Электрохимическое полирование нержавеющей стали

Содержание

Электрохимическое полирование стали

Электрохимическое полирование нержавеющей стали

Комплект “ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ” используется для электрохимического полирования углеродистых, цементованных, жаропрочных, быстрорежущих, аустенитных, хромникелевых и нержавеющих сталей. В комплект “ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ” входят все необходимые реактивы, аноды, нагреватели, емкости, аксессуары, используемые для подготовки металлической поверхности и, проведения процесса электрохимического полирования стали. 

Процесс электрохимического полирования осуществляется за счет анодного растворения микрошероховатостей на стальной поверхности при наложении постоянного тока. При электрохимическом полировании удаляется наружный деформируемый слой металла, стальная поверхность становится более гладкой и однородной, и на ее поверхности формируется тонкая пассивная пленка, повышающая коррозионную стойкость и способствующая повышению прочности сращивания с гальваническим покрытием.

Проведение электрохимической полировки повышает отражательные свойства стальной поверхности, уменьшает коэффициент трения, увеличивает способность стали к пластической деформации (в холодном состоянии), повышает магнитную проницаемость и улучшает ее декоративные свойства. По сравнению с химическим или механическим полированием, при проведении процесса электрохимическом полировании стальная поверхность приобретает более яркий блеск и более высокие отражательные свойства поверхности. 

Этапы технологического процесса: ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ* → АКТИВАЦИЯ → ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ

*При наличии на стальной поверхности термической окалины, ржавчины, значительной пленки окислов, в технологический процесс, после химического обезжиривания вводятся процессы травления и удаления травильного шлама (реактивы не входят в комплект)

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ НАИМЕНОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТА
Углеродистая сталь Электролит электрополирования “ЭПС-10”
Цементованная сталь Электролит электрополирования “ЭПС-ЦМ”
Быстрорежущая, жаропрочная сталь Электролит электрополирования “ПВС-12”
Аустенитная, хромникелевая сталь Электролит электрополирования “ЭПС-01”
Нержавеющая сталь Электролит электрополирования “ЭПС-03”
Хромистая сталь Электролит электрополирования “ЭПС-ХС”

Рекомендуемые источники тока

*При плотной загрузке и использовании ванн больших объемов, рекомендуется использовать источники тока, оснащенные таймером напряжения, позволяющие осуществлять плавное автоматическое повышение напряжения за установленный период времени.

Для оптимизации процессов подготовки поверхности и подбора нужного состава электролита, при заказе комплекта, пожалуйста сообщите какая сталь (углеродистая, цементованная, аустенитная, нержавеющая и т.д.) будет подвергаться электрохимической полировке

В каждый комплект для электрополирования сталей входит подробная технологическая инструкция. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочих растворов электролитов это растворить хим реагенты в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. Температура электролита 40-80°С. Анодная плотность тока 20-80 А/дм2. Время обработки стальной поверхности 2-10 минут. Объемная плотность тока 1-1.3 А/л. Для получения зеркально-полированной стальной поверхности требуется тщательная механическая подготовка, так как мелкие дефекты (пятна, царапины, риски и т.п.) на стальной поверхности, становятся заметными после электрохимического полирования. 

Стоимость комплектов

КЭС05 Комплект «ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ» на 5 литров раствора 7500 Р
КЭС15 Комплект «ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ» на 15 литров раствора 18500 Р
КЭС30 Комплект «ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ» на 30 литров раствора 29700 Р
КЭС50 Комплект «ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ» на 50 литров раствора 40900 Р

Стоимость отдельных хим. реактивов, аксессуаров

КЭС-01 Электролит ЭМУЛЬГАТОР-АТ.12 (100 г) 500 Р
КЭС-02 Реагент “АКТИВАТОР-НС.12” (5 л) 1500 Р
КЭС-03 Реагент “ОРГ ДОБАВКА-НС.12” (1000 г) 450 Р
КЭС-04 Стальной катод, м. 12Х18Н10Т (200*360*3 мм) 1900 Р

Стандартная 'мягкая' или 'жесткая' упаковка. Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.

Источник: http://impgold.ru/electroplating/surface/electropolishing/

Как и чем полировать нержавейку

Гладкая поверхность металла получает повреждения при неосторожном обращении, из-за целенаправленных действий человека. Не каждый след может удалить полироль для нержавеющей стали и мягкая ветошь. В домашней мастерской (гараже) доступны многие способы обработки объемных, плоских, изогнутых поверхностей изделий из легированных сплавов. Необходимо наличие соответствующего оборудования и реактивов.

Полировка нержавейки

Шлифовка с механическим полированием

После повреждающей обработки металла (резки, сварки, сверления, чистки жесткими роторными щетками, ударов), образуются дефекты различной величины:

  • царапины, вмятины;
  • швы, наплывы, раковины;
  • сколы;
  • трещины;
  • заусенцы.

Эти разрушения поверхности снижают стойкость к износу, отражающую способность, противодействие сложным нагрузкам. Для устранения шероховатостей, придания блеска такому твердому материалу, каким является нержавейка, придется выполнить 4 – 5 операций. С помощью электрической шлифмашины и сменных абразивных кругов проводится шлифование. Войлочным/фетровым кругом, после грубой чистки, начинают полировать изделие. Удобство обработки сложных деталей из нержавеющей стали дает бесконечная лента.

При грубом шлифовании нержавеющей стали зернистость абразива 30-40, чистовая обработка 16 – 25, полирование микропорошками с зернистостью М7 – М14, доведение до состояния зеркала – промышленные готовые составы (полироли).

Механическое воздействие мягкого круга с нанесенной пастой снимает очень незначительное количество металла. Глянцевое выравнивание происходит за счет перераспределения структуры верхнего слоя нержавейки, а не срезания его. Под воздействием воздуха, активных компонентов пасты, нагрева от трения разрушаются старые окисные пленки и, тут же, при остывании, создаются новые.

После механического полирования не создается идеальной гладкости и, соответственно, блеска в неудобных для доступа местах. В таком случае заканчивают полировать вручную. Наведение на нержавеющей стали зеркального глянца руками – операция трудоемкая, долговременная, но выполнимая. Начинают создание зеркала шлифовкой пастами, заканчивают жидкими полиролями.

Механический способ полировки нержавейки

Подвергать процессу необходимо всю видимую плоскость – частичная местная обработка будет заметна. Устранить видимые различия применением полироля не получиться.

Небольшие детали из нержавейки обрабатывают методом, который не требует большого приложения физических усилий и нескольких часов работы. Использовать круги может быть просто неудобно. Погрузить очищенную заготовку в ванну со строго дозированными реагентами, разведенными до нужной концентрации дистиллированной водой.

За достаточный интервал времени, под воздействием едких реактивов, все контактирующие с жидкой активной средой шероховатости стали устраняются. Глубокие царапины, следы сварки предварительно сначала выравнивают наждачными кругами, после заглаживают мягкими кругами с пастой нужной зернистости (ГОИ).

Иначе все крупные изъяны тоже отполируются с сохранением формы.

Для правильного выбора компонентов, их концентрации в водной массе, желательно знать марку нержавейки :

  1. Марку Х18Н9Т погружают в следующий состав: кислоты: 230 мл серной, 40 мл азотной, 70 мл соляной. На 1 л раствора добавляют краситель кислотный черный — 6 г, столярный клей — 10 г, хлористый натрий — 6 г. Выдерживается температура жидкости 65-70 °С, время 5÷30 мин.

Другие варианты:

  1. Кислоты в соотношении к полному объему: азотная 4÷5%, ортофосфорная 20÷30%, соляная 3÷4%, метилоранж — 1÷1.5%, в водном растворе с температурой 18÷25 °С, Ориентировочное время выдержки 5÷ 10 мин.
  2. На литр состава количество кислот: серная 230 г, соляная 660 г, кислотного красителя оранжевого– 25 г. Выдержать температуру 70÷75 °С, время 2÷3 мин.

Для полноты реакции во всех точках и удаления образующихся продуктов, жидкость в емкости непрерывно перемешивают. Можно шевелить стальную деталь.

Компоненты агрессивны. Обеспечить защиту кожных покровов рук, лица, глаз, органов дыхания.

Химическое выравнивание линии внешней границы нержавейки (полировка) происходит потому, что интенсивнее реакция идет на выступах профиля. Для предотвращения скопления продуктов взаимодействия во впадинах, углублениях, углах, принудительно создают движение жидкости. После смывания химических реактивов натирают салфеткой с небольшим количеством состава — полироля.

Анодный способ

Электрохимическая обработка снижает затрачиваемое время по отношению к механической процедуре в 4-5 раз, повышая класс чистоты зеркала на 1 или 2 позиции. Чтобы отполировать этим способом, становится не важными сложность сопряжений, кривизна плоскостей. Раствор при подключении электричества становится активным электролитом, взаимодействуя интенсивнее. Обрабатываемый образец должен быть подключен к аноду установки. Для каждого химического состава нержавеющего стали выбирают реагенты и параметры режима.

Химическая полировка

Читайте также  Как правильно варить нержавейку электродами

Способ требует свежеприготовленного электролита, расхода электроэнергии, применения работником средств защиты. Предварительная подготовка наружного слоя (особенно после сварки) обязательна. Зато отражающая способность нержавеющей стали после всех операций такая же, как только что отполированного серебра или никеля.

Способ изготовления элемента из нержавейки влияет на время нахождения в ванне:

  • штамповка 4÷6 мин;
  • сварка, термообработка 10÷12 мин;
  • литье после пескоструйки до получаса.

Полируем плазмой

Технология отличается от электрохимической процедуры такими параметрами:

  • раствор не агрессивен, утилизация не требует специальной очистки;
  • напряжение выше (220 В);
  • температура порядка 100 °C.

Применяемый реактив – соль аммония с концентрацией в растворе 3,1 ÷ 6,0 %.устанавливается плотность электрического тока величиной 0,35 ± 0,15 А/см² в зоне контакта электролита с нержавейкой интенсивно образуются газовые пузырьки. В парах внутри кипящего слоя проходят разряды, ионизирующие среду. Возникают плазменные язычки, которые целенаправленно воздействуют на сталь, полируя ее. Времени для одного погружения затрачивается в пределах 6 мин., из расчета потребляемой мощности 5 ВтЧ/см².

Для устойчивого процесса полирования электроплазменным методом поверхности определенной площади, необходима соответствующая мощность установки. Нельзя снижать ее величину, надеясь увеличить продолжительность обработки в ванне. Условия возникновения плазменно-ионизированного слоя не будут соблюдены.

Недобросовестная механическая подготовка проявится наглядно. Остаточные следы сварочных швов, царапин, вмятин не спрятать при помощи полироля.

Периодичность ухода за внешним видом

Кроме периодического полирования конструктивных лицевых элементов до кондиции блестящего зеркала рачительный хозяин ухаживает за ними постоянно. Восстановление состояния покрытия деталей автомобиля в сервисе проводят раза 2 в год. Чтобы защитить наведенный глянец используют полироли. Выпуск продукции ведется в виде жидких эмульсий и более густых составов, концентратов.

Фасовка полиролей для нержавеющей стали самая разная – от туб (75 мл), флаконов, банок до бочек (20-100 л). Это повседневная защита от абразивных воздействий пыли-грязи, корродирующего действия природных факторов. Техника простая: мягкая салфетка, круговые движения, отсутствие пропусков. Наносят полироль равномерно, удаляют излишки. По желанию можно пользоваться электроинструментом с частой вращения до 1500 об/мин.

Вращение параллельно обрабатываемой плоскости, чтобы не повредить торцом круга.

Изделие будет блестеть как новое, даже если его восстанавливали сваркой по кусочкам.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/tehnologii/kak-i-chem-polirovat-nerzhavejjku.html

Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт

    Изобретение относится к электрохимической обработке металлов. Сущность изобретения: раствор для электрохимического полирования металлов дополнительно содержит серную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 65 — 75; уксусная кислота 10 — 25; глицерин 5 — 15; серная кислота 5 — 10. 1 табл. Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к полированию разногабаритных деталей из нержавеющей стали, медных сплавов, никеля и др., например листового проката, литья, вакуумных камер, труб, зеркал для гелиоэнергетики, изделий для пищевой и медицинской промышленности. Известен раствор для электрохимического полирования металлов, содержащий ортофосфорную кислоту и глицерин [1]. Однако данный раствор позволяет получать хорошие результаты только при температуре около 100оС и плотности тока выше 8 А/дм2. Известен электролит для полирования сталей, преимущественно высоколегированных, содержащих серную, фтористоводородную, янтарную и ортофосфорную кислоты [2]. Однако эффект полировки достигается только при высоких плотностях тока в диапазоне 20-60 А/дм2. Известен раствор электрохимического полирования нержавеющих сталей, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, глицерин и тринатрийфосфат. Однако эффект полировки достигается только в диапазонах температуры 60-100оС и плотности тока 10-40 А/дм2 [3]. Высокие плотности тока крайне затрудняют электрополирование крупногабаритных изделий. Наиболее близким к заявляемому изобретению является раствор для электрохимического полирования металлов, содержащий ортофосфорную и уксусную кислоты и глицерин при соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 55-85 уксусная кислота 10-40 глицерин 5-30 Данный раствор позволяет резко, до 2 А/дм2. снизить требуемую плотность тока, что делает его незаменимым для электрополирования крупногабаритных изделий. Кроме того оказывается возможным вести электрополирование при комнатной температуре раствора [4]. Однако известный раствор имеет и ряд недостатков. Это, во-первых, недостаточная декоративность полированной поверхности, а именно: блеск электрополированной поверхности похож на механически полированный никель, что объясняется преобладанием диффузного отражения над направленным. Кроме того этот раствор предназначен преимущественно для электрополирования нержавеющей стали, может полировать медь и нихром, но не полирует никель. Целью изобретения является расширение области применения за счет полирования никеля и повышение декоративности поверхности за счет роста доли направленного отражения в интегральной отражательной способности. Цель достигается тем, что раствор для электрохимического полирования металлов, содержащий ортофосфорную и уксусную кислоты и глицерин, дополнительно содержит серную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 65-75 уксусная кислота 10-25 глицерин 5-15 серная кислота 5-10 Предлагаемый состав отличается от известного введением нового компонента — серной кислоты и новым соотношением компонентов. Хотя и известны растворы для электрохимического полирования, содержащие ортофосфорную и серную кислоты и глицерин, но они требуют для выполнения электрополирования высоких температур и плотности тока, что затрудняет применение их для электрополирования средних и исключает возможность электрополирования крупных деталей. Характеристики заявляемого раствора, в частности его электропроводность, позволяют как электрополировать крупные изделия, так и выходить на режимы, приближающиеся к основной массе растворов, используемых для электрополирования средних и мелких изделий. То есть заявляемый раствор позволяет полировать крупные, средние и мелкие изделия с высоким качеством и хорошими технико-экономическими показателями. Для приготовления раствора ортофосфорную кислоту (удельная плотность не менее 1,75 г/см3) и серную кислоту (удельная плотность 1,84 г/см3) смешивают при 18-25оС, потом добавляют уксусную кислоту (ледяную) и глицерин (концентрация не менее 98%). В полученный раствор помещают в качестве анода полируемое изделие, катод из нержавеющей стали или никеля помещают на расстоянии 5-100 см от полируемой поверхности. Полирование производят при плотности тока 2 А/дм2 без перемешивания раствора. Процесс ведут при комнатной температуре, без подогрева раствора. После полирования изделия промывают и сушат. Состав раствора, режим и результаты полирования представлены в таблице. Как видно из таблицы, только совместное присутствие в растворе ортофосфорной, серной и уксусной кислот и глицерина позволяют повысить качество полирования, т.е. класс чистоты полированной поверхности и ее отражательную способность. Предлагаемые интервалы концентраций веществ, составляющих раствор, оптимальны, поскольку выход за их пределы приводит к ухудшению качества полирования, повышению электросопротивления и выноса раствора. Предлагаемый раствор позволяет получить высокие класс чистоты и отражательную способность электрополированной поверхности для различных металлов и сплавов, например нержавеющей стали, никеля, латуни. Кроме того полированная поверхность имеет блеск, похожий на механически полированный хром, что повышает ее декоративность. Это объясняется резким ростом компоненты направленного отражения при сравнительно незначительном росте класса чистоты и интегральной отражательной способности, включающей направленное и диффузное отражение. При этом большая, по сравнению с прототипом, электpопpоводность раствора позволяет значительно увеличить расстояние от полируемого изделия до катода (до 1000 мм) и получать необходимую плотность тока, используя обычные гальванические источники питания (серийные выпрямители на 12, 18 В). Снижается и расход электроэнергии. Уменьшение выноса раствора в 2-4 раза снижает соответственно затраты на обезвреживание сточных (промывных) вод. Таким образом, улучшив, по сравнению с прототипом, основные технико-экономические характеристики, заявляемый раствор значительно расширяет область применения и может использоваться для электрополирования не только крупногабаритных изделий, например вакуумных камер, металлографических шлифов и т.п., но и средних и мелких изделий, в т.ч. отражателей для гелиоэнергетики, товаров народного потребления и т.п., из ряда различных металлов. Значительно повышена декоративность полированной поверхности, приобретшей хромовый блеск, что особенно ценно для изделий народного потребления. РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащий ортофосфорную и уксусную кислоты и глицерин, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения путем обеспечения полирования никеля и повышения его декоративности, он дополнительно содержит серную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ортофосфорная кислота 65-75 Уксусная кислота 10-25 Глицерин 5-15 Серная кислота 5-10 www.freepatent.ru

    Электрохимическая очистка нержавеющей стали — Surfox

    Электрохимическая очистка поверхности металла главным образом используется после механической обработки (включая сварку). Металлическая деталь погружается в электрохимическую ванну, как правило, наполняемую кислотным электролитическим раствором. Альтернативный способ электрохимической очистки — обработка определенной области поверхности специальными салфетками или щетками из углеродного волокна, смачиваемыми в растворе электролита. При пропускании тока через раствор происходит окисление и растворение загрязнений на поверхности детали. Рис. 1. Электрохимическая очистка сварного шва при помощи пассиватора SURFOXРис. 2. Электрохимическая очистка в ванне с растворомКомпания Сурфокс предлагает высококачественное оборудование для электрохимической очистки нержавеющей стали с использованием установок SURFOX, CLINOX и INOX SYSTEM и щеток TIG Brush или специальных салфеток , которое имеет множество преимуществ по сравнению с очисткой в электрохимической ванне:

    • Салфетки CLINOX / SURFOX или щетки из углеродного волокна TIG BRUSH позволяют обрабатывать только нужные области поверхности детали (сварные швы, области коррозии, отдельные загрязнения и др.).
    • Салфетки и щетки позволяют избежать воздействия на всю поверхность детали, поэтому особенно подходят для очистки деталей из нержавеющей стали со специальными покрытиями (покраска, зеркальная полировка, декоративная отделка и др.)
    • Салфетки и щетки отличаются меньшими затратами по сравнению с затратами на электрохимическую ванну (принадлежности, электроэнергия, электрооборудование, системы обеспечения безопасности и др.).
    • Очистка с помощью салфеток отличается большим удобством и занимает меньше времени, позволяя отказаться от ненужных этапов процесса.

    Несмотря на это, очистка в электролитической ванне имеет собственные преимущества:

    • Позволяет добиться идеально ровной поверхности для всей детали.
    • Эффективно очищает всю деталь даже самой сложной геометрии, включая места, недоступные для салфеток или щеток.

    Электрохимическая очистка нержавейки выполняется быстрее по сравнению с химическим травлением, при этом, не уступая ему по качеству. Обработанная поверхность не только отличается стойкостью к коррозии, но и имеет привлекательный вид. После сварки коррозионная стойкость нержавеющей стали обычно снижается из-за отложений карбида хрома и других загрязнений на поверхности детали, что несет в себе значительные риски появления коррозии в будущем.

    Также электрохимическая очистка металла позволяет удалить отложения металлического порошка и стружки с поверхности детали, нередко образующиеся, если деталь находится в помещении, где проводятся сверлильные, токарные и сварочные работы или проходила мех. обработку. В местах таких отложений, как правило, активно появляется коррозия, которая может охватить как отдельные области, так и всю поверхность детали из нержавеюшей стали.

    Рис. 3. Трещина по сварному шву

    Рис. 4. Сплошная коррозия

    Причины широкого применения электрохимической очистки сварного шва нержавеющей стали:

    • На поверхности не остается разводов и пятен, как при химической очистке.
    • Не нужно использовать агрессивные электролитические растворы на основе азотной или соляной кислоты.
    • Нет риска повреждения поверхности абразивными частицами, как в случае механической очистки.

    1: Механическая очистка (абразивные частицы, разрушающие оксидную пленку)

    2: Химическая очистка (агрессивные кислоты)

    3: Электрохимическая очистка (пропускание тока через электролитический раствор SURFOX-T или DEK UNICO REVOLUTION)

    При электрохимической очистке аппаратами SURFOX, CLINOX и INOX SYSTEM можно управлять скоростью выполнения процесса. В зависимости от направления тока деталь может выполнять функцию катода или анода. При катодной поляризации в электролитическом растворе образуются ионы водорода, что приводит к скоплению молекулярного водорода на поверхности детали.

    При катодной поляризации электрохимическая очистка сходна с механической: в присутствии газа (водорода) защитный металл будет растворяться, снижая растворимость основного металла. Такой метод очистки называется катодной защитой.

    При анодной поляризации происходят следующие химические реакции:

    • Растворение металла: ионы металла попадают в электролитический раствор.
    • Образование кислорода. При обработке металлов с высокой стойкостью к окислению, например золота, а также плохо растворимых металлов, таких как свинец, в серной кислоте, происходит активное образование кислорода.

    При анодной поляризации поверхности из углеродистой стали или чугуна приобретают высокую реакционную способность и под воздействием воздуха окисляются снова. Такая поляризация значительно ускоряет очистку. Однако если не остановить процесс, как только излишки металла будут удалены, можно потерять больше металла, чем требуется. Установка CLINOX для электрохимической очистки погружением (анодная поляризация) позволяет получить блестящий и чистый сварной шов или зеркальную поверхность всей детали.

    Рис. 5. Очистка сварного шва катодной поляризацией

    Рис. 6. Полировка сварного шва

    Наиболее широко, в том числе в оборудовании компании SURFOX, применяется метод электрохимической очистки с использованием тока переменной полярности. В этом случае анод и катод попеременно меняются местами, что позволяет сочетать преимущества анодной и катодной поляризации:

    Сочетание обоих типов поляризации позволяет как удалять загрязнения, так и защищать поверхность металла. Кроме того, очистка с использованием тока переменной полярности выполняется значительно быстрее.

    Такой метод очистки активно применяется в отрасли, а для изменения полярности тока используются трансформатор или инвертор мощности.

    • В процессе очистки оборудование SURFOX позволяет изменять рабочий ток (коррекция коэффициента мощности). Это минимизирует риск искрообразования и короткого замыкания, при которых на поверхности детали могут образовываться микроскопические трещины.
    • Затраты на электроэнергию ниже, а эффективность процесса выше вдвое.

    После электрохимической очистки сварного шва необходимо выполнить нейтрализацию поверхности с помощью нейтрализатора SURFOX-N, которая под воздействием кислот становится очень активной. Нейтрализация должна быть выполнена как можно скорее, поскольку в противном случае эффективность очистки может снизиться, а оборудование — получить серьезные повреждения.

    Рис. 7. Белые разводы после химической очистки

    Рис. 8. Поверхность металла, если нейтрализация не выполнена

    Нейтрализация поверхности включает в себя обработку основным раствором для восстановления нормального уровня pH. При реакции нейтрализующего раствора Surfox-N или INOX FIT с кислотами уровень pH повышается до 6-7.

    Перейти в раздел «Очистка сварного шва»

    surfox.ru

    Электролит для электрохимического полирования нержавеющих и кислотоупорных сталей

    ОП ИСАН ИЕ 53!898

    ИЗОБРЕТЕН ИЯ

    К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

    Союз Севетских

    ;Социалистических

    Источник: https://pellete.ru/stal/elektrohimicheskoe-polirovanie-nerzhaveyucshej-stali.html

    Полировка нержавейки

    Нержавеющая сталь в домашнем обиходе используется редко. Металл дорогой. Обработке поддаётся с трудом. Стоек к коррозии. Полируется до зеркального блеска. Отсюда и основные места его применения: в качестве интерьера и обихода кухонь, санузлов, а так же сложных силовых элементов, включаемых в интерьер дома или помещений. Кухни, санузлы, дверные ручки, перила — то, что всегда на виду и бросается в глаза сверкающей красотой. Правильная и своевременная полировка таких предметов удержит дорогое убранство.

    Необходимость в периодической полировке

    При 18% содержания хрома в железе считается, что металл приобретает абсолютную химическую стойкость. Прочность сплава нержавейки высокая. Технологически обрабатывать его сложно. Поэтому и применения в производстве предметов бытового назначения такие марки стали не получили.

    13% содержание хрома — тот баланс, когда высокая коррозионная стойкость сочетается с пластичностью металла. Такие стали хорошо подходят для высокопоточного производства с технологией штамповки, проката, вальцевания, электрохимической обработки поверхности. Массовое производство обеспечивает изделию безупречный вид и зеркальную поверхность.

    Время и пары влаги оказывают влияние на структуру металла. Первым признаком коррозии становится лёгкое помутнение поверхности. На этой стадии восстановление зеркального блеска нержавейки происходит легко.

    Способы полировки в домашних условиях

    Небольшой перечень предметов интерьера и обихода из нержавеющей стали, обусловленный сложностью форм изделий, ограничивает механизацию процесса полировки. В то же время высокая твёрдость сплава из—за высокой трудоёмкости не позволяет полагаться исключительно на ручной труд.

    Оптимальным вариантом является разумное сочетание того и другого способа. Лестничные ограждения из нержавеющей стали являются хорошим примером масштабности подобных работ. Без средств малой механизации здесь не обойтись. Сложный рельеф не позволит выполнить чистку с помощью одного инструмента.

    Останется много мест, где этот процесс придётся завершать вручную.

    В качестве инструмента для полировки нержавейки в домашних условиях можно рассматривать угловую шлифовальную машинку. Более известна, как «болгарка». Процедура происходит следующим образом:

    • на машинку устанавливается специальный тканевый круг;
    • на часть обрабатываемой поверхности наносится тонкий слой полировальной пасты. Во время работы инструмента полирующее средство равномерно распределяется на круге и переносится на другие участки обрабатываемого предмета;
    • по мере снижения чистящих свойств производится добавление пасты, и процесс полировки нержавейки повторяется на новом месте.

    Габариты шлифовальной машинки и оборудование ограничивают доступ ко всей поверхности обрабатываемого предмета. Такие места приходится полировать вручную. Для этого подойдёт кусок войлока и абразивная паста. Чистящее средство наносится на тряпку и натирается на место обработки до получения нужной зеркальности поверхности. Процесс продолжительный. Требуется запастись терпением.

    Nikerin › Блог › Полировка нержавейки

    Гладкая зеркальная поверхностьнержавеющей детали может бытьполучена не только в заводскихусловиях, полировать нержавейкувполне возможно и дома. Этотпроцесс необходим для приданияэффектного вида самодельнойработе, зачистке сварочных швов илидля нейтрализации царапин наповерхности.Вам понадобится— углошлифовальная машина(болгарка);— шлифовальные круги различнойзернистости;— наждачная бумага или камень;

    — фетровые или войлочные круги;- полировальная паста.

    1Сначала проведите черновуюзачистку поверхности, удалитенаплывы металла со сварного шва.Для этого используйтеуглошлифовальную машину (болгарку)и круг на фибровой основе с зерномР60. Если поверхность достаточногладкая, пропустите этот этап.2Для того, чтобы удалить риски отзерна Р60, возьмите круг с зерномР120.3Отшлифуйте поверхность нержавейкиеще несколько раз, каждый разуменьшая размер абразива вдвое.

    Не забудьте промывать поверхностьнержавеющей стали после каждойшлифовки. Если возможно, неустанавливайте на углошлифовальноймашине скорость более 4500 оборотовв минуту.4Проверьте, поверхность послешлифовки должна быть совершенногладкой. Убедитесь, что устраненывсе грубые шероховатости, иначепосле полировки эти участкипридется шлифовать заново.5Возьмите чистый фетровый иливойлочный круг и полировальнуюпасту.

    Важно правильно подобратьполировальную пасту, поскольку дляразных марок подходят разные видыпасты. Постарайтесь найти алмазнуюпасту, зернистость которойсоответствует вашему металлу, вкрайнем случае, подойдет обычнаяполировальная паста или ГОИ.6Начните финишную полировкунержавеющей стали, последовательноубирая видимые риски.

    Постепенно,через некоторое время, вы увидите,что поверхность становится все болеегладкой, это происходит из-за того,что под воздействием высокойтемпературы поверхность деталиоплавляется и растекается.Старайтесь не перегреть деталь,некоторые металлы от этого могут

    поменять цвет.

    4 года полировка нержавеющей стали

    Нравится 18 Подписаться

    Источник: http://studvesna73.ru/07/23/3752/

    Полировка нержавейки до зеркального блеска своими руками

    Нержавеющая сталь в домашнем обиходе используется редко. Металл дорогой. Обработке поддаётся с трудом. Стоек к коррозии. Полируется до зеркального блеска. Отсюда и основные места его применения: в качестве интерьера и обихода кухонь, санузлов, а так же сложных силовых элементов, включаемых в интерьер дома или помещений. Кухни, санузлы, дверные ручки, перила — то, что всегда на виду и бросается в глаза сверкающей красотой. Правильная и своевременная полировка таких предметов удержит дорогое убранство.

    Полировка металла глянцевыми глянцевыми руками

    Такие, как электролиты, растворы с использованием фосфорной кислоты, хромовой кислоты, серной кислоты, уксусной кислоты, фтористоводородной кислоты и другие. В процессе электрополирования анодное растворение металла происходит на макро и микросхемах, где поверхность становится гладкой и блестящей. На катоде выделяется водород. Механизм электропорации не был полностью объяснен.

    электрополирование. Эффект обычно связан с действием вязкой пленки, сформированной в анодном слое, барьером для растворения в металле в углублениях по сравнению с растворением в выступах и чередующейся активацией и пассивированием металла.

    Электрополирование сталей является наилучшим видом электрохимического анодного травления. Этот процесс объединяет операции удаления коррозии, сглаживания поверхности и придания ей блеска, пассивирования, а также повышения прочности сцепления гальванических покрытий с обработанной поверхностью.

    Следует лишь учитывать, что начальная чистота обработки должна быть не ниже 7—8-го классов для того, чтобы, кроме получения блеска, наблюдался также эффект сглаживания поверхности. Углеродистые и низколегированные стали электрополируют переменным током промышленной частоты в электролите состава, % (по массе): 96,5 ортофосфорной кислоты (р =1,54 г/см3), 2,0 технической щавелевой кислоты 1,5 клея столярного в плитках.

    Рабочая температура 15—30°С плотность тока 15—20 А/дм2. Выдержка зависимости от состояния поверхности составляет 1-5 мин. Перед составлением электролита клей и щавелевую кислоту растворяют отдельно. Электродами служат сами детали, завешенные на штангах трехфазного или двухфазного переменного тока напряжением 12—15 В…

    Для анодного полирования углеродистых сталей постоянным током применяют электролит состава, % (по массе): 65 ортофосфорной кислоты (р=1,67 г/см3), 20 серной кислоты (р=1,84 г/см3) и 15 воды (общее содержание). Ингибитор ПБ-5 вводят в количестве 5% от объема смеси кислот, он растворяется медленно при перемешивании (в течение двух суток). Рабочая температура 20 А/дм2, выдержка до 20 мин. при напряжении до 30 В. Свинцовые катоды периодически зачищают.

    Полировка хромистых нержавеюших сталей.
    Фосфорная к-та (H3PO4)

    65-75%

    Хромовый ангидрид (CrO3)

    12-10%

    Серная к-та

    20-12%

    Рабочая температура 65-70°С, при d = 1,74 г/см3.

    Анодная плотность тока 50-60 А/дм2 с выдержкой 4-5 мин.

    Серная к-та, d = 1,84

    100 г/л

    Глицерин

    100 г/л

    Рабочая температура 18-30°С, в течение 5-10 мин. при анодной плотности тока 10А для стали 12X18H10T и 12-15А для 08Х13. Глицерин можно заменить декстрином или крахмалом в том же кол-ве.

    дано по Ямпольский А.М.

    Травление металлов. Москва, Металлургия, 1980 стр. 51-54

    Все вышеприведенные составы технологически сложны, эти два довольно простых рецепта, можно попробовать в домашних условиях.

    1.

    Фосфорная к-та (H3PO4, d = 1,55 73%)

    88%

    Хромовый ангидрид (CrO3)

    10%

    Вода

    2%

    Перед полировкой электролит нагревают в течение часа до 100-120°С, что бы оранжевая окраска перешла в желтую.

    Деталь на аноде, напряжение 12 вольт, температура 60°С. Катодные пластины по обе стороны детали.

    Отполировать до зеркала

    Приближают катодные пластины к анодной до появления первых пузырьков кислорода, затем чуть разводят и оставляют под током на 20 мин.Материал катодных пластин не приводился, можно попробовать нержавейку или свинец.

    2.

    [1, стр. 198]
    Серная к-та конц. 300 мл
    Фосфорная к-та конц. 600 мл
    Вода 100 мл

    Температура 70°C. Плотность тока 60-70А/дм2. Время 1-5 мин. Отполированные детали промывают в проточной воде, погружают в 10% р-р соды (NaCO3), снова промывают и сушат.

    Электролитическая полировка и травление

    Для большинства сплавов вполне удовлетворительные результаты дает нормальный процесс шлифовки на наждачной бумаге, влажная полировка и травление погружением или смачиванием. Однако в ряде случаев предпочтение нужно отдать электрополировке, особенно если имеется опасность, что наклеп, полученный в процессе полировки, повлияет на структуру поверхности.

    Первым электрополировку для металлографической работы применил, повидимому, Жаке [126]. Его метод включает обычную на первом этапе механическую обработку образца для получения достаточно гладкой поверхности.

    Затем составляют цепь, в которой образец делают анодом; электролит подбирают так, чтобы в нем металл образца был растворим только слегка. При этих условиях концентрация металлических ионов на поверхности быстро достигает насыщения, после чего ток в основном зависит от градиента концентрации металлических ионов перпендикулярно поверхности. Выступы на поверхности связаны с большим градиентом концентрации и имеют тенденцию растворяться быстрее, чем впадины.

    Таким образом, электролиз приводит к сглаживанию, и при соответствующих условиях прекрасная полированная поверхность может быть получена без пластической деформации.

    Процесс регулируется в основном концентрацией поляризованных ионов, а это обусловливает характерную зависимость между плотностью тока и приложенным напряжением (рис. 132).

    При возрастании напряжения плотность тока сначала возрастает до некоторого максимума, затем несколько снижается и остается постоянной, пока в электролите не начнется новый процесс (обычно выделение кислорода).

    Наиболее удовлетворительные результаты обычно получаются при напряжении, которое соответствует правому краю горизонтального участка приведенной кривой, как показано стрелкой на рис. 132.

    Аппаратура для электролитической полировки сравнительно проста; один из возможных вариантов представлен на рис. 133. Аппарат представляет собой опрокинутую банку, через горлышко которой введены держатель образца 3 и положительный ввод; держатель и части образца, не подлежащие полировке, защищены лаком.

    Верх сосуда закрыт широкой резиновой или пробковой крышкой, через которую введен катод 1; в зависимости от применяемого электролита катод может быть медным или из нержавеющей стали.

    Выделяющийся водород выходит через широкую трубку эта же трубка служит для удаления электролита из аппарата.

    Электрополировка больше всего подходит для однофазных сплавов, для которых обычно достаточно подготовить поверхность на шлифовальной бумаге 00 или

    Рис.

    132. Зависимость между плотностью тока и приложенным напряжением в ванне для электрополировки

    Рис. 133. Прибор для электрополировки: 1 — катод; 2 —выводная трубка для выделяющегося водорода; 3 — образец

    Многофазные сплавы отполировать этим способом труднее, для них лучший результат может дать легкая механическая полировка водой с порошком алюминия или окиси магния.

    Перед электрополировкой поверхность образца во всех случаях должна быть полностью освобождена от жира; желательно промыть ее в четыреххлористом углероде.

    Процессы электролитической полировки и травления требуют изменения напряжения в широких пределах. Согласно литературным данным, наиболее часто используются интервалы и 50—110 в. Плотность тока также меняется в широких пределах — от 1 до 500 а/см2, поэтому рекомендуется изготовить стационарный щит управления, работающий с

    регулируемым трансформатором напряжения и выпрямителем тока.

    О хороших реактивах для электролитической полировки известно сравнительно мало. Большинство ранних работ было проведено со смесями хлорной кислоты и уксусного ангидрида. Этот реактив, однако, взрывоопасен.

    Полировка нержавеющей стали – зеркало за 5 минут реально!

    Для многих металлов применялись также растворы ортофосфорной или пирофосфорной кислот.

    Электролитический метод, кроме полировки, может быть применен для травления металлов и сплавов; в некоторых случаях оба процесса могут проводиться в одном электролите.

    Для полировки применяют относительно более высокое напряжение, а по окончании этого процесса напряжение снижают до определенного значения и производят травление. Электролитическое травление может применяться также и для образцов, поверхность которых подверглась механической полировке.

    Этот метод всегда следует использовать, когда обычная полировка не дает удовлетворительных результатов. Аппаратура, пригодная для этой цели, была показана на рис.

    133. В литературе приводится много данных об образцах, электролитически протравленных в водных или спиртовых растворах [129].

    Источник: https://stroitel12.ru/polirovka-nerzhavejki-do-zerkalnogo-bleska-svoimi/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: