобы на форме четко было видно качествовымешивания компонентов жидкого, белого на цвет пластика.

Полезныйсовет: чтобы форма была идеальна, следует предварительно модель-образецобмазать силиконом с помощью широкой кисточки. Таким образом, аккуратнозаполнить все углубления рельефа компаунды. Только после этого,заливаем форму полностью. Силиконом заполняем всю опалубку. Оставляемна закрепления структуры формы 7-8 часов.

Самое трудное позади.

Поздравляем!!! Теперь у вас есть готовая форма длянеоднократного производства изделий-копий модели-образца. Перед началомлитья убедитесь в том, что форма полностью высушена, дабы избежатьобразования пузырьков.

Потом очень тщательно смешиваем компонентыпластика 1:1 по весу (для этого лучше использовать аптечные илилабораторные электронные весы). Время схватывания 7 минут, но дляполного закрепления потребуется еще 20 минут.

Этот пластик нейтрален ксиликону и не прилипает к нему. Но после многократного использованиякомпаунды со временем, возможно, понадобится смазка-разделитель сзащитными свойствами EaseRelease.

После истечения необходимого временидостаем готовое изделие, которое скопировано точно по образцу.

Полиуретановые формы для строительства

Вместе с пластиковыми изделиями можно производить формы длялитья. Применение литьевых форм в строительстве сейчасочень популярно.Можно производить компаунды для производства строительных материалов.

Они долговечны и не требуют обработки специальными разделяющимисмазками при изготовлении. Ведь бетон абсолютно нейтрален кполиуретану.

Например, жидкие полиуретановые компаунды позволятьизготавливать формы для заливки:

  • бетонных декоративных изделий (плитки, заборы и др.);
  • гипсовых элементов декорации интерьера (балясины, лепины идр.);
  • жидкого пластика при создании самых разных изделий(сувениры, игрушки, статуэтки и др.).

Силиконовые формы для кондитера и мыловарения

Применение технологии литья в формахв пищевой промышленностивполне очевидно.

Новые инновационные решения в области химии сегодняпредлагают жидкие: пластики, силиконы, силиконовые массы, которыесоответствуют всем нормам здравоохранения и имеют соответствующиесертификаты.

Такими безопасными компонентами можно изготавливать формыдля пищевой промышленности. Например, для производства:

  • шоколада;
  • карамели;
  • изомальта;
  • льда;
  • мастики.

Также компаунды пользуются большим спросом у мыловаров. Онивсегда нуждаются в новых оригинальных формах, для создания продаваемыхсувениров сделанных из мыла. Совершенно не сложно найти заказчикажелающего изготавливать свою продукцию с уникальной формой.

Возможности небольшой бизнес-идеи

Данная бизнес-идея позволяет легкосоздавать востребованную продукцию своими руками. Готовые работы можнопродавать через интернет-магазин.

Также можно предоставлять услуги илипродавать готовые компаунды для других производителей в другихотраслях. Самое главное, что при всех этих широких возможностяхдомашнего бизнеса стоимость компонентов более чем доступна.

Ассортименткомпонентов широк и позволяет выбрать необходимые материалы длясоздания форм или их заливки. Все что потребуется это модель-образец, скоторой будет снята форма. Такая бизнес-идея весьма привлекательна длядомашнего бизнеса.

Она не требует много затрат, позволяет производитьполезные товары и увлекает творческим процессом производства.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/izgotovlenie-plastikovykh-izdeliy

Как сделать изделия из полимерной глины своими руками

Полимеры — сравнительно новые материалы, которые устойчиво вошли в нашу жизнь. Полимерные изделия мы используем в качестве украшений, посуды, клея, лаков.

Быстрое завоевание рынка полимерами наблюдается из-за их технических свойств. Высокая эластичность, устойчивость к воде, лёгкость. Материал способен при определённых условиях изменять свою физическую форму. Кроме этого, довольно крепкий и лёгкий материал.

Основные свойства

Первое упоминание о пластике зафиксировано в начале 30 годов. Немец Фифи Ребиндер разработал глину для голов кукол. Мягкий, податливый материал для выпуска изделий. Очень похож на пластилин по всем свойствам. Имеет специфический запах.

Сохраняет форму, застывает и теряет пластические качества после обработки высокой температурой (до 130° C). Работая с материалом в домашних условиях, чтобы добиться такого результата, хорошо подходит духовка. Во время поднятия температуры происходит неконвертируемый процесс.

Впоследствии на застывшее произведение можно наносить различные краски и лаки, соединять части между собой клеем.

Полимерную глину производители сразу окрашивают в определённые цвета. Существуют наборы палитр с интересными эффектами: блёстки, металлик, под камень и даже светящиеся.

Для своего изделия можно легко подобрать именно тот вид цвета и дополнительного эффекта, который соответствует вашему представлению о нём — просто класс.

Читайте также  Байпас в системе отопления своими руками

FIMO — фирма с мировым именем по производству полимерной глины. На данный момент пластик выпускается нескольких видов с разными свойствами, разной цветовой гаммой, серийно блоками или поштучно.

Классификация:

  1. FIMO classic. Цветовой блок из 24 оттенков. Выпускается по 56 гр, 350 гр. Красивые изделия из этой марки получаются по технике калейдоскоп или кейн. Изначально твердоват, но после разминания становится более пластичным.

    Специалисты советуют начинать размятие с маленького кусочка. А также можно применить размягчитель Fimo MixQuik. На цвет и структуру он не меняет. Прямые солнечные лучи разрушают структуру и превращают глину в камень.

  2. FIMO soft. Идеально в детской лепке.

    Мягкий, не требует особых усилий. Очень популярный материал. Выпускается в такой же комплектации, как и классический. Подходит для смешивания с FIMO classic, благодаря чему улучшают свои качества.

  3. FIMO effect. Усовершенствованный soft. Комплект из 37 оттенков.

    Серия наполнена цветовыми спецэффектами. Эффект натурального камня, светящийся, прозрачность, мерцание, металлика и многие другие действия цвета позволяют работать и применять этот вид пластика во многих техниках.

  4. FIMO puppen. Само название говорит о предназначении.

    В переводе с немецкого означает кукла. Имеет 4 основных вида телесных оттенков. Упаковка по 500 грамм. Материал хорошо держит форму мелких деталей. Добиться дополнительных цветов можно при помощи смешивания предыдущих марок.

  5. Гель.

    Позволяет имитировать стекло и другие полупрозрачные детали. Склеивания деталей.

На рынке представлены и менее популярные фирмы, изготавливающие полимерную глину.

Что можно изготовить из полимерной глины:

  • Игрушки для ёлки.
  • Декоративные изделия для дома.
  • Украшения, бижутерия, заколки.
  • Авторские работы дизайнеров (мини-скульптуры, композиции из цветов и т. д.).

Как изготавливать и по какой технологии?

Существуют технологии изготовления разного рода поделок и украшений. И надо сказать, что возможности глины передать всё изящество цвета, фактуры фигурок просто удивляет своей естественностью.

Показать наивысший класс при манипуляциях с полимерной глиной по силам с приобретением большого опыта. Материал длительное время хранится без потери своих качеств.

Из-за своей доступности и простоты в использовании, глина стала для многих людей источником дополнительного дохода. Изготавливая несложным образом товары и выставляя их на продажу. Пределу фантазии нет границ.

Сделать своими руками подвеску, фоторамку, игрушку или другой какой-либо предмет захочет практически каждый человек.

Рукодельницы сами выбирают стиль и технику, как сделать украшения из пластики своими руками. Экспериментируют с цветом и фактурой.

Колбаски из полимерной глины — самая распространённая техника и очень интересная тем, что рисунок достигается на срезе. Техника называется Колбаса или Трость.

Благодаря ей, изготавливаются одинаковые заготовки для браслетов и бус. В магазинах доступны уже готовые заготовки, которые облегчат работу молодым мастерам. Эта методика позволяет изготавливать серьги, браслеты, кольца комплектом.

В зависимости от опыта мастера, можно сделать простой или сложный рисунок.

Простой урок лепки колбаски из полимерной глины создание фруктовых тростей поможет добиться желаемого результата. Просматривая видео мастер-классов разных специалистов по изготовлению украшений из полимерной глины своими руками, поможет повысить уровень мастерства.

Методика смешивания цветов (плавного перехода). Одинаковые либо разные пропорции кусков по цвету и массе при последующем смешивании придают неповторимость рисунку изделия. Поэтому изделия получаются сугубо индивидуальные.

Солёная техника. Готовое изделие хорошо обваливают солью. После высыхания соль просто вымывается. Появившиеся углубления придают занимательный вид.

Филигрань. Лепка требует от мастера аккуратности и внимательности. Очень кропотливая работа с мелкими деталями.

Делая бусины, великолепно подходит техника акварель. Делать широкий браслет по методу калейдоскопа — отличная идея. Применяйте свою фантазию и подключайте свои руки.

Новичок, желая приобрести опыт освоения изготавливать своими руками украшений из пластики, может руководствоваться советами специалистов в этом деле.

Мастера с удовольствием делятся своими наработками при помощи мастер-классов в интернете. В видеоуроках по созданию украшений из полимерной глины мастер-класс проводят практики люди, которые сами начинали с лепки колбаски и простейших бус.

Возможно записаться на курсы лепки украшений, если такие существуют в вашем городе.

В интернете можно пройти целый курс обучения изготавливать собственноручно из полимерной глины разного рода предметов, которые на рынке бижутерии пользуются хорошим спросом из-за своей уникальности.

Каждой моднице для завершения образа необходим аксессуар. Высший класс, когда он сделан самолично. Можно не только похвастаться новой вещью, но и показать свой вкус и стиль.

Советы специалистов, как делать украшения из полимерной глины. Руководствуйтесь пошаговой инструкцией мастера. Просмотрите мастер-класс «Полимерная глина. Украшения кулон». Включите свою фантазию и начинайте.

Для начала работы новичку достаточно иметь:

  • глина (как минимум 2-3 цвета);
  • нож (лезвие);
  • гладкая поверхность для обработки (пластиковая доска, клеёнка, лист бумаги);
  • булавку с петлёй;
  • кусочек проволоки 5-10 см.;
  • лак либо прозрачный гель;
  • тонкие резиновые перчатки;
  • духовка, чтобы завершить процесс.

Изогните проволоку любой формы как вам понравится, придайте ей вид каркаса. Возьмите глину двух цветов и соедините её произвольно. Скрутите колбаску. Разомните эту колбаску лепёшкой 2,5 мм. Вдавите при помощи скалки проволоку в глину.

По контуру железа обрежьте края. Сделайте шарик или капельку и прикрепите у верха изделия. Проткните булавкой. У вас получится крепление застёжки. Поставить в духовку на температуру, указанную на упаковке глины. Полностью остывший кулон покрыть лаком.

У вас получилось изящное украшение.

Источник: https://1igolka.com/lepka/kak-sdelat-izdeliya-iz-polimernoy-glinyi-svoimi-rukami

Поделки из пластиковых бутылок (115 фото): делаем оригинальные украшения своими руками

Многие владельцы приусадебных участков создают всевозможные изделия из пластиковых бутылок, чтобы украсить место своего пребывания. Можно создать настоящие произведения искусства, потратив минимум средств.

Из пластика делают не только предметы декора, но и даже мебель. Все, что понадобится – это нож, шило и немного фантазии.

В этой статье мы подробно разберем, как сделать поделки из пластиковых бутылок своими руками.

Декорируем участок

Каких только самодельных изделий не увидишь на приусадебных участках. Встречаются и цветы, и животные, и деревья. Можно создать прекрасные скульптурные композиции, которые не только украсят сад, но и будут дарить отличное настроение.

Давайте рассмотрим пару инструкций для начинающих, с помощью которых легко создать поделки из пластиковых бутылок. Это будут пальма и поросенок.

Пальма из бутылок

Для изготовления пальмы нужно создать каркас. Его длина должна равняться высоте дерева.

Берутся бутылки одинакового размера, отрезают у них дно и устанавливают друг на друга. Затем вырезаются листья. Их прикрепляют на верхушку созданной конструкции. Когда все будет готово, пальму красят в зеленый цвет.

Смешной поросенок из бутылок

Поросенок будет прекрасно смотреться в любом месте сада.

Для его изготовления понадобятся:

  • бутылка на 5 л;
  • четыре горлышка от бутылок для изготовления ног;
  • одна верхняя часть от бутылки, которые разрезана на две части, чтобы сделать уши;
  • проволока для хвоста;
  • две бусины для глаз;
  • клей;
  • розовая краска.

Детали соединяются и закрепляются клеем. Готовое изделие нужно покрасить. Можно взять масляную или аэрозольную краску. Чтобы поросенка не унесло ветром, нужно насыпать в него песка.

Помимо декоративной функции конструкция может служить клумбой. Для этого срезается верх, заполняется землей и высаживаются цветы.

Поделки из пластиковых бутылок для сада могут выполнять функции клумб, бордюров или дорожек. Для изготовления дорожки бутылки вставляют в землю горлышком.

Используется как целый, так и разрезанный пластик. Важно набить землей бутылки, чтобы они не деформировались, когда по ним будут ходить.

Применение бутылок в хозяйстве

Используют бутылки не только для украшения. Из них можно изготовить совок, умывальник или ловушку для вредителя.

Несомненно, всем пригодится емкость для хранения каких-либо предметов.  Чтобы ее изготовить, достаточно просто отрезать горлышко.

Умывальник тоже очень просто сделать своими руками. У бутылки отрезается дно, и делаются отверстия, в которые продевается веревка. Конструкцию подвешивают в нужное место и наливают воду. Чтобы умыться, достаточно немного открутить пробку.

Для изготовления ловушки нужно разрезать пополам тару. Для поимки насекомых на дне размещается какая-либо приманка. Например, подойдет для этого сахарный сироп с дрожжами.

Понадобится горячая вода, в которой растворятся сахар и дрожжи. Остывшую жидкость нужно залить в ловушку. На это лакомство слетятся не только мухи и осы, но и комары.

Сделать совок сможет даже ребенок. Для начала нужно наметить его форму, а затем вырезать.

Из пластика можно изготовлять цветочные горшки, парники или контейнеры для рассады. Описание таких поделок из пластиковых бутылок можно найти в интернете в большом количестве, но, чтобы создать что-то уникальное, нужно проявить свою фантазию.

Из пластиковой тары модно соорудить средство автополива. Для этого бутылку разрезают, делают отверстия по бокам и засовывают шланг в горлышко. С помощью такого устройства растения будут прекрасно увлажняться.

Для растений, которые не любят поверхностный полив, делают следующее устройство. У пластиковой тары срезается дно не до конца. Сбоку от растения разрывается траншея, куда укладываются камни. Бутылку закапывают горлышком вниз.

Затем наливают нужное количество воды, чтобы осуществить полив. Можно размещать бутылки вверх горлышком, но в этом случае нужно будет проделать отверстия в емкости.

Используют пластиковую тару и для обогрева растений. Для этого бутылки заполняют теплой водой и кладут их вокруг растения.

Для вдохновения можно посмотреть различные фото поделок из пластиковых бутылок. Не нужно прикладывать большие усилия, чтобы изготовить оригинальное украшение или полезную вещицу для своего сада, которые прослужат долгие годы.

Фото поделок из пластиковых бутылок

Источник: http://sdelajrukami.ru/podelki-iz-plastikovyx-butylok/

Литье пластика своими руками

Сегодня большой популярностью пользуются пластиковые изделия. Из этого практичного и удобного материала создают много полезных предметов. Литье практичных пластиковых изделий – это одна из хороших идей открыть свое производство.

Но перед тем как приступить к созданию бизнеса, нужно составить бизнес-план и все просчитать.

Ведь не у всех будущих предпринимателей есть огромные денежные средства, поэтому мы попытаемся рассмотреть эту бизнес идею, которую можно осуществить с минимальными вложениями.

Для организации крупного производства понадобится не только хорошее оборудование, но еще цех и рабочий персонал.

Но аренда помещения и закупка устройств, которые будут производить пластиковые изделия, обойдутся в хорошую копеечку.

Поэтому первое, что нужно сделать, это научиться литью в домашних условиях, которое поможет заработать на закупку оборудования и расширения бизнеса.

Литье пластиковых моделей своими руками

Перед тем как начать свое дело лучше попробовать своими силами в домашних условиях изготовление пластиковых изделий.

В первую очередь это даст возможность разобраться на практике во всех тонкостях подобного производства, а во вторых первые изделия, изготовленные своими руками, можно продать и таким образом заработать начальный капитал на закупку необходимого оборудования.

Перед тем как начать в домашних условиях литье прочных моделей из пластика нужно сделать шаблон будущей детали. Его можно изготовить из металла, картона или дерева. Перед работой шаблон нужно пропитать специальным раствором, вне зависимости от того, из какого материала он создан.

Больше всего это касается картона и дерева, так как именно эти материалы хорошо впитывают влагу, а нам надо не допустить этого, поэтому покрываем их жидким воском. Также можно использовать силикон, но только выбирайте тот, что имеет наименьшую вязкость.

Теперь нужно определиться из какого материала будет проводиться литье изделий. Таких материалов большое количество и каждый имеет свои плюсы и минусы. Это может быть:

  • жидкая пластмасса;
  • гипс, перемешанный с клеем ПВА;
  • полиэфирная смола;
  • вещества для холодной сварки.

Первое на что стоит обратить внимание при выборе материала для литья, так это срок работы. Это обозначает, сколько времени у вас будет для работы с материалом, пока он не затвердеет.

Для работы на большом производстве хватит 2 минуты, в домашних условиях понадобится не менее 5. Если среди перечисленных выше материалов не нашлось подходящих, тогда можно в любом автомагазине приобрести эпоксидную смолу.

Она отвечает всем необходимым требованиям для изготовления пластиковых изделий.

Теперь нужно изготовить разрезную форму, которая необходима для того, чтобы удобно было проводить литье практичного пластика в домашних условиях. Главный ее плюс в том, что после того как изделие полностью затвердеет, форму можно разрезать.

После можно вытянуть внутренность и использовать для следующей отливки. Чтобы снова использовать заготовочную матрицу, на нее наносят слой герметика, при помощи кисточки, и ждут, пока она полностью затвердеет. Теперь можно переходить к изготовлению самого изделия.

Литье проводится в несколько этапов, все они поочередно описаны в таблице ниже.

№ п/п                            Этапы литья пластмассовых изделий
1. Форму для литья тщательно очистить и высушить. Все частички, которые оставались после предварительных процедур — удалить. Важно знать! На нашем сайте открылся каталог франшиз! Перейти в каталог…
2. Если нужно создать цветное изделие, то изменить цвет основного состава поможет краска. Краску можно использовать любую, но только не на водяной основе.
3. Проводить дегазацию нашей смеси не нужно. И все это потому, что литье изделий в домашних условиях предусматривает недолгий срок ее жизни. Чтобы извлечь пузырьки воздуха, можно вывести их самостоятельно, после того как модель будет залита.
4. Весь состав пластмассы перемешать и тонкой струйкой вылить в форму. Лить стоит до тех пор, пока матрица не будет полностью заполнена, и обязательно добавьте немного сверху. Это необходимо для того, чтобы после того как вы уберете пузырьки воздуха, форма не осталась на четверть пустой.

Вот и готово изделие. Теперь стоит отставить его для постепенного остывания и застывания. Только медленное охлаждение позволит сделать изделие крепче. Научившись создавать несколько вариантов изделий можно их продать, и таким образом заработать на оборудование, которое поможет вывести бизнес на более крупные масштабы производства.

Первые шаги к расширению бизнеса

После того как все нюансы изготовления изделий из пластмассы изучены и первые продажи пошли, нужно подумать и о развитии своего дела.

Чтобы выйти на более масштабную производительность без хорошего оборудования не обойтись, поэтому заработанные деньги на литье в домашних условиях нужно вкладывать в его закупку.

Пока для хранения оборудования можно использовать гараж, чтобы не тратить деньги на аренду цеха, который будет простаивать. Итак, для цеха по производству пластмассовых изделий понадобятся такие устройства:

  • термопластавтоматы;
  • разного рода пресс-формы;
  • автоматизированные линии-холодильники;
  • устройства для художественного рисования;
  • линии зачистки;
  • линия склеивания;
  • упаковочная линия для готовых изделий и другие.

Сохраните статью в 2 клика:

Приобрести оборудование можно на российском рынке, комплект на заказ для всего цеха обойдется в 3 000000 рублей.

Также не стоит забывать и о закупке сырья, без которого нельзя начать производства, ну и, конечно же, аренда здания под производство.

Литье изделий из пластмассы – дело несложное, начать его можно с минимальными вложениями, так как, научившись все делать своими руками, можно заработать на приобретение оборудования.

Главное начать и решительными шагами идти к поставленной цели, тогда все обязательно получится. И, главное, никому не верьте, что нельзя начать бизнес своими силами без помощи банка и огромных денежных вложений. Все получится, стоит только сильно захотеть и приложить силы.

Источник: http://megaidei.ru/arhiv-2015/lite-plastikovyx-izdelij

Литье пластмасс под давлением в домашних условиях

Этот видео урок канала очумелецТВ о том, как осуществлять литье пластмассы в домашних условиях. Расплавленная пластмасса не бывает полностью в жидком состоянии. Это густая масса, поэтому её льют под давлением. Чтобы создать его, мастер сделал металлический шприц. Использовал сантехнический сгон. Поршень. Направляющая.

Твердая пресс-форма. Из эпоксидной смолы. Изготавливать винтовой барашек. В качестве сырья использовал полипропилен. От старого ящика. В домашних условиях лучше лить полипропилен и полиэтилен, так как эти пластмассы нетоксичные.

Мастера покупают изобретения в этом китайском интернет-магазине.

При нагревании они не выделяют вредных продуктов. Мелкие кусочки заполняем в шприц. Ставим в духовку она 220-240 градусов. Деталь простая, поэтому пластик не стоит сильно перегревать. Пока греется пластик будем собирать пресс-форму.

Сначала закрепим болт на нужное расстояние. Достаточно потянуть руками, здесь не нужен гаечный ключ. Давление не столь высоко. Чтобы болты не ходил туда сюда, используем крышечку. Материал дсп. Устанавливаем крышку и стягиваем гайками. В отверстие будем заливать пластик.

Прошло 30 минут. Одеваем специальные перчатки, достаем шприц. Быстренько накручиваем. Надавим, чтобы выдавить пластмассу. Устанавливаемых поверх пресс-формы. Давим. Выдерживаем определенное время. Необходимо держать под давлением, чтобы усадка была минимальная.
Разберем форму и посмотрим, какое получилось изделие.

Видно, что всё пролилось. Извлекаем. Деталь получилась. Болт хорошо залился, сидит прочно. Выступы можно обрезать. Так можно делать литье полипропилена и др. в домашних условиях. Это самый примитивный кустарный способ. Чтобы можно было быстро и легко отлить изделие.

Изготовление пресс-формы

Далее смотрите видео о том, как сделать пресс-форму, чтобы лить пластмассу.

Станок для литья полипропилена

Автор канала ОумелецТВ показал изготовленный своими руками станок для домашнего литья пластмассы. Он электрический. Поршень ручной. Термостат для точного контроля температуры. На видео показана его испытания.

Для этих целей он будет лить нейлон или полиамид. Есть еще одно название – капрон. Из нейлона обычно делают крестовины для стульев. Как раз такая нашлась у мастера, он её раскрошил. Перед применением кружку нужно просушить при температуре до 100 градусов.

Это нужно делать в течение 2-4 часов.

Загрузим гранулы в станок. Установим 250 градусов. Это оптимальная температура для литья полиамида. Подождем, когда наберется необходимое градусы. Потом установим поршень. Станок вышел на оптимальный режим, индикаторная лампочка горит. Теперь нужно подождать 5 минут, чтобы пластик полностью прогрелся изнутри.

Полиамид нагрелся. Ставим его на пресс-форму. Вдавливаем. Делаем выдержку под давлением. Видно, что он залился. Дадим ему немного остыть. Теперь разбираем пресс-форму. Училась пластмассовое изделие. Как видите, усадки нет.

Станок для литья пластмассы дома

Далее видеоматериал, объясняющий, как изготовить станок для литья пластмассы. Что для этого потребуется в домашних кустарных условиях? Шток с поршнем. Труба на три четверти в качестве цилиндра. Полдюймовой переходник на 3/4 трубу.

Штуцер, срезанный для удобства. Металлическая прокладка со слюдой для изоляции. Термостат. Он регулирует температуру до 350 градусов. Тен на 600 ватт. Две гайки и коробка для крепления термостата. Одеваем переходник. Закручиваем шайбу.

Для того, чтобы нихром не сползал вниз.

Начинаем собирать блок управления. Потом прикрепим термопару от термостата к корпусу цилиндра. Автор не стал показывать, как он будет все это собирать, но представил схему. На фото устройства показано в сборе.

Крепим блок управления к шприцу. Затягиваем гайками. Термопары по длине достаточно. Теперь нужно закрепить. Слюда для предотвращения проскакивания термопары через керамические изоляторы.

Для перематывания используется не просто нить, а кремнеземная. Она жаростойкая, то есть не горит, не плавится. Можно использовать асбестовый шнур.

Но поскольку его не было в наличии у мастера, пришлось покупать кремнеземную.

Обматываем ТЭНом. Далее можно использовать минеральную вату или асбестовую ткань. Необходимо для избежания теплопотерь. Мастер использовал минвату от старой духовки. Алюминиевым проводом зафиксировал. Сборка закончена. Можно проводить испытания под давлением.

Выставляем термостат на 100 градусов. Посмотрим, как в этом режиме дома будет работать станок.

Источник: https://izobreteniya.net/lite-plastmass-pod-davleniem-v-domashnih-usloviyah/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: