Что такое паковка металла

Поковка

Что такое паковка металла
/ Каталог / Чёрный металлопрокат / Поковка

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Компания ООО «Металл-Гарант» занимаемся поставкой большого количества видов кованых поковок в любой регион России по умеренным ценам без ущерба для качества. Вся продукция нашей компании прошла контроль качества и получила соответствующие  сертификаты. Звоните и наши специалисты ответят на любые интересующие Вас вопросы.

Поковка — промежуточное изделие, заготовка, которая получается из металлов и сплавов в процессе ковки металла или в результате штамповки металла.

Свойства поковки — пластичность, высокая прочность, надежность изделия, что объясняет дальнейшее применение поковок для производства различных деталей.

Для изготовления таких заготовок как поковка используется сталь, чаще всего углеродистая, инструментальная и конструкционная, легированная различными элементами в зависимости от требующихся свойств.

Также от области применения зависит выбор вида поковки: стальные поковки заготавливают круглой формы (диски, кольца, валы), прямоугольного сечения (брус, куб) и т.д. Вес поковок может составлять от нескольких граммов до сотен тонн.

Способы заготовки поковок

  1. Поковка может изготавливаться методом свободной ковки — при многократном механическом воздействии (удары) на первичную заготовку формируется поочередно каждая поверхность поковки.

    Такая обработка может осуществляться способом горячей ковки с предварительным нагревом заготовки и холодной ковкой металла.

    Поковки стальные, полученные в результате ковки углеродистой и легированной стали, производятся в соответствие с ГОСТом 7829-70 и ГОСТом 7062-90.

  2. Заготовка поковки методом штамповки металла происходит при равномерном давлении на первичную заготовку сразу формируя все поверхности изделия.

    Производство поковки методом штамповки позволяет избежать растекания металла, качество получившегося изделия зависит не от времени и силы ударного воздействия как в первом случае, а только от качества самого штампа. Для обеспечения пластичности поковки металл можно нагреть перед штамповкой — такой метод получил название горячей штамповки металла. Стандарты штампованных стальных поковок регламентирует ГОСТ 7505-89.

Виды и применение поковок

  • Углеродистые поковки заготавливаются из углеродистой специальной стали, которая отличается повышенной прочностью.
  • Прессовые поковки производятся методом штамповки с применением пресса для получения заготовки нужного вида. Используются данные поковки в машиностроении.
  • Молотовые поковки также производят для машиностроения методом воздействия кузнечно-прессового молота для придания пластичности заготовке.
  • Нержавеющие поковки из нержавеющей стали используют в электропромышленности, судостроении и других отраслях при производстве валов, турбин.
  • Легированные поковки благодаря производству из легированных сталей приобретают дополнительные физические, механические, химические свойства.
  • Инструментальные поковки из углеродистой и легированной стали идут на изготовление инструментов повышенной точности и прочности.
ПОКОВКА Наименование Марка
Поковка 09Г2С
Поковка 12ХН3А
Поковка 14Г2
Поковка 14ХНМ
Поковка 17ГС
Поковка 18Х2Н4ВА
Поковка 18Х2Н4МА
Поковка 20Х
Поковка 20ХГСНМАВД
Поковка 30Х
Поковка 30Х2ГСН2ВМА
Поковка 30Х2ГСН2ВМВД
Поковка 30Х2М2Ф
Поковка 30ХГС2МАВД
Поковка 30ХГСА
Поковка 30ХГСАВД
Поковка 30ХГСН2А
Поковка 30ХГСН2АВД
Поковка 30ХН2МА
Поковка 30ХН3А
Поковка 30ХС2Н2МА
Поковка 33ХС
Поковка 34ХН3МА
Поковка 35Г
Поковка 35ХМ
Поковка 38Х2МЮА
Поковка 38Х2Н2ВА
Поковка 38ХМ
Поковка 38ХН3МА
Поковка 38ХН3МФА
Поковка 3Х2В8Ф
Поковка 40Х
Поковка 40Х2НВФА
Поковка 40ХН
Поковка 40ХН2МА
Поковка 40ХС
Поковка 45Г
Поковка 4Х5МФ1С
Поковка 4Х5МФС
Поковка 4ХМФС
Поковка 50Г2
Поковка 50ХН
Поковка 5Х3В3МФС
Поковка 5ХГМ
Поковка 5ХГСВФА
Поковка 5ХНВ
Поковка 5ХНМ
Поковка 5ХНМ2
Поковка 5ХНТ
Поковка 65Г
Поковка СТ10
Поковка СТ15
Поковка СТ20
Поковка СТ3
Поковка СТ30
Поковка СТ35
Поковка СТ40
Поковка СТ45
Поковка СТ50
Поковка У8
Поковка У8А
Поковка ХВГ
Поковка ЭИ961Ш

Имеет возможность изготовить и поставить а Ваш адрес поковки из следующих марок стали:
ст.20-55,20Х, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 5ХНМ, 65Г, 38ХН, 4Х5В2ФС, 4Х5МФС и др. по Вашим размерам

Наименование Размеры поковок, мм Масса, тн
Валы круглого сечения D≤700L≤7000 до 7
Валы прямоугольного сечения В,Н≤700L≤7000 до 7
Диски с отверстиями и без отверстия D≤1500 до 6
Раскатные кольца D≤2000 до 6
Цилиндры D≤900Н≤750 до 6
Цилиндры с отверстием D≤850d≤450L≤2000 до 7
Кубики В,Н≤620L≤800 до 6

Источник: http://tkmetall.ru/pokovka

Гост 7505-89 поковки стальные штампованные. допуски, припуски и кузнечные напуски — скачать бесплатно

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ

допуски , припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 7505-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

М ос ква — 1900

ГОСУДА Р СТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ Допуски, припуск и и кузнечные напускиSteel stamping forgings.Tolerances, allowances and forging laps ГОСТ 7505-89

Срок действия с 01 .07 .90

до 01 .07 .2000

Настоящий стандарт распространяется на стальные штампованные поковки м ассой не более 250 кг и (или) с линейным габаритным размером не более 2500 мм, изготовленные горячей объемной штамповкой.

Стандарт устанавливает наибольшие величины допуска размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и наименьшие радиусы закругления наружных углов.

На поковки с массой более 250 кг или с линейными размерами более 2500 мм; на поковки из жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также на дополнительные специальные элементы поковок (пробы для механических испытаний, захваты для подвешивания поковок при термической обработке и для других технологических целей) указанные величины устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. Допускается изготовление поковок по чертежам, разработанным до введения настоящего стандарта, до 01 .07 .92 .

1. ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

В разделе установлены термины и пояснения, принятые для н астоящего стандарта.

1 .1 . Поковка стальная штампова нна я (в дальнейшем — поковка) — и зделие, изготовленное горячей объемной штамповкой в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 8479 .

1 .2 . Фо рма поковк и — пространственная фигура, определенная номинальными линейными и угловыми размерами.

1 .3 . Масса поковк и — весовой параметр поковки, определяемый исходя из ее формы и плотности стали.

1 .4 . Номинал ьны й линейный разме р поковки — геометрический параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного припуска (черт. 1) и кузнечного напуска.

1 — деталь; 2 — размер детали; 3 — номинальный размер поковки; 4 — наименьший предельный размер поковки; 5 — наибольший предельный размер поковки; 6 — величина припуска; 7 — допуск (поле допуска); 8 — положительная величина допускаемого отклонения; 9 — отрицательная величина допускаемого отклонения

Черт. 1

1 .5 . Ном ина льный угловой разме р поковки — геометрический параметр, измеряемый в угловых единицах и определяемый исходя из номинального углового размера детали.

1 .6 . Действитель ный размер поковк и — фактический размер, полученный измерением с допустимой погрешностью.

1 .7 . Предель ны е размеры поковк и — д ва предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или быть одним из них действительный или номинальный размер.

1 .8 . Допу скаемо е отклоне ние разме ра поковки — а лгебраическая величина между предельным и соответствующим номинальным размерами.

1 .9 . Допуск (поле допуска) размера поковки — абсолютная величина разности между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

1 .10 . Геометрические параметры поковки (черт. 2 и 3).

1 .10 .1 . Длина ( L , l ), ширина (В , b ), диаметр ( D , d ), высота и глубина (Н, h ) — р азмеры элементов поковки, получаемых в одной части штампов.

1 .10 .2 . Толщина (Т, t ) — в ысотный размер геометрического элемен та поковки, получаемого в обеих частях штампа.

1 .10 .3 . М ежосевое расстояние :

А 1 — размер отрезка пря м ой, соединяющей два центра и не пересекающей наружны й контур п оковки (см. черт. 2);

А 2 — т о же, пересекающей наружный контур поковки (см.черт. 3).

1.10 .4 . Радиус закругления внутреннего угла ( R в ) — р адиус закругления в сечении вогнутого участка поверх ности поковки (см. черт. 2).

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

1 .10 .5 . Радиус з акр угления на ружного угла ( R н ) — р адиус закругления в сечении выпуклого участка поверхности поковки (см. черт. 2).

1 .11 . Допуск фо рм ы поковки — допустимая вели чин а о тклонения формы поковки.

1 .12 . Отклонения формы поковки

1 .12 .1 . Сме щение по поверхности разъема штампа ( m ) — о тклонение формы поковки в виде наибольшего ли нейного переноса по плоскости одн ой части поковки относительн о другой, вычисляемое по формулам:

для штампов с одно й поверхностью разъема (черт. 4а )

для штампов с двумя и более поверхностями разъема (черт. 4 б )

m = a 2 — a 1 ,

где т — величина смещения;

а 1 — наименьший размер поковки в направлении линейног о переноса;

а 2 — наибольший размер поковки в н аправлении линейно го переноса.

1 .12 .2 . Отклонение от к он центричности (см ) — расстояние от центра глухого или пробитого отверстия до заданных координат центра этого отверстия по чертежу поковки (черт. 4 в ).

1 .12 .3 . Откл он ение от соосности (е ) — у гловое отклонение оси отверстия от оси поковки (черт. 4г) , измеряемое в единицах длины.

1 .12 .4 . Остаточный обло й (г) — выступ, оставшийся на поковке после обрезки облоя и ли пробивки отверстия (черт. 5а ).

1 .12 .5 . Срезанная кро мк а (ф) — кромка поковки, образовавшаяся при обрезке облоя или пробивке отверстия (черт. 5б ).

1 .12 .6 .

Заусенец (к ) — в ыступ, образовавшийся на поверхности поковки в непредусматриваемых для размещения облоя местах сочленения частей штампа (зазорах), а также при обрезке облоя и пробивке отверстия и измеряемый по высоте (черт. 6: а — при безоб лойной штамповке, б — п ри штамповке в штампах с разъемными матрицами, в — при обрезке облоя и пробивке отверсти я).

Черт. 6

1.12 .7 . Сле д от выт алки вателя штамп а — местное откл онение положени я пов ерхности поковки под действи ем выталкив ателя штампа.

1 .12 .8 . Изогнутость (Ри) — о тклон ен ие осевой линии поко вки от номинального положения в направлен ии наибольшей длины или ширин ы поковки (черт. ).

1 .12 .9 . Отклонение от плоск остнос ти — отклонение от плоскости , оценив аемое наибольши м расстоя ни ем от точек дейс твительной поверхности до прилегающей плоскости (см. черт. ).

1 .12 .10 . Допуск пло скостно сти (Ра) — н аи больше е доп ускаемое значение отклонения от плоскостности (см. черт. ),

1.12.11. Отклонение от прямолинейности — отк лон ение от прямолинейности в плоскости, оцениваемое величиной наибо льшего расстояния от точек действи тельного профиля до прил егающей прямой (черт. 7б ).

Черт. 7

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/gost750589pokovkistalnyes.html

Что такое поковка? Этапы производственного процесса изготовления поковки

Сегодня обработка металлов давлением является наиболее распространенным и технически обоснованным методом получения заготовок, именуемых поковками, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке для достижения требуемых размеров и конфигурации детали.

Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:

1. Резка проката различной конфигурации на необходимые размеры.
 

Используемый прокат может иметь круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения. Иногда допускается применение заготовки в виде специального профиля (уголок, двутавр, швеллер)

2. Процесс деформации метала.

3. Термическая обработка поковки (нормализация и отпуск)

4. Прием готовой поковки отделом технического контроля.

Методы, используемые для изготовления поковки

Сегодня существует два основных метода получения поковки:

Ковка – процесс деформации металлической заготовки, которая находится в пластическом состоянии и придания ей нужной формы путем воздействия ударной нагрузки бойков молота или пресса. К ковке также относят гибку, вытяжку, волочение. Отличительной особенностью ковки является то, что заготовка находится в свободном положении в процессе деформации, она не имеет четкой базировки.

Припуск под обработку кованой поковки практически в 2 раза больше, нежели у поковки полученной методом штамповки. На производстве ковку применяют только в мелкосерийном и единичном производстве двумя основными методами, это ручной или машинный.

Штамповка – процесс деформации металлической исходной заготовки под давлением, протекающий с использованием дополнительной оснастки (специального штампа).

Процесс пластической деформации осуществляется в матрице штампа, форма которой полностью идентична изготовляемой поковке. Ударным элементом, оказывающим нагрузку, выступает пуансон.

Штамповка может быть выполнена с предварительным нагревом исходной заготовки, так и без него.

Штамповка, в отличие от ковки, имеет достаточно высокую производительность, она не требует высокой квалификации рабочих, а на выходе поковка имеет более высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностного слоя. Однако применение штампов целесообразно только в массовом и серийных производства, чтобы оправдать затраты на их дорогостоящее изготовление.

Легированная сталь марки 5ХНМ (инструментальная штамповая) широко применяется в отраслях, где к изготавливаемой продукции предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износоустойчивости, а также где необходима высокая точность изготовления. Зачастую это инструментальное производство и станкостроение.

Поковка, полученная из стали 5ХНМ, нашла свое основное применение в конструировании и производстве прессовых штампов, ковочных агрегатов, молотов.

Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:

Предел прочности в – 1570 МПа Предел текучести T – 1420 МПа Твердость после отжига – 241 МПа

Ударная вязкость KCU – 340 кДж / м2

Анализируя физические свойства и состав базовых легирующих элементов стали 5ХНМ можно отметить, что благодаря высокому содержанию хрома – до 0,8 % и никеля до 1,8 % сталь обладает высокой твердостью, прочностью и упругостью, что позволяет избежать трещин на поверхности поковки после ее термической обработки. Входящий в состав молибден до 0,3% способствует хорошей ударной вязкости, тем самым предотвращая появление хрупкости стали после отпуска.

Поковки из штамповой стали 5ХНМ подвергают отжигу, подготавливая ее их для последующей термической обработки и обеспечивая снятия внутренних напряжений в структуре.

Для того чтобы инструмент, изготовленный из штамповой легированной стали 5ХНМ обладал максимальной твердостью и имел длительный срок службы требуется финишная термообработка. Закалка осуществляется при температуре, которая достигает 850°C, а затем производится последующий отпуск при температуре 460-520°C. 

Среда, в которой будет производиться закалка и отпуск, а также температурный режим выбирается технологом в зависимости от условий работы и испытываемой ударной нагрузки изготовляемого инструмента. Однако нужно помнить, что высокие температуры в процессе закалки могут стать причиной увеличения прокаливаемости стали и как следствие снижение ударной вязкости.

Существует также и зарубежные аналоги штамповой легированной стали 5ХНМ, которая также приобрела большую популярность в США и странах Евросоюза.

Здесь ее маркируют в соответствии своих стандартов, действующих на территории страны. Например, Т61206 или L6 на территории США и 55NiCrMoV7 в странах Евросоюза.

Источник: http://partalstalina.ru/article/item/27

55. Ковка

Свободнаяковкаэтопроцесс деформирования нагретогометалла за счет последовательноговоздействия инструмента ударами молота или давлением пресса.

Поковкииспользуютв качестве заготовок для дальнейшеймеханической обработки с целью полученияготовых деталей машин; при невысокихтребованиях к точности поковки могутбыть и готовыми изделиями.

Свободнойковкой изготавливают детали массой —отнескольких граммов до 250т (и более) илинейными размерами — от несколькихсантиметров до десятков метров.Свободная ковка разделяется на ручнуюи машинную.

Ручная ковка как древнейшийспособ обработки металла давлениемсохранилась в настоящее время в мелкихремонтных мастерских для небольшихпоковок, обработки металла приизготовлении индивидуальных, мелкосерийныххудожественных и бытовых изделий.

Вкачестве исходного материала для ковкив основном используют литойметалл многогранного, круглого иквадратного сечений для крупныхзаготовок, а также прокатанные заготовкидля перековки на мелкие размеры блюмы,сортовойпрокатквадратного, круглого и прямоугольногосечений.

Косновным достоинствамсвободной ковки относятся:

возможностьполучения микроструктуры металлазаготовки болеевысокого качества по сравнению с отливками;

возможностьполучения крупных поковок,что другими способами либо недостижимо,либо экономически нецелесообразно;

сравнительнонебольшие усилия,требуемые для изготовления крупныхпоковок, так как обработку осуществляютобжатиемотдельныхнебольшихучастков;

применениеуниверсальногооборудованияи инструмента,что резко снижаетзатратына производство, особенно при мелкосерийномего характере;

изготовлениезаготовокпрактически из всехмарок и видов металлов и деформируемыхконструкционных сплавов.

Недостаткисвободной ковки:

низкаяпроизводительностьпо сравнению с горячей штамповкой; этотнедостаток в определенной степениустраним путем механизациипроцесса;

большиенапуски на поковках,что требует большого объема последующейобработки.

Изготовление поковок машиностроительных деталей

Рис.154. Виды машиностроительных поковок

Поковкойназывают заготовку детали, полученнуюковкой или штамповкой.

Штамповка

Штамповкойизменяютформу и размеры заготовки с помощьюспециализированного инструмента –штампа, который для каждой деталиизготавливается индивидуально.

Существуетдва вида штамповки — горячая и холодная.

56. Горячая объемная штамповка

Технологическийпроцесс горячейобъемной штамповкизаключается в том, что нагретую дооптимальной температуры заготовкупомещают в полость одной из половинштампа, где она под воздействием второйполовины приобретает заданную форму.Таким образом, сущностьпроцесса заключается в принудительномперераспределении металла в полостиштампа.

Штампыизготавливаются из инструментальныхуглеродистых и легированных сталей(У8, У10, 5ХГС, 7Х3). Штампыбывают одно- и многоручьевые(рис. 155) для изготовления штамповки внесколько переходов.

Заготовкидля штамповки: прокат(квадратный, круглый, прямоугольный, спериодически повторяющимся профилем).Для получения фасонных заготовокприменяют специальные заготовительныеоперации (свободная ковка, предварительнаяштамповка).

Приизготовлении очень большого числаодинаковых поковок (в автотрак­торной,авиационной промышленности и др.)значительного экономического эф­фектадостигают применениемфасонных заготовокиз периодического проката.

Вэтом случае пруток с периодическипо­вторяющимсяпрофилем сечения состоит изэлементов однотипных конфигураций,каждый из которых представляет собойподготовленную для штамповки заготов­ку.На рис. 141, б показаны примеры пе­риодическогопроката для штамповки в автомобильнойпромышленности.

Чащевсего в настоящее время фасоннуюзаготовкуполучают в заготовительных ручьяхштампов. Этот способ в зависимости отхарактера производства осуществляютлибо в одном многоручьевом штампе, либовнескольких одноручьевых, установленныхнаотдельных штамповочных машинах.

Впервом случае в одном блоке расположе­ныполости (ручьи) для получения фасоннойзаготовкии окончательного формообразо­ванияпоковки (рис.155).

Рис.155. Многоручьевойштамп:

1– протяжной ручей (для увеличения длиныотдельных участков за счет уменьшенияплощади поперечного сечения); 2—подкатной ручей (для местного увеличениясечения заготовки за счет уменьшениясоседних участков); 3—гибочный ручей; 4— штамповочный черновой ручей;5— штамповочный чистовой ручей

Источник: https://StudFiles.net/preview/1752130/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: