Инструмент для гибки листового металла

Содержание

Станки для гибки листового металла в Санкт-Петербурге

Инструмент для гибки листового металла

  • Качественный станок по достойной… DachMaster 2250
    • Рабочая зона, мм: 2250
    • Толщина металла, мм: 0.9
    • Угол гиба: 150

    Достататочно

  • Станок снабжен системами регулировки…

    DachMaster 2750

    • Рабочая зона, мм: 2750
    • Толщина металла, мм: 0.8
    • Угол гиба: 150

    Достататочно

  • Все детали станка выполнены из…

    DachMaster 3250

    • Рабочая зона, мм: 3250
    • Толщина металла, мм: 0.7
    • Угол гиба: 150

    Достататочно

  • Отличный станок для кровельных и…

    Metal Master LBM 200

    • Рабочая зона, мм: 2150
    • Толщина металла, мм: 1
    • Угол гиба: 140

    Достататочно

  • Отличный станок для кровельных и…

    Metal Master LBM 250

    • Рабочая зона, мм: 2650
    • Толщина металла, мм: 0.8
    • Угол гиба: 140

    Достататочно

  • Отличный станок для кровельных и…

    Metal Master LBM 300

    • Рабочая зона, мм: 3150
    • Толщина металла, мм: 0.7
    • Угол гиба: 140

    Достататочно

  • Листогибы LBA являются лучшим выбором…

    Metal Master LBA 2510

    • Рабочая зона, мм: 2000
    • Толщина металла, мм: 1
    • Угол гиба: 130

    Достататочно

  • Листогибы LBA являются лучшим выбором…

    Metal Master LBA 3010

    • Рабочая зона, мм: 3100
    • Толщина металла, мм: 1
    • Угол гиба: 130

    Достататочно

  • Идеален для гибки фасадных кассет,…

    Metal Master MTB 2S

    • Рабочая зона, мм: 1270
    • Толщина металла, мм: 2
    • Угол гиба: 135

    Достататочно

  • Идеален для гибки фасадных кассет,…

    Metal Master MTB 3S

    • Рабочая зона, мм: 1270
    • Толщина металла, мм: 1.5
    • Угол гиба: 150

    Достататочно

  • Длительный срок службы при…

    Metal Master MTG 1315

    • Рабочая зона, мм: 1320
    • Толщина металла, мм: 1.5

    Достататочно

  • Идеален для гибки фасадных кассет,…

    Metal Master M

    • Рабочая зона, мм: 1270
    • Толщина металла, мм: 0
    • Угол гиба: 135

    Достататочно

  • Литая станина из чугуна, простота и…

    Metal Master MSR 1315

    • Толщина металла, мм: 1.5
    • Длина изделия: 1300

    Достататочно

  • Литая станина из чугуна, простота и…

    Metal Master MSR 1308

    • Толщина металла, мм: 1
    • Длина изделия: 1300

    Достататочно

  • Возможность гибки конусов и прутков

    Metal Master ESR 1315

    • Толщина металла, мм: 1.5
    • Длина изделия: 1300

    Достататочно

  • Литая станина из чугуна, простота и…

    Metal Master MSR 1215

    • Толщина металла, мм: 1.5
    • Длина изделия: 1250

    Достататочно

  • Универсальный механический станок…

    Metal Master GBR-Manual

    • Рабочая зона, мм: 1320
    • Толщина металла, мм: 1.5
    • Габариты, мм: 1680

    Достататочно

  • Станок работает со всеми типами…

    Metal Master СФПЗ

    • Рабочая зона, мм: 250
    • Толщина металла, мм: 0.5
    • Производительность станка, м/час: 360

    Достататочно

  • Мобипроф СФП-1250 производит панели с…

    Metal Master СФП-1250

    • Рабочая зона, мм: 1250
    • Толщина металла, мм: 0.5
    • Производительность станка, м/час: 300

    Достататочно

  • Станок может работать со всеми видами…

    Metal Master СФПР

    • Рабочая зона, мм: 320
    • Толщина металла, мм: 0.5
    • Производительность станка, м/час: 420

    Достататочно

  • Кровельный станок СФП-700 компакт…

    Metal Master СФП-700 компакт

    • Рабочая зона, мм: 250
    • Толщина металла, мм: 0.5
    • Производительность станка, м/час: 350

    Достататочно

  • Оборудован съемными сегментами с…

    Metal Master MTS

    • Рабочая зона, мм: 2040
    • Толщина металла, мм: 2.5
    • Угол гиба: 135

    Достататочно

  • Листогиб DachMaster предназначены для…

    DachMaster 2650

    • Рабочая зона, мм: 2650
    • Толщина металла, мм: 0.7
    • Угол гиба: 180

    Достататочно

  • Гидравлический листогиб с поворотной…

    Metal Master HBS

    • Рабочая зона, мм: 1220
    • Толщина металла, мм: 3.5

    Достататочно

  • Станок предназначен для подготовки…

    Metal Master MLC

    • Толщина металла, мм: 1.2
    • Мощность двигателя, кВт: 2

    Достататочно

Станок для гибки листового металла

Гибка представляет собой придание заготовке из металла необходимой формы и размера посредством растяжения наружной части металла и сжатию внутренних слоев.

При гибке металла происходит растяжение наружных слоев металла и увеличение их в размере, тогда как внутренние слои сжимаются и уменьшаются.

Первоначальные размеры сохраняются только у тех слоев, которые находятся вдоль оси изгиба.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Самым важным при гибке металла является точное определение размеров, которые примет заготовка. Расчеты при этом проводятся вдоль той оси, где слои металла не меняют своих размеров. При расчете размеры заготовки подсчитывают по нейтральной средней линии.

Изгибание металла может выполняться вручную при помощи гибочных приспособлений и оборудования, включая станок для гибки металла, гидравлические трубогибы с ручным или электроприводом и другие.

обзор листогибочного оборудования с ЧПУ Metal Master HPJ:

Где купить надежные станки для гибки металла

Купить ручные и автоматические станки для гибки металла с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster.

В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес.

При покупке станков для гибки металла прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40.

Источник: https://metalmaster.ru/stanki_gibki_met/

Теория гибки и резки | CпецСтанкоСервис — ремонт и модернизация станков; продажа пуансонов, матриц, ножей для листогибов, гильотин и дыропробивных прессов

   Наши специалисты помогут Вам выбрать оптимальный инструмент для работы или спроектируют специальный комплект инструмента, согласно конечному изделию. Для этого нам необходима следующая информация:

  • чертеж конечного продукта,
  • модель и завод-изготовитель Вашего оборудования,
  • толщина и тип обрабатываемого материала,
  • информация о типе или форме инструмента, который уже используется.

   Ниже Вы найдете полезную информацию для определения оптимальных качественных параметров инструмента для операций гибки и резки листового металла.

Процесс гибки

Большинство процессов обработки листового металла, включают формообразование заготовки.

Различные типы процессов гибки широко используются в широком спектре продукции: автомобильные компоненты, мебель, двери, детали для железнодорожного транспорта, строительства, авиации, электроники, телефонии, судостроения и т.д..

Мы можем сказать с полным основанием, что процесс гибки листов найдет свое место в подавляющем большинстве продукции. Несмотря на кажущуюся простоту, процесс гибки является весьма сложной производственной технологией, которую требуется понимать, и грамотно использовать в производстве.

Гибка — пластическое деформирование листового металла под действием внешней силы.

εp = пластическая деформация,
εe = обратное пружинение.

При промышленном изготовлении деталей, одной из важнейших задач является обеспечение жестких геометрических допусков в готовой продукции. Идеальный гиб определяется тремя основными факторами:

• Точный угол гиба (ß теоретический против ß реального),• Постоянный угол гиба на всей длине детали,

• Плоскостность отгибаемой полки по всей длине гиба.

“ВОЗДУШНАЯ” ИЛИ СВОБОДНАЯ ГИБКА

Среди процессов гибки V-типа, “воздушная” гибка является наиболее простым методом и широко используется в широком диапазоне производственных процессов. Процесс “воздушной” гибки обеспечивается точным перемещением пуансона по отношению к V-образной матрице.

Таким образом, листовой металл сгибается, создавая угол в точке контакта между пуансоном и листом. Листовой металл имеет 3 точки контакта с пуансоном и матрицей. Угол гиба определяется тем, насколько глубоко пуансон вошел внутрь матрицы.

 Обратное пружинение компенсируется увеличенным ходом пуансона, что позволяет листу вернуться к требуемому углу гиба (перегиб листа) после снятия нагрузки.

 Преимуществами “воздушной” гибки являются: низкое усилие гибки, возможность гибки очень толстых листов и возможность получения различных углов гибки используя одни и те же инструменты. Эти преимущества делают этот метод менее дорогим и более гибким.

 “Воздушная” гибка характеризуется сложностью достижения точного угла в связи с наличием эффекта обратного пружинения, а также необходимостью использовать высокотехнологичные прессы, чтобы гарантировать отличную точность гибки.

Таблицы расчета усилия F при «воздушной» гибке.

, гдеF — требуемое усилие на 1 м пуансона, тоннr — внутренний радиус, мм.,b — минимальной высоты отогнутой полки, мм.,g — толщина материала, мм.,

V — ширина ручья (раскрытия матрицы), мм.

Пример: Листовая сталь с пределом прочности RM 430-500 МПа с толщиной 6 мм можно согнуть на размере матрицы V=50 мм, минимальная кромка — 35 мм, внутренним радиусом 8 мм, необходимое усилие гибки составит 48 тонн на метр пуансона.

Соответственная таблица для нержавеющей стали…

Для более конкретного случая воспользуйтесь файлом: Расчет требуемого усилия гибки

 КАЛИБРОВКА ИЛИ ЧЕКАНКА (гибка до полного касания инструментов)

При использовании метода чеканки, пуансон через лист полностью касается матрицы, это обеспечивается тем, что поверхности пуансона и матрицы повторяют друг друга.

Чеканка в основном используется для изготовления деталей с углом 90 градусов на тонком листе, где требуется малый радиус гиба. Гиб обеспечивается, прессованием детали в матрице, так что листовой металл точно повторяет профиль матрицы.

 Учитывая сильную пластическую деформацию обратное пружинение сведено к минимуму. Преимуществами данного метода являются высокая точность угла, минимальное обратное пружинение, возможность получать минимальный радиус гиба.

Читайте также  Фреза для дрели по металлу

 Основными недостатками метода являются необходимость наличия наборов инструментов для каждого угла и радиуса, а также необходимость использования увеличенного усилия (в 3-10 раз по сравнению с “воздушной” гибкой).

ПЛЮЩЕНИЕ

Как правило, метод применяются для увеличения жесткости детали и для создания безопасной кромки. Процесс выполняется в 2 шага: сначала предварительная гибка с углом 26 ° -35 ° (“воздушная” гибка), оконча-тельное плющение, полностью или частичное, в зависимости от приложенного усилия.

Гильотинная резка представляет собой процесс прямолинейной резки листового металла. Материал разрезается между противоположными кромками двух лезвий. Предварительно лист фиксируется с помощью прижимных цилиндров.

 Во время процесса резки подвижное лезвие двигается по отношению к неподвижному лезвию с определенным зазором между ними, который определяется условиями резки.

 Подвижное лезвие может быть установлено под углом по отношению к неподвижному для того, чтобы резка велась последовательно от одной стороны к другой, этот угол называется углом между лезвиями, и это уменьшает усилие резки, но увеличивает ход подвижного лезвия.

Что касается самой гильотины, то, машина состоит из станины со столом, системы прижима листа, верхнего и нижнего лезвия и заднего упора. Задний упор обеспечивает требуемый размер отрезаемой детали.

Задний угол верхнего лезвия незначительно влияет на усилие резки. При использованием двух лезвий с четырьмя режущими кромками требуется более высокое усилие резки, чем когда верхняя лезвие отшлифованы с небольшим задним углом, этот угол, как правило, не более 3°.

Угол между лезвиями значительно влияет на усилие резки и влияет на дефекты, которые возникают при резке узких полос. Данный угол — менее 3°.

Зазор между лезвиями — это расстояние (перпендикулярное) между лезвиями. Чистота резки зависит от толщины листа и прочности материала. Точные значения зазора должны быть определены для каждого конкретного случая.

Если зазор слишком маленький, то наблюдается увеличенный износ лезвий: затраты на переточку инструмента и усилие резки будет выше. Если зазор слишком большой, то материал сминается между двумя лезвиями.

В результате отрезаемая кромка будет с увеличенным конусом и большими пластическими деформациями. Зазор — ключевой фактор для получения качественной кромки.

Дефекты готовых изделий из листового металла в результате резки:

  • дефект скручивания,
  • дефект саблевидности,
  • дефект изгиба
  • дефект непрямолинейной кромки.

ДЕФЕКТ САБЛЕВИДНОСТИ 

Этот дефект выражается в изгибе отрезанной детали в плане (поверхность остается плоской) после резки.

Это связано с шириной детали, ее толщиной, прочности материала и направления линий прокатки (остаточные напряжения).

Для уменьшения этого дефекта рекомендуется использовать меньший угол между лезвиями и выполнять резы вдоль направления линий прокатки.

ДЕФЕКТ СКРУЧИВАНИЯ 

Этот дефект выражается в скручивании готовой детали вдоль ее оси после резки. Этот дефект возникает обычно,при резке узких полос.

Условия резки, которые усиливают этот дефект, связаны с геометрией листового металла (большая толщина, малая ширина, короткая длина), характеристик материала (мягкий материал, неравномерное распределение напряжений) и, конечно, параметры резки (большой угол между лезвиями, высокая скорость резки).

ДЕФЕКТ ИЗГИБА

Этот дефект выражается в изгибе отрезанной детали (деталь не плоская), после резки. Этот дефект обусловлен углом между лезвиями и жесткостью заготовки. Для уменьшения этого дефекта рекомендуется использовать меньший угол между лезвиями и поддерживать отрезаемую заготовку.

ДЕФЕКТ НЕПРЯМОЛИНЕЙНОЙ КРОМКИ

Разрезаемый материал пластически деформируется в очень небольшой области, которая формирует остаточную деформацию.

Область чистой кромки, где верхний нож проникает в материал до образования трещин, которые в свою очередь ведут к образованию грубой и нерегулярной поверхности известной как область трещин.

Область трещин распространяется до области заусенцев, которые появляются на завершающем этапе резки и зависят от зазора, характеристик металла и состояния инструмента.

Источник: https://stostankov.com/product/372

Делаем листогиб своими руками из подручных материалов

При работе с жестью используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и листогибочный станок.

Конечно, при изготовлении желоба для крыши сарая, можно воспользоваться старым дедовским способом – обстучать киянкой лист оцинковки о край верстака, или при помощи металлического уголка.

Примеры таких работ можно увидеть на кровле в частном секторе. Однако качество изделия оставляет желать лучшего, да и металл повреждается в месте ударов.

К тому же, кустарное сгибание металла подойдет лишь для простых конструкций. Если профиль изгиба имеет несколько разнонаправленных граней – без профессионального инструмента не обойтись.

Например, правильный конек для крыши «на коленке» не согнешь, да и внешний вид будет всегда напоминать о нерадивости хозяина.

Покупать промышленный листогиб – непростительная роскошь. Дело мастера боится – мы расскажем, как сделать своими руками столь полезное в частном домовладении приспособление.

Вальцовый

Второе название – трехвалковый.

Станок применяется для создания плавных согнутых поверхностей – труб большого диаметра, полукруглых водостоков и прочих конструкций без острых углов.

Работает по принципу прокатного станка. Лист профилируется между двумя опорными вальцами и одним упорным, при перемещении которого задается радиус изгиба заготовки.

Листогибочный пресс

Заготовка кладется между двумя пуансонами (шаблонами), под большим давлением они смыкаются, придавая необходимую форму листу металла. Как правило, используется для работы с толстыми заготовками. В бытовом применении бесполезны.

Траверсный механизм

Принцип действия конструкции – заготовка зажимается линейкой-фиксатором, а подвижная траверса загибает край на нужный угол. Пожалуй, самый популярный вид листогибов.

Существуют как промышленные стационарные станки, так и ручные настольные приспособления. Фактически не имеет ограничений по углу загиба – от 0 до 180 градусов. Ширина обрабатываемого листа определяется длиной траверзы.

Это единственный недостаток конструкции. Согнуть цельную полосу проката длиной несколько метров в домашних условиях будет проблематично. Зато можно быстро изготовить составную конструкцию любой длины с загибами для сращивания торцов.

Популярное:  Угол заточки ножа – самая важная его характеристика

С траверсными конструкциями часто применяется нож для листогиба, который входит в комплект поставки.

Торцевые ножи роликового типа предназначены для качественного выравнивания края заготовки.

Роликовый листогиб

Правильнее будет назвать – листогиб торцовый ручной. Хотя с помощью роликового механизма можно гнуть заготовки и далеко от края. Просто процесс слишком неудобный. Применяются в основном в качестве вспомогательного устройства.

Как изготовить самодельный листогиб

Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.

Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.

Конструкция и принцип работы видны на чертежах.

Рассмотрим сборку пошагово.

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

  • 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
  • Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
  • Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
  • Болгарка, дрель, электросварка.

Уголок нарезаем болгаркой на куски по 1 метру.

Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.

Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.

Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.

Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.

Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.

Популярное:  Рассмотрим несколько способов, как точить керамический нож дома

Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.

В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.

Приставляем уголки друг к другу.

Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.

Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:

Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.

Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.

Прижимной уголок будет располагаться следующим образом:

Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке.

Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.

Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.

В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.

Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.

Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.

Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Далее изготавливаем станину для листогиба. Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато. При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает.

Читайте также  Как приклеить металл к металлу

Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Дополнительные приспособления

Для удобства работы, прижимной уголок можно подпружинить, а вместо обычных гаек применить барашковые. На таком приспособлении удобно работать роликовым ножом, используя верхний прижим в качестве направляющей линейки.

Временная конструкция по упрощенной схеме

Рассмотренный вариант листогиба делается для регулярных работ, и фактически является стационарным устройством. Если вам необходимо срочно выполнить разовую работу по изготовлению жестяных изделий – можно создать более простое устройство.

Для изготовления понадобятся:

  • Три уголка 40-50 мм, ширина по вашим потребностям;
  • Пара дверных петель;
  • Две мощные струбцины;
  • Два прута (круга) в качестве ручек.

Два уголка скрепляются между собой петлями, как можно более плотно.

Третий, более короткий уголок, при помощи струбцин прижимает заготовку и нижнюю траверсу к верстаку. Такой станок не слишком удобен, но это компенсируется простотой изготовления. Вариант изготовления выбирать вам.

инструкция по изготовлению самодельного листогиба

Интересная статья на тему как собрать трубогиб своими руками. Доступные схемы и чертежи, а так же видео и подробное описание сборки.

Источник: http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/delaem-listogib-svoimi-rukami.html

Гибка листового металла на заказ в Москве

Компания Everest на сегодняшний день использует в работе пять листогибочных прессов с ЧПУ, различных по применению и техническим характеристикам.

На нашем оборудовании производится гибка в строго заданных местах, строго заданной длины на строго заданный угол с высокой точностью и надежностью технологического процесса к повторениям программно заданного гиба. 

  • DURMAZLAR DURMA AD-S 220/4000 
  • VIMERCATI PHSY 150/3000
  • SMD PBB 110/3100
  • YANGLI WC67K 80/2500
  • SMD WEN 40/2000

Благодаря нашему парку современной станочной техники, широкому ассортименту инструмента для листогибочных прессов, многолетнему опыту и профессиональной компетентности нашей команды, мы способны обеспечить высокоэффективную производительность заказа любого объема и сложности в области гибки металла и иных металлообрабатывающих работ! 

Воздушная гибка

Воздушная гибка металла, также называемая методом свободного гиба, является особо сложной техникой.

На конечный результат влияет множество факторов: тип и толщина материала, направление прокатки, тепловые воздействия, износ инструмента, ширины ручья матрицы, форма верхнего ножа, значения укорочения развёртки, углы, внутренний радиус и влияние отверстий. 

Мы прекрасно оснащены и готовы на решение самых тяжелых задач. Независимо от того, относятся ли это к односложным объемным производственным процессам или к работе в рамках узких допусков, мы всегда найдем и предложим верное и выгодное для Вас решение.

Радиусная гибка

Радиусная гибка позволяет создать необходимое металлическое изделие с определенным радиусом гиба.

Представляет собой эффективный способ изгиба заготовки с учетом требуемого угла и радиуса. Пластическая деформация материала рассматриваемым методом осуществляется из нескольких гибов.

Все заготовки обрабатываются последовательно и подгибаются до достижения необходимого угла. 

Характеристики гибов, их количество и расстояние между ними определяются с учетом индивидуальных особенностей, в частности – требований к плавности образованной дуги. Количество гибов прямо пропорционально плавности радиусного изгиба. Чем больше гибов и меньше шаг между ними – тем плавнее будет изгиб на выходе.  

Расчет стоимости

Расчет цены гибки листового металла достаточно сложен и включает в себя немало параметров, нуждающихся во внимании. Необходимы точные вычисления, а также понимание свойств конкретных материалов. 

Часто гибка сочетается и следует за другими операциями по металлообработке, например, координатно-пробивными работами или лазерной резкой.

Чтобы исключить возможные процессуальные ошибки, которые приведут к браку или появлению скрытых дефектов конструкции, и добиться качественного результата, требуется опытный анализ и проведение точных инженерных расчетов. 

Цены

Кол-во деталей в заказе (шт): Наименование материала: Толщина (мм): Цена за 1 гиб (руб):
Длина заготовки до 1500 мм
до 100 сталь от 0,5 до 3 35 руб.
от 100 до 500 сталь от 0,5 до 3 30 руб.
от 500 до 1000 сталь от 0,5 до 3 28 руб.
более 1000 сталь от 0,5 до 3 26 руб.
до 100 сталь от 4 до 6 80 руб.
от 100 до 500 сталь от 4 до 6 75 руб.
от 500 до 1000 сталь от 4 до 6 60 руб.
более 1000 сталь от 4 до 6 65 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 35 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 30 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 28 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 26 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 50 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 45 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 60 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 65 руб.
до 100 алюминий от 0,5 до 1,5 30 руб.
от 100 до 500 алюминий от 0,5 до 1,5 25 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 23 руб.
более 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 21 руб.
до 100 алюминий от 2 до 5 35 руб.
от 100 до 500 алюминий от 2 до 5 30 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 2 до 5 28 руб.
более 1000 алюминий от 2 до 5 26 руб.
Длина заготовки от 1500 до 2500 мм
до 100 сталь от 0,5 до 3 55 руб.
от 100 до 500 сталь от 0,5 до 3 50 руб.
от 500 до 1000 сталь от 0,5 до 3 40 руб.
более 1000 сталь от 0,5 до 3 42 руб.
до 100 сталь от 4 до 6 135 руб.
от 100 до 500 сталь от 4 до 6 125 руб.
от 500 до 1000 сталь от 4 до 6 115 руб.
более 1000 сталь от 4 до 6 105 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 60 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 55 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 45 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 47 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 140 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 130 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 120 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 110 руб.
до 100 алюминий от 0,5 до 1,5 50 руб.
от 100 до 500 алюминий от 0,5 до 1,5 45 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 35 руб.
более 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 37 руб.
до 100 алюминий от 2 до 5 130 руб.
от 100 до 500 алюминий от 2 до 5 120 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 2 до 5 110 руб.
более 1000 алюминий от 2 до 5 100 руб.
Длина заготовки от 2500 до 3000мм
до 100 сталь от 0,5 до 3 100 руб.
от 100 до 500 сталь от 0,5 до 3 90 руб.
от 500 до 1000 сталь от 0,5 до 3 80 руб.
более 1000 сталь от 0,5 до 3 75 руб.
до 100 сталь от 4 до 6 260 руб.
от 100 до 500 сталь от 4 до 6 240 руб.
от 500 до 1000 сталь от 4 до 6 220 руб.
более 1000 сталь от 4 до 6 200 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 110 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 100 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 90 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 0,5 до 1 85 руб.
до 100 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 270 руб.
от 100 до 500 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 250 руб.
от 500 до 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 230 руб.
более 1000 нержавеющая сталь от 1,5 до 3 210 руб.
до 100 алюминий от 0,5 до 1,5 90 руб.
от 100 до 500 алюминий от 0,5 до 1,5 80 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 70 руб.
более 1000 алюминий от 0,5 до 1,5 65 руб.
до 100 алюминий от 2 до 5 250 руб.
от 100 до 500 алюминий от 2 до 5 230 руб.
от 500 до 1000 алюминий от 2 до 5 210 руб.
более 1000 алюминий от 2 до 5 190 руб.

Источник: https://everest-zavod.ru/uslugi/gibka-listovogo-metalla/

Самодельный листогибочный станок своими руками: как сделать листогиб, технические характеристики

Изготовить листогибочный станок собственными руками нетрудно, но пока мало кто из домашних мастеров и специалистов, использующих необходимые формы из листовой стали в своем деле, занимаются созданием такого оснащения для личных нужд. Между тем аналогичное устройство, владеющее довольно высокой прочностью и несложностью в работе, поможет хорошо сэкономить.

В особенности производство и употребление станка для гибки листового металла своими руками актуально для тех, кому нужно исполнять технологические действия по гибке листовой мануфактуры надо не каждодневно и в больших объемах, а временами.

Виды листогибов и их механизм

Прежде чем начать делать листогиб собственными руками, необходимо четко установить перечень задач, для решения которых он нужен. От главного назначения подобного прибора будет зависеть, по какой схеме он будет сделан.

Читайте также  Литые изделия из металла

Наиболее элементарным является механизм, в котором листовое железо гнется при помощи особой траверсы.

С помощью такого устройства можно легко согнуть листок металла под углом 90 градусов, применяя лишь силу рук без добавочных приспособлений, если ширина листка не выше 0,5 метра.

База листа фиксируется при помощи струбцин либо тисков, а его гнутье производится за счет давления, оказываемого траверсой.

В определенных случаях для получения угла заворота точно в 90 градусов может пригодиться вложенная приставка, представляющая собой обыкновенную полосу металла, которая поможет возместить упругость листка.

Более трудным по конструкции считается листогибочный пресс, систему которого составляют сетка и пуансон.

Листовое железо в таком приборе располагается на матрице, а пуансон спускается на заготовку сверху, сообщая ей необходимый профиль.

В хозяйственных условиях листогибочная машина вряд ли найдет употребление, так как она довольно сложная и небезопасна в применении.

Вариация реализации самодельного листогибочного пресса, функционирующего в паре с изготовленным собственными руками гидропрессом.

Если уже имеется пресс, то дополнить его устройствами для сгибания узких листов металла не составит труда.

Более совершенной считается листогибочная машина, гнутье железа в которой исполняется за счет действия трех валов.

Такое оснащение называется проходным. Одним из основных его преимуществ считается то, что его контролируемые вальцы разрешают приобретать различный радиус изгиба. Аналогичный аппарат для гибки металла может быть с ручным или гальваническим приводом, а его вальцы могут обладать разнообразной конструкцией.

  1. Вальцы с плавной рабочей поверхностью предусмотрены для выполнения многих жестяных работ, которые подразумевают выгибание заготовок, изготовку секций труб с большим поперечником и др.
  2. Профилированные вальцы нужны для гнутья частей кровельных агрегатов (коньки, ящики, водостоки, отбортовки и др.).
  3. Протяжной станок может быть укомплектован опорой, прижимом и траверсой, что разрешает применять его для ручной гибки болванок.
  4. Аналогичные станки оснащаются набором валов разного профиля, которые также можно купить дополнительно, чтобы сделать машину более универсальной.

С чего начать производство листогиба

Чтобы изготовить машину для гнутья листового металла, потребуется чертеж этого устройства или его детальные фото.

Кроме того, необходимо учесть ряд таких значительных факторов, как усилие, которое нужно будет приложить для применения конструкции, ее масса и размер (от которых будет находиться в зависимости мобильность), первоначальная стоимость и доступность девайсов. В итоге должны быть следующие начальные параметры:

  1. Наибольшая ширина листка, который нужно будет гнуть — 2 м.
  2. Наибольшая толщина листового материала: оцинковка — 0,8 мм, алюминий — 0,8 мм, медь — 2 мм.
  3. Сумма рабочих курсов, которые будут исполняться без переналадки или ремонта — 1300.
  4. Наибольший угол сгиба металлопрофиля, приобретаемый без ручной доводки, — 130 градусов.
  5. Крайне нежелательно употребление заготовок из специфических сталей (к примеру, из нержавейки).
  6. В системе листогиба необходимо избегать сварных монтажей, плохо терпящих знакопеременные нагрузки.
  7. Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.
  8. Очень трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доделать наиболее удачный шаблон.

Конструкция листогиба и ее усовершенствование

Установку ручного листогибочного станка можно без труда улучшить. Для строительства листогибочного станка используется эта схема:

  1. Подушка, сделанная из дерева;
  2. Основная балка из швеллера 10−130 мм;
  3. Щечка, для производства которой применяется лист шириной 7−9 мм;
  4. Подвергаемый отделке лист мануфактуры;
  5. Прижимная балка, изготовленная из уголков 70−90 мм, связываемых при помощи сварки;
  6. Стержень для вращения траверсы (производится из железного прутка диаметром 11 мм);
  7. Сама распорка — это угол с габаритами 90−110 мм;
  8. Ручка приспособления, изготавливаемая из прута диаметром 12 мм.

У траверсы листогиба, которую согласно начальному чертежу планируется делать из уголка, условно изображен вариант выполнения из швеллера.

Такое усовершенствование в несколько раз усилит выносливость траверсы, которая при применении уголка в определенный момент непременно прогнется в центре и не станет в этом месте формировать высококачественный сгиб листа.

Замена на швеллер разрешит делать не 250 сгибаний без рихтовки или замены предоставленного элемента (что при более или менее конструктивной работе весьма немного), а больше 1400.

Конструкцию этого листогибочного станка, смастеренного в хозяйственных условиях, можно еще дополнительно улучшить, что сделает его более действенным и универсальным.

Второй вариант позволяет более подробно разобраться в установке самодельного листогиба:

  1. Самодельная струбцина, изготовленная из пригодного уголка (50−70 мм) и винта с пяткой и воротком;
  2. Щечка;
  3. Балка, выступающая в роли опорной точки станка;
  4. Кронштейн прижимающей балки, сделанный из уголка 120 миллиметров;
  5. Сама прижимающая балка листогиба;
  6. Ось вращения траверсы;
  7. Сама траверса;
  8. Усиливание прижимной балки.

Ниже рассмотрена схема увеличения прижимной планки. Однако, если в качестве прижима первоначально будет довольно мощный уголок, а гнуть чрезвычайно толстые листы на своем листогибе не планируется, то вполне можно обойтись без усиления прижимающей планки описанным методом.

Чтобы продлить срок службы прижимающей балки и сделать его сравнимым со сроком службы траверсы, необходимо увеличить предоставленный элемент конструкции, который с самого начала по чертежу выполнен из уголка, базой из металлической полосы с габаритами 17×90 мм.

Переднему краю предоставленной основы необходимо придать угол 45 градусов, чтобы разровнять ее область с плоскостью самого прижимающего уголка, а конкретно рабочей кромке предоставленного элемента необходимо сделать фаску около 3 миллиметров. Эти меры разрешат металлу прижима действовать не на изгиб (что крайне неподходяще), а на сжатие, тем самым во много раз увеличивая время службы без ремонта:

  1. Специальный 61-й уголок, прикрепленный к задней полке главного прижимного уголка, будет удерживать его от выгибания вверх.
  2. А также следует подумать о фрезеровке нижней плоскости прижимающей балки, которая и сформировывает сгиб.
  3. Неровность предоставленной плоскости, согласно общепризнанным правилам, не должна быть выше пятидесяти процентов толщины сгибаемой заготовки.
  4. В противном случае согнуть болванку ровно, без набухшей линии сгиба, не удастся.

Необходимо иметь в виду, что отдавать балку на фрезеровку нужно только тогда, когда на ней уже есть все сварочные швы, поскольку их исполнение приводит к изменению геометральных характеристик конструкции.

Как повысить прочность креплений станка

В листогибочной машине есть еще один большой недочет — схема ее крепления к рабочему столу.

Струбцины, которые учтены в предоставленном приспособлении, являются очень ненадежным видом крепления, особенно если учесть быструю астеничность сварочных швов.

От этих крепежных частей можно, вообще, отказаться, что также разрешит исключить необходимость использования сварных монтажей и щек. Решить эту задачу разрешают следующие действия:

  1. Производство опорной балки, которая будет выдаваться за пределы рабочего стола;
  2. Выделывание U-образных проушин на концах основной балки;
  3. Крепление основной балки к рабочему столу с помощью болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если в улучшенном листогибочной конструкции не будет щек, то как к нему прикрепить траверсу? Решить подобный вопрос можно довольно просто: применять для этого дверные петли-бабочки, какие традиционно используются для навешивания тяжелых железных дверей. Крепить эти петли, обеспечивающие довольно высокую точность, можно с помощью винтов с тайный головкой.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, прикрепленной на петли-бабочки можно множество болванок, так как эти петли отличаются очень высокой прочностью:

  1. Усиленная опорная балка;
  2. Маховик — резьбовая часть;
  3. Балка, обеспечивающая прижимание заготовки;
  4. Штатив для крепления установки элементов к рабочему столу;
  5. Траверса, с помощью которой можно согнуть разделываемую заготовку.

Изготовление зиг-машины

Зиг-машина (или зиговочный механизм) позволяет согнуть на конструкциях из листового железа бортики жесткости, которые именуются зигами.

Такие машины причисляются к группе специального оборудования и могут быть сделаны с гальваническим или ручным приводом.

Ручные зиг-машины, также фиксируемые при помощи струбцины, могут иметь довольно малогабаритные размеры и переносятся в обыкновенной сумке для рабочих приборов.

Такие устройства дают возможность за один проход сделать высококачественную отбортовку не только на выпуклых изделиях (тех же обечайках железных емкостей), но и на прямолинейных железных листах. Эти приборы являются просто незаменимыми при производстве единичных частей кровельных установок.

Рабочими элементами зиг-машины считаются вальцы-ролики, а ее применение позволяет существенно сэкономить на приобретении частей кровельной конструкции, сделанных в заводских условиях. Если посмотреть видео, в котором представлена работа этого устройства, становится ясно, что пользоваться им можно даже по месту прямого монтажа кровельной системы.

Советы по выбору листогиба

Чтобы верно выбрать механизм для производства гнутых элементов из листового железа, необходимо соблюдать следующие советы:

  1. Для бытового мастера, у которого временами есть потребность в листогибочном станке, вполне подойдет простое устройство, сделанное из подручных средств.
  2. Тем, кто время от времени занимается исполнением заказов по установке кровли, потребуется ручной станок для гибки листового материала и простенькая зиг-машина.
  3. Профессионалам, которые на долговременной основе занимаются производством элементов для кровельных систем и жестяными работами, нужно заводское устройство для сгибания листового железа.
  4. Ручной механизм для изготовления профлиста пригодится тем, кто профессионально занимается производством деталей кровельных конструкций.

Подходящей для таких специалистов считается профессиональная установка, отличающаяся более высокой прочностью и долговечностью, например, российский фабричный листогиб СКС-2в1, стоимостью 64 тысячи рублей.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/stanok-dlya-gibki-listovogo-metalla-svoimi-rukami.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: